自動接料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動接料裝置，包括機架，所述機架上設置有第一工位原料卷和第二工位原料卷，機架上設置有可沿一軌道上下移動的齒排，齒排與一驅動其沿軌道上下動作的驅動件連接，齒排的兩側各設置有一對接部分，且兩個對接部分相互對稱，對接部分包括與所述齒排相嚙合的齒輪，齒輪上設置有接料臂，接料臂上設置有用以夾持原料卷上原料的夾持定位裝置，所述夾持定位裝置上設置有一物料貼合面；當齒排向下移動時，兩個對接部分的齒輪相向轉動，齒輪上的接料臂相向向上翻轉，且夾持定位裝置的貼合面緊貼在一起。本實用新型實現自動化接料，整個過程瞬時完成，接料迅速平整，操作方便，完全自動化，減少了人工及避免了停機，提高了效率。
【專利說明】自動接料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動接料裝置，用于橡塑設備兩工位接料時前料與后料的料頭對接設備。
【背景技術】
[0002]PVC貼合設備在生產過程中，其第一個裝置就是一個放料架。通常情況下，放料架上有兩卷料。在生產過程中，先放第一工位上的料，第一工位上的料用完后，需馬上停機，將第一工位的料頭與第二工位上的料頭對接后再開始放第二工位上的料，然后再將新的原料放在第一工位上等待。如此往返操作費時費力，同時也因為工人的操作熟練程度不同而影響接料的品質。
實用新型內容
[0003]針對上述問題，本實用新型提供一種自動接料裝置，以解決現有技術中接料需要停機操作的問題。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]自動接料裝置，其特征在于，包括機架，所述機架上設置有第一工位原料卷和第二工位原料卷，所述機架上設置有可沿一軌道上下移動的齒排，所述齒排與一驅動其沿軌道上下動作的驅動件連接，齒排的兩側各設置有一對接部分，且兩個對接部分相互對稱，所述對接部分包括與所述齒排相嚙合的齒輪，所述齒輪上設置有接料臂，所述接料臂上設置有用以夾持原料卷上原料的夾持定位裝置，所述夾持定位裝置上設置有一物料貼合面；當齒排向下移動時，兩個對接部分的齒輪相向轉動，齒輪上的接料臂相向向上翻轉，且夾持定位裝置的貼合面緊貼在一起。
[0006]在本實用新型的優選實施例中，所述驅動件為雙段驅動氣缸。
[0007]在本實用新型的優選實施例中，所述夾持定位裝置包括固定塊、壓料氣缸和壓塊，所述壓料氣缸將壓塊向固定塊方向推動。進一步，所述物料貼合面設置在所述固定塊上。
[0008]在本實用新型的優選實施例中，所述第一工位原料卷和第二工位原料卷分別設置在齒排的左右兩側。
[0009]在生產過程中，當第一工位原料卷在放的時候，操作人員將第二工位原料卷的料頭拉出放置于同側對接部分上，料頭經過貼合面后，由夾持定位裝置夾持，對貼合面上的料頭部分貼上雙面膠；雙段驅動氣缸驅動齒排下行，從而帶動兩個齒輪轉動，促使接料臂相向向上翻轉并互相靠近；等第一工位原料卷的料快要結束時，雙段驅動氣缸驅動齒排繼續下行，使得夾持定位裝置的貼合面緊貼在一起，從而讓第一工位原料卷的料尾與第二工位原料卷的料頭接觸，通過雙面膠枯合在一起。
[0010]本實用新型實現自動化接料，整個過程瞬時完成，接料迅速平整，操作方便，完全自動化，減少了人工及避免了停機，提高了效率。
[0011]本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的工作狀態示意圖。
[0014]圖3為本實用新型的工作狀態示意圖。
[0015]圖4為本實用新型的工作狀態示意圖。
[0016]圖中，1、氣缸固定座；2、上部氣缸；3、下部氣缸；4、齒排；6、接料臂；7、固定塊；8、壓塊；9、壓料氣缸；10、第二工位原料卷；11、齒輪；12、機架；13、第一工位原料卷。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例進一步闡述本實用新型。
[0018]參見圖1，自動接料裝置，包括機架12，機架12上設置有第一工位原料卷13和第二工位原料卷10。在機架12的上部上設置有可沿一軌道上下移動的齒排4，第一工位原料卷13和第二工位原料卷10分別設置在齒排4的左右兩側。
[0019]齒排4與一驅動其沿軌道上下動作的驅動件連接，在本實施例中，驅動件為雙段驅動氣缸(包括上部氣缸2、下部氣缸3)。雙段驅動氣缸通過氣缸固定座I固定安裝在機架12上。
[0020]齒排4的兩側各設置有一對接部分，且兩個對接部分相互對稱。對接部分包括與所述齒排相嚙合的齒輪11，齒輪11上設置有接料臂6，接料臂上設置有用以夾持原料卷上原料的夾持定位裝置，在本實施例中，夾持定位裝置包括固定塊7、壓料氣缸9和壓塊8，壓料氣缸9將壓塊8向固定塊7方向推動。在固定塊7上設置有物料貼合面。料頭經過貼合面后，由夾持定位裝置夾持。
[0021]在生產過程中，如圖2所示，當第二工位原料卷12在放的時候，操作人員將第一工位原料卷10的料頭拉出放置于同側的固定塊7，料頭經過固定塊7貼合面后，由壓料氣缸9驅動壓塊8將料頭定位在固定塊7上，并在貼合面上的料頭部分上貼好雙面膠；參見圖3，上部氣缸2驅動齒排4下行，從而帶動兩個齒輪11轉動，促使接料臂6相向向上翻轉并互相靠近；等第一工位原料卷的料快要結束時，下部氣缸3驅動齒排繼續下行，使得夾持定位裝置的貼合面緊貼在一起，從而讓第一工位原料卷的料尾與第二工位原料卷的料頭接觸，通過雙面膠枯合在一起，如圖4所示。
[0022]本實用新型實現自動化接料，整個過程瞬時完成，接料迅速平整，操作方便，完全自動化，減少了人工及避免了停機，提高了效率。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.自動接料裝置，其特征在于，包括機架，所述機架上設置有第一工位原料卷和第二工位原料卷，所述機架上設置有可沿一軌道上下移動的齒排，所述齒排與一驅動其沿軌道上下動作的驅動件連接，齒排的兩側各設置有一對接部分，且兩個對接部分相互對稱，所述對接部分包括與所述齒排相嚙合的齒輪，所述齒輪上設置有接料臂，所述接料臂上設置有用以夾持原料卷上原料的夾持定位裝置，所述夾持定位裝置上設置有一物料貼合面；當齒排向下移動時，兩個對接部分的齒輪相向轉動，齒輪上的接料臂相向向上翻轉，且夾持定位裝置的貼合面緊貼在一起。
2.根據權利要求1所述的自動接料裝置，其特征在于，所述驅動件為雙段驅動氣缸。
3.根據權利要求1所述的自動接料裝置，其特征在于，所述夾持定位裝置包括固定塊、壓料氣缸和壓塊，所述壓料氣缸將壓塊向固定塊方向推動。
4.根據權利要求3所述的自動接料裝置，其特征在于，所述物料貼合面設置在所述固定塊上。
5.根據權利要求1所述的自動接料裝置，其特征在于，所述第一工位原料卷和第二工位原料卷分別設置在齒排的左右兩側。
【文檔編號】B29C65/50GK203600612SQ201320818644
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】沈建華, 顧湘蓮, 馬愛華 申請人:上海泓陽機械有限公司