自動切除潛澆口進膠的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及塑料產品加工治具【技術領域】，具體的說，是涉及一種自動切除潛澆口進膠的裝置，包括一個機架，所述機架的面板上設置有用于固定產品的治具，所述治具的上方設有一個外力驅動的上油缸，所述上油缸的活塞下端與上壓板連接，所述上壓板的下表面對準產品，所述機架的面板下方設有一個由外力驅動的下油缸，所述下油缸的活塞上端與鏟機連接，所述鏟機的上部與切刀組件連接，所述切刀組件從治具的底部將其貫穿，伸入產品的下方且對準產品的潛進澆口。本實用新型能夠自動的將殘留的潛澆口進膠切除，降低了產品的次品率，同時提高了勞動生產率。
【專利說明】自動切除潛澆口進膠的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料產品加工治具【技術領域】，具體的說，是涉及一種自動切除潛澆口進膠的裝置。
【背景技術】
[0002]對于用潛澆口進膠的塑料產品來說，有很多產品外表面外觀要求很高，不允許有任何膠口殘留。這種產品我們在模具中一般是多設計一塊膠來輔助進膠，這塊設計追加上去的膠產品是不需要的，在產品成型后切除。通常對于產品上的多余設計上去的膠口是工人手工用刀來削除掉，但用人工手工削除澆口殘留，一是會影響產品的生產效率，二是因為操作者的技術水平不一致，削除澆口時會破壞產品，三是產品的進膠口有多個，人工削除澆口殘留一次只能削除一個，勞動生產率很低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種自動切除潛澆口進膠的裝置。
[0004]為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]一種自動切除潛澆口進膠的裝置，包括一個機架，所述機架的面板上設置有用于固定產品的治具，所述治具的上方設有一個外力驅動的上油缸，所述上油缸的活塞下端與上壓板連接，所述上壓板的下表面對準產品，所述機架的面板下方設有一個由外力驅動的下油缸，所述下油缸的活塞上端與鏟機連接，所述鏟機的上部與切刀組件連接，所述切刀組件從治具的底部將其貫穿，伸入產品的下方且對準產品的潛進澆口。
[0006]所述上壓板的上方設置有與其固定連接的上推板，所述上推板的上方設有座板，所述座板與上油缸的外壁固定連接，所述機架面板的上表面設有限位柱，所述上推板與上壓板均套裝在氣缸活塞的外部，所述座板與機架的面板之間設有直立的導柱，所述上推板的四周均被導柱貫穿，所述上推板帶動上壓板在座板與機架面板的上表面之間滑動，所述上推板的上方和下方分別通過座板和限位柱進行行程限位。
[0007]所述下油缸的活塞上端連接一個下推板，所述下推板通過鏟機與切刀組件連接并對切刀組件進行推拉。
[0008]所述上油缸、下油缸由電磁閥控制油路驅動活塞向上或向下運動，所述上壓板通過計時器和繼電器控制停留時間，所述電磁閥、計時器、繼電器均由電源供電。
[0009]還設有應急開關，所述應急開關用于控制電源的接通與斷開。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011]1.能夠自動的將殘留的潛澆口進膠切除，降低了產品的次品率，同時提高了勞動
生產率；
[0012]2.降低了產品的生產成本；
[0013]3.同時設有安全措施，采用兩個開關，同時按下才能接通電路，避免了生產中安全事故的發生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型開模狀態的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型開模狀態的另一視角的結構示意圖。
[0016]圖3示出了本實用新型開模狀態治具的內部結構示意圖。
[0017]圖4為圖3中另一視角的結構示意圖。
[0018]圖5為合模切除潛進澆口進膠時的結構示意圖。
[0019]圖6為圖5中另一視角的結構示意圖。
[0020]圖中，I為電源,2為電磁閥,3為計時器,4為繼電器,5為上油缸,6為上推板,7為上壓板，8為下推板,9為導柱,10為限位柱,11為座板,12為下油缸,13為伊機,14為安全開關，15為安全開關，16為產品，17為機架，18為應急開關，19為治具。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0022]實施例:參見圖1——圖6。
[0023]一種自動切除潛澆口進膠的裝置，包括一個機架17，所述機架17的面板上設置有用于固定產品16的治具19，所述治具19的上方設有一個外力驅動的上油缸5，所述上油缸5的活塞下端與上壓板7連接，所述上壓板7的下表面對準產品16，所述機架17的面板下方設有一個由外力驅動的下油缸12，所述下油缸12的活塞上端與鏟機13連接，所述鏟機13的上部與切刀組件連接，所述切刀組件從治具19的底部將其貫穿，伸入產品16的下方且對準產品的潛進澆口。
[0024]所述上壓板7的上方設置有與其固定連接的上推板6，所述上推板6的上方設有座板11，所述座板11與上油缸5的外壁固定連接，所述機架17面板的上表面設有限位柱10，所述上推板6與上壓板7均套裝在氣缸活塞的外部，所述座板11與機架17的面板之間設有直立的導柱9，所述上推板6的四周均被導柱9貫穿，所述上推板6帶動上壓板7在座板11與機架17面板的上表面之間滑動，所述上推板6的上方和下方分別通過座板11和限位柱10進行行程限位。
[0025]所述下油缸12的活塞上端連接一個下推板8，所述下推板8通過鏟機13與切刀組件連接并對切刀組件進行推拉。
[0026]所述上油缸5、下油缸12由電磁閥2控制油路驅動活塞向上或向下運動，所述上壓板7通過計時器3和繼電器4控制停留時間，所述電磁閥2、計時器3、繼電器4均由電源I供電。
[0027]還設有應急開關18，所述應急開關18用于控制電源I的接通與斷開。
[0028]本實用新型的工作原理為:
[0029]先把需要去除澆口的產品16固定在治具19上的各個產品固定位，從圖3中可看出，治具上有多個產品固定位，然后由電源I通電給電磁閥2，使得上油缸5的油路驅動活塞桿向下運動，上油缸5的活塞桿帶動上推板6沿導柱9向下滑動，上推板6帶動上壓板7，直到上推板6被限位柱10擋住，說明移動到位，上壓板7將產品壓住定位，計時器3開始計時，然后繼電器4將下油缸12的油路接通，使其驅動下油缸的活塞桿向上運動，從而帶動下推板、鏟機和切刀組對產品的進膠進行切除；切除后的膠口沿著膠口自動掉落塊掉落，此時下油缸12向下帶動鏟機13開始回位，鏟機拉動切刀組見向后退回到原位。此后，上油缸5的油路通過電磁閥2換向，帶動活塞桿向上運動，從而帶動上推板6、上壓板7向上移動，直到上推板6的上表面頂到座板11，停止移動。此時可取出產品，切除膠口的工作完成。
[0030]上油缸5、下油缸12由電磁閥2控制油路驅動活塞向上或向下運動，上壓板7通過計時器3和繼電器4控制停留時間均是現有技術中的常見技術，在此不贅述。
[0031]本實用新型設置了保險措施，當裝置發生故障時，按下應急開關18時，整個裝置將切斷電源，停止運動；裝置還設置兩個開關14、15，設置兩個開關的作用主要是為了防止操作者當一只手按開關按鈕，另一只手會伸入治具19之中，發生不必要的危險，由于裝置設置了兩個開關14、15，只用其中一個手按其中一個開關，電路不接通，治具是不會生產的，只有兩只手同時按兩個開關，才能接通電路，治具才生產。
【權利要求】
1.一種自動切除潛澆口進膠的裝置，其特征在于:包括一個機架(17)，所述機架(17)的面板上設置有用于固定產品(16)的治具(19)，所述治具(19)的上方設有一個外力驅動的上油缸(5)，所述上油缸(5)的活塞下端與上壓板(7)連接，所述上壓板(7)的下表面對準產品(16)，所述機架(17)的面板下方設有一個由外力驅動的下油缸(12)，所述下油缸(12)的活塞上端與鏟機(13)連接，所述鏟機(13)的上部與切刀組件連接，所述切刀組件從治具(19)的底部將其貫穿，伸入產品(16)的下方且對準產品(16)的潛進澆口。
2.根據權利要求1所述的自動切除潛澆口進膠的裝置，其特征在于:所述上壓板(7)的上方設置有與其固定連接的上推板(6)，所述上推板(6)的上方設有座板(11)，所述座板(11)與上油缸(5)的外壁固定連接，所述機架(17)面板的上表面設有限位柱(10)，所述上推板(6)與上壓板(7)均套裝在氣缸活塞的外部，所述座板(11)與機架(17)的面板之間設有直立的導柱(9)，所述上推板(6)的四周均被導柱(9)貫穿，所述上推板(6)帶動上壓板(7)在座板(11)與機架(17)面板的上表面之間滑動，所述上推板(6)的上方和下方分別通過座板(11)和限位柱(10 )進行行程限位。
3.根據權利要求1所述的自動切除潛澆口進膠的裝置，其特征在于:所述下油缸(12)的活塞上端連接一個下推板(8)，所述下推板(8)通過鏟機(13)與切刀組件連接并對切刀組件進行推拉。
4.根據權利要求1所述的自動切除潛澆口進膠的裝置，其特征在于:所述上油缸(5)、下油缸(12)由電磁閥(2)控制油路驅動活塞向上或向下運動，所述上壓板(7)通過計時器(3)和繼電器(4)控制停留時間，所述電磁閥(2)、計時器(3)、繼電器(4)均由電源(I)供電。
5.根據權利要求4所述的自動切除潛澆口進膠的裝置，其特征在于:還設有應急開關(18)，所述應急開關(18)用于控制電源(I)的接通與斷開。
【文檔編號】B29C37/00GK203697332SQ201320809843
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】陳有樺, 梁藝芝 申請人:思柏精密模具注塑（無錫）有限公司