一種用于制造導電玻璃鋼管的擠壓模具的制作方法

一種用于制造導電玻璃鋼管的擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種用于制造導電玻璃鋼管的擠壓模具，所述擠壓模具用于拉擠成型工藝中對導電玻璃鋼管進行擠壓定型，其中，所述擠壓模具包括一個位于進料端一側的內模和一個位于牽引端一側的外模，所述內模具有與所述導電玻璃鋼管的內表面相對應的外表面，所述外模具有與所述導電玻璃鋼管的外表面相對應的內表面，所述內模和所述外模沿所述導電玻璃鋼管的長度方向并排設置。本實用新型的擠壓模具的內模和外模采用并排設置，因此導電玻璃鋼管在內模位置的外側、外模位置的內側沒有任何物體與其接觸，因此大大降低了導電玻璃鋼管的縱向受力，從而降低了導電玻璃鋼管的拉擠受力，提高了成品率，節約了成本。
【專利說明】—種用于制造導電玻璃鋼管的擠壓模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種擠壓模具，特別是一種可用于通過拉擠成型工藝制造導電玻璃鋼管的擠壓模具。
【背景技術】
[0002]在用于氣體雜質分離的電除霧器中，以導電玻璃鋼制成的陽極管束得到了越來越多的應用。例如，中國專利CN 2376335 Y就提供了一種電除霧器的玻璃鋼陽極管，該陽極管截面為正六邊形。這種正六邊形截面的陽極管的內切圓直徑可達300mm左右，陽極管的壁厚為3-10mm，陽極管的長度可達6m左右。可見這種陽極管屬于一種長度較大而壁厚較薄的部件，因此其長度方向可以承受較大的拉力，而側壁方向的強度較低，采用一般的拉擠成型工藝制造時，很各易在制造過程中拉破。
[0003]圖1顯示的是一種拉擠機的結構示意圖，如圖1所示，其中的拉擠成型過程為:原材料(例如玻璃纖維無捻粗紗、玻璃纖維連續氈及玻璃纖維表面氈等)分別放置在紗架1、氈架2上，在牽引機構5的牽引力作用下，先在浸膠槽3里充分浸潰膠液后，經過一系列預成型模板的導向，得到初步定型，最后進入被加熱的擠壓模具4，在一定溫度作用下反應固化，從而得到連續的、表面平滑、尺寸穩定且高強度的型材，然后在切刀6的作用下被切割為所需要的產品。關于拉擠成型工藝的原理和過程可以參閱現有技術ZL200810052981.9等，在此不再一一贅述。
[0004]其中，CN 2376335 Y中的陽極管如果采用圖1所示的拉擠機生產，陽極管被牽引機構5夾持的部分很容易被拉破，因此有必要提供一種可用于通過拉擠成型工藝制造導電玻璃鋼管的擠壓模具4，以降低陽極管的拉擠受力，提高成品率，節約成本。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于制造導電玻璃鋼管的擠壓模具，以減少或避免前面所提到的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種用于制造導電玻璃鋼管的擠壓模具，所述擠壓模具用于拉擠成型工藝中對導電玻璃鋼管進行擠壓定型，其中，所述擠壓模具包括一個位于進料端一側的內模和一個位于牽引端一側的外模，所述內模具有與所述導電玻璃鋼管的內表面相對應的外表面，所述外模具有與所述導電玻璃鋼管的外表面相對應的內表面，所述內模和所述外模沿所述導電玻璃鋼管的長度方向并排設置。
[0007]優選地，所述內模的末端部分伸入所述外模的內部。
[0008]優選地，所述內模中設置有加熱裝置。
[0009]優選地，所述外模表面設置有加熱裝置。
[0010]優選地，所述內模和所述外模的交界位置的下方設置一個回流膠槽。
[0011 ] 優選地,所述內模由一個圓筒形內模筒和六個內模角片構成。
[0012]優選地，所述內模角片為呈120度對稱結構的整體片材。[0013]本實用新型的擠壓模具的內模和外模采用并排設置，因此導電玻璃鋼管在內模位置的外側、外模位置的內側沒有任何物體與其接觸，因此大大降低了導電玻璃鋼管的縱向受力，從而降低了導電玻璃鋼管的拉擠受力，提高了成品率，節約了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，
[0015]圖1顯示的是一種拉擠機的結構示意圖；
[0016]圖2顯示的是根據本實用新型的一個具體實施例的導電玻璃鋼管的橫截面示意圖；
[0017]圖3顯示的是根據本實用新型的另一個具體實施例的導電玻璃鋼管的橫截面示意圖；
[0018]圖4顯示的是根據本實用新型的一個具體實施例的用于制造導電玻璃鋼管的擠壓模具的側視圖；
[0019]圖5顯不的是圖4中A-A截面視圖；
[0020]圖6顯示的是圖4中B-B截面視圖。
【具體實施方式】
[0021]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標號。
[0022]如圖1所示，本實用新型的用于制造導電玻璃鋼管的擠壓模具即為對應于圖1所示的擠壓模具4，亦即本實用新型提供了一種特殊結構的擠壓模具4，用于制造電除霧器的導電玻璃鋼管7。所述導電玻璃鋼管可以是如圖2所示的橫截面為正方向的導電玻璃鋼管7，也可以是如圖3所示的橫截面為正六邊形的導電玻璃鋼管7，圖2、3為便于清楚觀察，橫截面省略了剖面線。
[0023]圖4顯示的是根據本實用新型的一個具體實施例的用于制造導電玻璃鋼管的擠壓模具4的側視圖；圖5顯不的是圖4中A-A截面視圖；圖6顯不的是圖4中B-B截面視圖。圖5、6為便于清楚觀察，橫截面同樣省略了剖面線。
[0024]圖4-6所示的用于制造導電玻璃鋼管的擠壓模具4可用于拉擠成型工藝中對導電玻璃鋼管7進行擠壓定型，也就是參照圖1，該擠壓模具4可設置于一個拉擠機中，該拉擠機可以包括紗架I和/或氈架2，浸膠槽3，牽引機構5以及切刀6。導電碳纖維、玻璃纖維等原材料先從紗架I和/或氈架2經過浸膠槽3充分浸潰膠液后，經過一系列預成型模板的導向，得到初步定型，最后從進料端一側進入本實用新型的用于制造導電玻璃鋼管的擠壓模具4，之后一邊擠壓定型，一邊通過牽引機構5從擠壓模具4的牽引端一側將擠壓定型了的導電玻璃鋼管7拉出，當拉出的導電玻璃鋼管7達到設計長度，即可通過切刀切斷，重復該過程，即可連續加工獲得所需的導電玻璃鋼管7。
[0025]圖4所不實施例中，擠壓模具4包括一個位于進料端一側的內模41和一個位于牽引端一側的外模42,所述內模41具有與所述導電玻璃鋼管7的內表面相對應的外表面,所述外模42具有與所述導電玻璃鋼管7的外表面相對應的內表面，所述內模41和所述外模42沿所述導電玻璃鋼管7的長度方向并排設置。另外，在一個具體實施例中，內模41可以是整體的正六邊形截面的模具，也可以是如圖4所示的那樣，內模41還可以由一個圓筒形內模筒411和六個內模角片412構成，所述內模角片412為呈120度對稱結構的整體片材。
[0026]與現有擠壓模具不同的是，本實施例的擠壓模具4的內模41和外模42是并排設置的，浸膠后的導電碳纖維、玻璃纖維等原材料包裹在內模41表面向外模42方向牽引，因此靠近內模41的導電玻璃鋼管7的內表面首先固化成型，由于內模41的外側是空的，導電玻璃鋼管7的外側沒有任何物體與其接觸，因此可以大大降低導電玻璃鋼管7的縱向受力，從而可以降低導電玻璃鋼管7的拉擠受力，提高了成品率，節約了成本。在一個具體實施例中，可以在內模41中設置有加熱裝置，以加速導電玻璃鋼管7內表面熱固成型。優選地，所述加熱裝置可設定為根據樹脂類粘膠的特性采用不同溫度范圍多段控溫，以調節固化速度和固化后的性能。
[0027]當導電玻璃鋼管7牽引達到內模41和外模42的交界位置時，導電玻璃鋼管7的內表面已經固化成型了，進入外模42中之后已經不需要內模41支撐了，因此，導電玻璃鋼管7的內表面同樣沒有任何物體與其接觸，進一步大大降低了導電玻璃鋼管7的縱向受力，也進一步降低了導電玻璃鋼管7的拉擠受力，提高了成品率，節約了成本。
[0028]此時，導電玻璃鋼管7外表面尚未固化的、多余的膠會隨著導電玻璃鋼管7的前行被外模42刮除。因此，在一個具體實施例中，可以在內模41和外模42的交界位置的下方設置一個回流膠槽(圖中未示出)，將刮除下來落下的膠回送到浸膠槽3中循環利用。
[0029]隨著導電玻璃鋼管7進入外模42，導電玻璃鋼管7的外表面在余熱烘烤下逐漸固化，最終形成所需的導電玻璃鋼管7。在一個具體實施例中，還可以在外模42的表面設置加熱裝置，以加速導電玻璃鋼管7的外表面的固化速度。同樣優選地，所述加熱裝置也可設定為根據樹脂類粘膠的特性采用不同溫度范圍多段控溫，以調節固化速度和固化后的性能。
[0030]另外，為便于導向，防止導電玻璃鋼管7在內模41和外模42交界位置處發生錯位卡死，在一個具體實施例中，內模41的末端部分伸入外模42的內部，以形成一種局部重疊關系。
[0031]本領域技術人員應當理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護范圍。
[0032]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種用于制造導電玻璃鋼管的擠壓模具，所述擠壓模具用于拉擠成型工藝中對導電玻璃鋼管進行擠壓定型，其特征在于，所述擠壓模具包括一個位于進料端一側的內模和一個位于牽引端一側的外模，所述內模具有與所述導電玻璃鋼管的內表面相對應的外表面，所述外模具有與所述導電玻璃鋼管的外表面相對應的內表面，所述內模和所述外模沿所述導電玻璃鋼管的長度方向并排設置。
2.根據權利要求1所述的擠壓模具，其特征在于，所述內模的末端部分伸入所述外模的內部。
3.根據權利要求1所述的擠壓模具，其特征在于，所述內模中設置有加熱裝置。
4.根據權利要求1所述的擠壓模具，其特征在于，所述外模表面設置有加熱裝置。
5.根據權利要求1所述的擠壓模具，其特征在于，所述內模和所述外模的交界位置的下方設置一個回流膠槽。
6.根據權利要求1所述的擠壓模具，其特征在于，所述內模由一個圓筒形內模筒和六個內模角片構成。
7.根據權利要求6所述的擠壓模具，其特征在于，所述內模角片為呈120度對稱結構的整體片材。
【文檔編號】B29C47/86GK203580082SQ201320830515
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】李愛云 申請人:李愛云