一種用于制造導電玻璃鋼管的模具的制作方法

一種用于制造導電玻璃鋼管的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于制造導電玻璃鋼管的模具，其包括一個用于鋪設玻璃纖維的陽模以及一個用于包覆所述陽模形成型腔的陰模，所述陰模的一端設置有多個用于輸送黏膠至所述型腔的輸膠孔，另一端設置有至少一個用于與抽真空裝置連接的抽氣孔。本實用新型提出的一種用于制造導電玻璃鋼管的模具，其通過在制造導電玻璃鋼管的型腔內抽真空形成負壓，從而促進黏膠在型腔內的均勻流動分布，從而保障玻璃纖維布膠液浸潤的均勻性。
【專利說明】一種用于制造導電玻璃鋼管的模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于制造玻璃鋼部件的模具，特別是一種用于制造導電玻璃鋼管的模具。
【背景技術】
[0002]在用于氣體雜質分離的電除霧器中，以導電玻璃鋼制成的陽極管束得到了越來越多的應用。例如，中國專利CN2376335Y就提供了一種電除霧器的玻璃鋼陽極管，該陽極管截面為正六邊形。該陽極管為整體成型制造，由于一般用于電廠等環境的電除霧器的陽極管束的長度都會在4-8米，因此，單純手工制造過程中，玻璃纖維布的浸膠過程均需花費較大工時且難以保障膠液浸潤的均勻性。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于制造導電玻璃鋼管的模具，以減少或避免前面所提到的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種用于制造導電玻璃鋼管的模具，其包括一個用于鋪設玻璃纖維的陽模以及一個用于包覆所述陽模形成型腔的陰模，所述陰模的一端設置有多個用于輸送黏膠至所述型腔的輸膠孔，另一端設置有至少一個用于與抽真空裝置連接的抽氣孔。
[0005]優選地，所述輸膠孔與所述型腔軸線垂直，所述抽氣孔與所述型腔軸線平行。
[0006]本實用新型提出的一種用于制造導電玻璃鋼管的模具，其通過在制造導電玻璃鋼管的型腔內抽真空形成負壓，從而促進黏膠在型腔內的均勻流動分布，從而保障玻璃纖維布膠液浸潤的均勻性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，
[0008]圖1為一種六角形導電玻璃鋼管的結構示意圖；
[0009]圖2為圖1的六角形導電玻璃鋼管的下半部分的結構示意圖；
[0010]圖3為根據本實用新型的一個具體實施例的一種六角形導電玻璃鋼管的分型面示意圖；
[0011]圖4為用于制造圖3中第一部分的第一陰模和第一陽模的結構示意圖；
[0012]圖5為用于制造圖3中第二部分的第二陰模和第二陽模的結構示意圖；
[0013]圖6為圖4所示的模具的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標號。
[0015]圖1為一種六角形導電玻璃鋼管的結構示意圖；圖2為圖1的六角形導電玻璃鋼管的下半部分的結構示意圖；圖3為根據本實用新型的一個具體實施例的一種六角形導電玻璃鋼管的分型面示意圖；圖4為用于制造圖3中第一部分的第一陰模和第一陽模的結構示意圖；圖5為用于制造圖3中第二部分的第二陰模和第二陽模的結構示意圖，圖6為圖4所示的模具的立體結構示意圖。參見圖1-6所示，本實用新型提出了一種用于制造導電玻璃鋼管的模具，其包括一個用于鋪設玻璃纖維的陽模242、252，以及一個用于包覆所述陽模形成型腔的陰模241、251，所述陰模241的一端設置有多個用于輸送黏膠至所述型腔的輸膠孔2411，另一端設置有至少一個用于與抽真空裝置連接的抽氣孔2412。
[0016]為了更好的說明本實用新型提出的用于制造導電玻璃鋼管的模具的工作原理，現以一種六角形導電玻璃鋼管I為例進行說明，所述六角形導電玻璃鋼管I由兩個相同的U型部件2組合而成，所述U型部件2包括外側的玻璃鋼本體21以及內側的導電碳纖維層22，在所述U型部件2的一端設置有至少一個楔形凸起23，另一端設置有至少一個與所述楔形凸起23對應的楔形凹槽，所述楔形凸起23及所述楔形凹槽均設置在所述玻璃鋼本體21上，所述U型部件2兩端的間距L大于所述U型部件2內切圓的直徑d。所述U型部件2以所述楔形凸起23及所述楔形凹槽的內部邊緣為界分為內側的等厚的第一部分24和外側的第二部分25，所述第一部分24與所述第二部分25之間具有與所述U型部件2內側邊緣平行的分型面26 (如圖3中虛線表示)，所述模壓模具包括用于制造所述第一部分24的第一陰模241和第一陽模242，以及用于制造所述第二部分25的第二陰模251和第二陽模252，所述第一陽模242具有與所述U型部件2內側邊緣對應的工作面，所述第一陰模241具有與所述分型面26對應的工作面，所述第二陽模252具有與所述分型面26對應的工作面，所述第二陽模252底部設置有與所述楔形凸起23對應的凹陷工作面以及與所述楔形凹槽對應的凸起工作面，所述第二陰模251具有與所述U型部件2外側邊緣對應的工作面。
[0017]當需要制造所述U型部件2時，可先用所述第一陰模241和所述第一陽模242制造所述第一部分24。在制造所述第一部分24的過程中，可先在所述第一陽模242上涂上脫模劑，然后順序鋪設導電碳纖維及玻璃纖維，然后將所述第一陰模241包覆在所述第一陽模242上形成用于制造所述第一部分24的型腔，可在該型腔兩端設置密封板等部件將型腔密封，然后從所述輸膠孔2411灌入黏膠，同時將所述抽氣孔2412與抽真空裝置(例如抽氣機)連接，這樣，通過在所述抽氣孔2412抽氣，可使得從所述輸膠孔2411灌入的膠液在負壓作用下向所述抽氣孔2412 —側均勻流動，從而保障玻璃纖維布膠液浸潤的均勻性。
[0018]同理，在制造所述第二部分25時，也可利用所述第二陰模251上的輸膠孔(圖中未示出)和抽氣孔(圖中未示出)保障所述第二部分25的膠液浸潤均勻。
[0019]將所述第一部分24置于所述第一陽模242上，在所述第一部分24表面涂上粘膠，再將所述第二部分25置于所述第一部分24上，然后將所述第二陰模251置于所述第二部分25上，對所述第一陽模242和所述第二陰模251進行加壓加熱，即可將所述第二部分25與所述第一部分24組合為一體，從而完成所述U型部件2的生產。
[0020]通過對上述具有復雜型面部件的導電玻璃鋼管I的成型說明，本領域技術人員應當理解，對于截面形狀為正方形或圓形的導電玻璃鋼管，其也很容易采用本實用新型所提供的用于制造導電玻璃鋼管的模具進行，也即是在陰模的一端設置輸膠孔，另一端設置抽氣孔來保障制造過程中玻璃纖維的膠液浸潤均勻性，具體制造過程不再贅述。
[0021]在一個優選實施例中，所述輸膠孔2411與所述型腔軸線垂直，所述抽氣孔2412與所述型腔軸線平行。這樣可進一步保障靠近所述抽氣孔2412 —側的玻璃纖維的膠液浸潤均勻。
[0022]當然，所述輸膠孔2411也可以與所述型腔軸線平行，這樣也可以進一步保障靠近所述輸膠孔2411 —側的玻璃纖維的膠液浸潤均勻。
[0023]為了保障所述輸膠孔2411輸入膠液不出現中斷，可以將所述輸膠孔2411都浸入盛放膠液的容器，這樣可保障輸膠孔的膠液供給充分。
[0024]本實用新型提出的一種用于制造導電玻璃鋼管的模具，其通過在制造導電玻璃鋼管的型腔內抽真空形成負壓，從而促進黏膠在型腔內的均勻流動分布，從而保障玻璃纖維布膠液浸潤的均勻性。
[0025]本領域技術人員應當理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護范圍。
[0026]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種用于制造導電玻璃鋼管的模具，其特征在于，其包括一個用于鋪設玻璃纖維的陽模以及一個用于包覆所述陽模形成型腔的陰模，所述陰模的一端設置有多個用于輸送黏膠至所述型腔的輸膠孔，另一端設置有至少一個用于與抽真空裝置連接的抽氣孔。
2.根據權利要求1所述的用于制造導電玻璃鋼管的模具，其特征在于，所述輸膠孔與所述型腔軸線垂直，所述抽氣孔與所述型腔軸線平行。
【文檔編號】B29C70/54GK203579951SQ201320830489
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】李愛云 申請人:李愛云