側進澆口模內自動剪切裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種側進澆口模內自動剪切裝置，包括產品頂針和澆口頂針，側進澆口與產品之間存在一個剛性的澆口鑲件，澆口鑲件固定在后模仁上，并伸入前模仁內，產品的外緣與澆口鑲件的內緣相接觸，側進澆口穿過澆口鑲件進入產品內，側進澆口與產品的連接處為尖點連接，產品頂針下端與上頂針板或下頂針板緊固連接，澆口頂針的下方設有一個限位塊，上頂針板與下頂針板之間設有一個貫通上、下頂針板的滑道供澆口頂針滑動，滑道的中間段為限位槽，限位塊位于限位槽內且限位塊的橫截面與限位槽的橫截面相匹配，合模狀態時，限位塊的下端與限位槽的下端之間存在間隙，澆口頂針的下端與底板的上表面持平。本實用新型提高了生產效率。
【專利說明】側進澆口模內自動剪切裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料模具【技術領域】，具體的說，涉及一種側進澆口模內自動剪切 裝直。
【背景技術】
[0002]對于塑料產品的注塑生產來說，有的產品要采用側進澆口進澆。當注塑完成后，澆口和制品是連在一起的，不會自動脫落，需要工人手工來剪切掉澆口，這樣就會影響產品的生產效率。而且因為工人的技術水平不一致，澆口剪切的地方容易產生不平滑的情況。
[0003]現有技術對側進澆口的產品都是通過人工來剪切澆口，這樣會影響產品的生產效率，并會在剪切澆口的過程中損壞產品。
[0004]現在提出一種新的模內自動剪切澆口技術，當制品從模內取出時澆口已自動剪切掉。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種側進澆口模內自動剪切裝置。
[0006]為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0007]—種側進澆口模內自動剪切裝置，包括位于產品下方的產品頂針和位于側進澆口下方的澆口頂針，所述側進澆口與產品之間存在一個剛性的澆口鑲件，澆口鑲件固定在后模仁上，并伸入前模仁內，所述產品的外緣與澆口鑲件的內緣相接觸，所述側進澆口穿過澆口鑲件進入產品內，所述側進澆口與產品的連接處為尖點連接，所述產品頂針下端與上頂針板或下頂針板緊固連接，所述澆口頂針的下方設有一個限位塊，所述上頂針板與下頂針板之間設有一個貫通上、下頂針板的滑道供澆口頂針滑動，所述滑道的中間段為限位槽，所述限位塊位于限位槽內且限位塊的橫截面與限位槽的橫截面相匹配，合模狀態時，所述限位塊的下端與限位槽的下端之間存在間隙，澆口頂針的下端與底板的上表面持平。
[0008]所述側進澆口的進澆處為逐漸縮小的喇叭口狀結構。
[0009]所述產品頂針包括兩個，其中一個產品頂針的外緣恰好位于產品的外緣。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011]1.當產品從模內取出時澆口已自動剪切掉，節約了工人的勞動工時，提高了產品的生產效率；
[0012]2.不會因為工人個體之間的差異造成產品品質的參差不齊，產品的次品率大大下降。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為采用本實用新型側進澆口模內自動剪切裝置的模具合模狀態示意圖。
[0014]圖2為圖1中產品頂出狀態示意圖。【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0016]實施例:參見圖1，圖2。
[0017]一種側進澆口模內自動剪切裝置，包括位于產品2下方的產品頂針7和位于側進澆口 I下方的澆口頂針6，所述側進澆口 I與產品2之間存在一個剛性的澆口鑲件3，澆口鑲件3固定在后模仁5上，并伸入前模仁4內，所述產品2的外緣與澆口鑲件3的內緣相接觸，所述側進澆口 I穿過澆口鑲件3進入產品2內，所述側進澆口 I與產品2的連接處為尖點連接，所述產品頂針7下端與上頂針板8或下頂針板9緊固連接，所述澆口頂針6的下方設有一個限位塊10，所述上頂針板8與下頂針板9之間設有一個貫通上、下頂針板的滑道供澆口頂針6滑動，所述滑道的中間段為限位槽11，所述限位塊10位于限位槽11內且限位塊10的橫截面與限位槽11的橫截面相匹配，合模狀態時，所述限位塊10的下端與限位槽11的下端之間存在間隙，澆口頂針6的下端與底板12的上表面持平。
[0018]所述側進澆口 I的進澆處為逐漸縮小的喇叭口狀結構。
[0019]所述產品頂針7包括兩個，其中一個產品頂針7的外緣恰好位于產品2的外緣。本實施例中，將圖1中產品2的右側邊緣定義為產品的外緣。
[0020]本實用新型的工作原理簡述如下:
[0021]當注塑開始時，限位塊10的下端與限位槽11的下端之間存在間隙，澆口頂針6的下端與底板12的上表面持平，以避免在注塑機的壓力作用下向下移動，當注塑完成產品冷卻后，上、下頂針板8、9在注塑機的推動下頂出，固定在其上的產品頂針7也同時頂出，因為澆口頂針6上限位塊10的下端與限位槽11的下端之間有一間距A，上下頂針板開始移動時，澆口頂針6是不動的，只有產品頂針7上移將產品2頂出，因為在澆口鑲件3側邊設計有一個產品頂針7，產品頂針7就將側進澆口 I從尖點處剪斷。當上、下頂針板8、9繼續向上移動，移動的距離為A時，可以帶動澆口頂針6 —起向上頂，因為澆口鑲件3內的側進澆口 I是做成喇叭形的，而塑膠又有一定的彈性，側進澆口 I就在澆口頂針6的作用下強行從澆口鑲件3內脫出并自動掉落，從而實現了側進澆口 I的模內自動剪切。
[0022]本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種側進澆口模內自動剪切裝置，包括位于產品(2)下方的產品頂針(7)和位于側進澆口(1)下方的澆口頂針(6 )，其特征在于:所述側進澆口(1)與產品(2 )之間存在一個剛性的澆口鑲件(3)，澆口鑲件(3)固定在后模仁(5)上，并伸入前模仁(4)內，所述產品(2)的外緣與澆口鑲件(3 )的內緣相接觸，所述側進澆口(1)穿過澆口鑲件(3 )進入產品(2 )內，所述側進澆口(1)與產品(2)的連接處為尖點連接，所述產品頂針(7)下端與上頂針板(8)或下頂針板(9)緊固連接，所述澆口頂針(6)的下方設有一個限位塊(10)，所述上頂針板(8)與下頂針板(9)之間設有一個貫通上、下頂針板的滑道供澆口頂針(6)滑動，所述滑道的中間段為限位槽(11)，所述限位塊(10)位于限位槽(11)內且限位塊(10)的橫截面與限位槽(11)的橫截面相匹配，合模狀態時，所述限位塊(10)的下端與限位槽(11)的下端之間存在間隙，澆口頂針(6)的下端與底板(12)的上表面持平。
2.根據權利要求1所述的側進澆口模內自動剪切裝置，其特征在于:所述側進澆口(1)的進澆處為逐漸縮小的喇叭口狀結構。
3.根據權利要求1所述的側進澆口模內自動剪切裝置，其特征在于:所述產品頂針(7)包括兩個，其中一個產品頂針(7)的外緣恰好位于產品(2)的外緣。
【文檔編號】B29C45/38GK203697406SQ201320809653
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】葉錦真, 陳德明 申請人:思柏精密模具注塑（無錫）有限公司