自動去除澆口殘留的加工治具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及塑料產品加工治具【技術領域】，具體的說，是涉及一種自動去除澆口殘留的加工治具，包括一個機架，所述機架的面板上設置有用于固定產品的治具，所述治具上設有多個用于固定產品的固定點，所述治具的上方設有一個外力驅動的氣缸，所述氣缸的活塞下端與一個固定板連接，所述固定板的下表面連接有多個切點柱子，各個切點柱子的位置與治具上各個產品固定點的位置相匹配。本實用新型能夠自動的將殘留的澆口切除，降低了產品的次品率，同時提高了勞動生產率，降低了產品的生產成本。
【專利說明】自動去除澆口殘留的加工治具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料產品加工治具【技術領域】，具體的說，是涉及一種自動去除澆口殘留的加工治具。
【背景技術】
[0002]對于用點澆口進膠的塑料產品來說，在注塑成形后，點澆口會在尖點處被拉斷。但澆口被強行拉斷時，通常都會有澆口殘留在產品上，殘留的澆口會破壞產品的外觀，影響產品的使用。有的產品會采用多點進澆的方式，產品上會有多個澆口殘留，這對產品的外觀和使用功能影響更大。通常對于產品上的點澆口殘留是工人手工用刀來削除的，但用工人手工削除澆口殘留，一是會影響產品的生產效率，二是因為操作者的技術水平不一致，削除澆口時會破壞產品。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種自動去除澆口殘留的加工治具。
[0004]為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]一種自動去除澆口殘留的加工治具，包括一個機架，所述機架的面板上設置有用于固定產品的治具，所述治具上設有多個用于固定產品的固定點，所述治具的上方設有一個外力驅動的氣缸，所述氣缸的活塞下端與一個固定板連接，所述固定板的下表面連接有多個切點柱子，各個切點柱子的位置與治具上各個產品固定點的位置相匹配。
[0006]所述固定板的上方設置有與其固定連接的推板，所述推板的上方設有座板，所述座板與氣缸的外壁固定連接，所述機架面板的上表面設有限位柱，所述推板與固定板均套裝在氣缸活塞的外部，所述座板與機架的面板之間設有直立的導柱，所述推板的四周均被導柱貫穿，所述推板與固定板一同在座板與機架面板的上表面之間滑動，所述推板的上方和下方分別通過座板和限位柱進行行程限位。
[0007]所述氣缸的控制氣路由電磁閥控制驅動活塞向上或向下運動，所述切點柱子通過計時器和繼電器控制切除注口的停留時間，所述電磁閥、計時器、繼電器均由電源供電。
[0008]還設有應急開關，所述應急開關用于控制電源的接通與斷開。
[0009]本實用新型的有益效果在于:
[0010]1.能夠自動的將殘留的澆口切除，降低了產品的次品率，同時提高了勞動生產率；
[0011]2.降低了產品的生產成本；
[0012]3.同時設有安全措施，采用兩個開關，同時按下才能接通電路，避免了生產中安全事故的發生。
【專利附圖】
【附圖說明】[0013]圖1為本實用新型加工治具開模狀態的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中加工治具合模狀態的結構示意圖。
[0015]圖中，I為電源，2為電磁閥，3為計時器，4為繼電器，5為氣缸，6為切點柱子，7為固定板，8為推板,9為導柱,10為限位柱,11為座板，12為應急開關,13為開關，14為開關，15為治具，16為產品，17為機架。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0017]實施例:參見圖1，圖2。
[0018]一種自動去除澆口殘留的加工治具，包括一個機架17，機架17的面板上設置有用于固定產品的治具15，所述治具15上設有多個用于固定產品的固定點，所述治具的上方設有一個外力驅動的氣缸5，所述氣缸5的活塞下端與一個固定板7連接，所述固定板7的下表面連接有多個切點柱子6，各個切點柱子6的位置與治具15上各個產品固定點的位置相匹配。
[0019]所述固定板7的上方設置有與其固定連接的推板8，所述推板8的上方設有座板11，所述座板11與氣缸5的外壁固定連接，所述機架17面板的上表面設有限位柱10，所述推板8與固定板7均套裝在氣缸活塞的外部，所述座板11與機架17的面板之間設有直立的導柱9，所述推板8的四周均被導柱9貫穿，所述推板8與固定板7—同在座板11與機架17面板的上表面之間滑動，所述推板8的上方和下方分別通過座板11和限位柱10進行行程限位。
[0020]所述氣缸5的控制氣路由電磁閥2控制驅動活塞向上或向下運動，所述切點柱子6通過計時器3和繼電器4控制切除注口的停留時間，所述電磁閥2、計時器3、繼電器4均由電源I供電。
[0021]還設有應急開關12，所述應急開關12用于控制電源I的接通與斷開。
[0022]本實用新型的工作原理為:
[0023]先把需要去除澆口的產品16固定在治具15上的各個產品固定點，然后由電源I通電給電磁閥2,使得氣缸5的氣路驅動活塞桿向下運動,氣缸5的活塞帶動推板8、固定板7沿導柱9向下滑動，固定板7上的切點柱子6對產品表面的澆口進行壓平，推板8通過限位柱10來限位，限位柱10要通過調試調到壓平澆口的最佳高度。切點柱子6通過計時器3和繼電器4來控制持續操作的時間；切除完成后，氣缸5的氣路通過電磁閥2換向，帶動活塞桿向上運動，從而帶動推板8、固定板7向上移動，直到推板8的上表面頂到座板11，停止移動，然后將產品16取出，整個工作過程完成。
[0024]氣缸5由電磁閥控制進行氣路轉換，帶動活塞桿向上或者向下運動，由計時器3、繼電器4來控制操作時間均是現有技術中的常見技術，在此不贅述。
[0025]本實用新型設置了保險措施，當裝置發生故障時，按下應急開關12時，整個裝置將切斷電源，停止運動；裝置還設置兩個開關13、14，設置兩個開關的作用主要是為了防止操作者當一只手按開關按鈕，另一只手會伸入治具15之中，發生不必要的危險，由于裝置設置了兩個開關13、14，只用其中一個手按其中一個開關治具是不會生產的，只有兩只手同時按兩個開關治具才生產。
【權利要求】
1.一種自動去除澆口殘留的加工治具，包括一個機架(17)，其特征在于:所述機架(17)的面板上設置有用于固定產品的治具(15)，所述治具(15)上設有多個用于固定產品(16)的固定點，所述治具的上方設有一個外力驅動的氣缸(5)，所述氣缸(5)的活塞下端與一個固定板(7)連接，所述固定板(7)的下表面連接有多個切點柱子(6)，各個切點柱子(6)的位置與治具(15)上各個產品固定點的位置相匹配。
2.根據權利要求1所述的自動去除澆口殘留的加工治具，其特征在于:所述固定板(7)的上方設置有與其固定連接的推板(8)，所述推板(8)的上方設有座板(11)，所述座板(11)與氣缸(5)的外壁固定連接，所述機架(17)面板的上表面設有限位柱(10)，所述推板(8)與固定板(7)均套裝在氣缸活塞的外部，所述座板(11)與機架(17)的面板之間設有直立的導柱(9)，所述推板(8)的四周均被導柱(9)貫穿，所述推板(8)與固定板(7)—同在座板(11)與機架(17)面板的上表面之間滑動，所述推板(8)的上方和下方分別通過座板(11)和限位柱(10)進行行程限位。
3.根據權利要求1所述的自動去除澆口殘留的加工治具，其特征在于:所述氣缸(5)的控制氣路由電磁閥(2)控制驅動活塞向上或向下運動，所述切點柱子(6)通過計時器(3)和繼電器(4)控制切除注口的停留時間，所述電磁閥(2)、計時器(3)、繼電器(4)均由電源(I)供電。
4.根據權利要求3所述的自動去除澆口殘留的加工治具，其特征在于:還設有應急開關(12)，所述應急開關(12)用于控制電源(I)的接通與斷開。
【文檔編號】B29C45/38GK203697407SQ201320809870
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】戚永幸, 梁藝芝 申請人:思柏精密模具注塑（無錫）有限公司