用于風筒布塑化的恒溫裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于風筒布塑化的恒溫裝置，包括中空筒體，筒體兩端設有環形封盤，環形封盤與筒體的側壁形成可供風筒布穿過的通道，筒體外設有至少一個高溫風機，每個高溫風機兩端分別設有進風風道、出風風道與筒體連通；進風風道與筒體側壁連接處為進風口，出風風道與筒體側壁連接處為出風口，出風口上方設有多孔板，多孔板上分布有若干排孔，多孔板與所述筒體側壁之間設有間隙；筒體內還設有溫度傳感器。本實用新型所述用于風筒布塑化的恒溫裝置將高溫風機設置在筒體外側，便于裝拆和操控，筒體內外形成不間斷的氣流加熱循環，多孔板能夠將被加熱后的氣流分散再釋放入筒體內，實現筒體內溫度或熱量均勻分布，提高風筒布的塑化質量。
【專利說明】用于風筒布塑化的恒溫裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種風筒布生產加工裝置，特別是一種用于風筒布塑化的恒溫裝置。
【背景技術】
[0002]現有的風筒布在上涂料之后需要再進行充分塑化，基布才能與涂料充分的結合，達到風筒布所需的良好技術特性，如高強度，高耐磨，耐折疊，壽命長的技術特點；風筒布在塑化箱內進行塑化時，必須保證塑化箱內的溫度或熱量均勻，現有的塑化箱箱體一般是兩端開口，風筒布充氣鼓脹后從塑化箱的一端穿過另一端，風筒布在塑化箱箱體內被均勻加熱；現有的塑化箱大多內設發熱管，將塑化箱內部加熱，但是由于塑化箱內空氣循環不暢，容易造成塑化箱內各個位置熱量或溫度分布不均勻，也很難保證恒溫，直接會影響風筒布塑化質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于:針對現有技術存在的現有塑化箱內空氣循環不暢，熱量或溫度分布不均，直接影響到風筒布的塑化性能的不足，提供一種用于風筒布塑化的恒溫裝置，該恒溫裝置外設有高溫風機，能夠充分循環筒體內空氣，使筒體內熱量或溫度分布更加均勻，提高了風筒布的塑化質量。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]一種用于風筒布塑化的恒溫裝置，包括中空筒體，所述筒體兩端設有環形封盤，所述環形封盤與筒體側壁形成可供風筒布穿過的通道，所述筒體外設有至少一個高溫風機，每個所述高溫風機兩端分別設有進風風道、出風風道與所述筒體連通；所述進風風道與所述筒體側壁連接處為進風口，所述出風風道與所述筒體側壁連接處為出風口，所述出風口上方設有多孔板，所述多孔板上分布有若干排孔，所述多孔板與所述筒體側壁之間設有間隙。
[0006]該恒溫裝置將高溫風機設置在筒體外側，便于裝拆和操控高溫風機，高溫風機通過進風風道和出風風道分別連接筒體側壁，筒體內的空氣被高溫風機從進風口吸入進風風道，空氣被高溫風機加熱后，釋放到出風風道，并從出風風道的出風口進入筒體，經過加熱后的空氣進入多孔板和筒體側壁之間的間隙，并沿著多孔板上的孔流入筒體，同時部分空氣再次從進風口吸入進風風道，在筒體內外形成不間斷的氣流加熱循環；多孔板能夠將出風口的氣流分散釋放入筒體內，維持筒體內溫度或熱量的均衡，避免從出風口的氣流直接進入筒體內，造成靠近出風口的位置溫度較高，遠離出風口的位置溫度較低；使筒體內的溫度或熱量能夠分布更加均勻，提高風筒布在位于筒體內時的塑化質量。
[0007]優選地，所述筒體內設有至少一個溫度傳感器，所述溫度傳感器控制所述高溫風機的溫度調節開關。
[0008]溫度傳感器能夠對進入進風風道的空氣氣流進行溫度檢測，將檢測信號發出并傳遞給的高溫風機控制裝置，控制裝置則能根據筒體內的溫度情況，增加或減少高溫風機的發熱功率，以提高或降低送入筒體內氣流的溫度，保持筒體內的溫度或熱量在所需范圍內，實現自動恒溫控溫的作用。
[0009]優選地，每個所述進風口處均設有一個所述溫度傳感器。
[0010]每個進風口設置溫度傳感器，將檢測筒體內各位置的溫度檢測后進行平均處理，再將其信號送入相應的高溫風機控制，控制各個高溫風機發熱功率一致，實現筒體內各位置溫度更為均勻，達到對筒體內溫度或熱量更準確的控制。
[0011]優選地，所述進風口、出風口位于同一豎直平面，其中所述進風口位于所述筒體側壁頂部，所述出風口位于所述筒體側壁底部。
[0012]將進風風道的進風口和出風風道的出風口沿筒體直徑方向正對設置，且進風口位于筒體側壁頂部，出風口位于筒體側壁底部，筒體內的氣流在高溫風機的抽吸力作用下自下往上循環流動，相對進風口、出風口設為水平方向或其余傾斜方向而言，筒體內的氣流受重力影響較小，其分布更為均勻對稱，有利于筒體內溫度或熱量處于均勻分布狀況。
[0013]優選地，全部所述孔的中心線相互平行，且均位于豎直方向。
[0014]多孔板上全部孔的中心軸線相互平行且位于豎直方向，即平行于進風口方向、出風口方向，被高溫風機加熱后的氣流從出風風道流出，通過多孔板的孔穿過能向上平行輻射流進筒體，相對于所有的孔的中心線指向筒體中心而言，并不會因為空氣流的交叉發生渦旋流動，其熱量傳遞更均勻且更遠距離，能夠更快速有效實現塑化箱內的溫度或熱量均勻化。
[0015]優選地，所述多孔板對稱分布在所述出風口正上方。
[0016]多孔板設置在筒體側壁的下半部分，對稱分布在出風口正上方，即多孔板相對于筒體過軸線的豎直平面相互對稱分布。
[0017]優選地，所述多孔板為與所述筒體側壁適配的半圓弧形結構。
[0018]采用半圓弧形結構的多孔板，氣流從多孔板自上而下平行流出，所以半圓弧形結構的多孔板正好覆蓋位于筒體內側中部以下位置，能夠充分彌散從出風口流出的氣流，使其最大范圍的均勻輻射到筒體內。
[0019]優選地，所述多孔板上分布有若干排孔，每排所述孔的數量在遠離所述出風口的方向逐漸增加。
[0020]氣流從出風口流出時，靠近出風口的多孔板上孔內流出的氣流速度較快，遠離出風口的多孔板上孔內氣流流出速度較慢，為了保證單位時間多孔板單位面積上流出氣流通量的均衡，所以將遠離出風口的方向多孔板上每排孔的數量逐漸增加，即多孔板中間分布較為稀松，兩端較密；多孔板上各個位置的孔的氣流在單位時間內通量幾乎一致，所以筒體內各個位置溫度或熱量也更為均勻分布。
[0021]優選地，所述多孔板上的每排孔的直徑在遠離所述出風口的方向逐漸增大。
[0022]該多孔板上每排孔的直徑在遠離出風口的方向逐漸增大，也能夠更好的實現單位面積的多孔板在單位時間內氣流通量均衡的效果。
[0023]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0024]1、本實用新型所述的用于風筒布塑化的恒溫裝置將高溫風機設置在筒體外側，便于裝拆和操控，筒體和進風風道、出風風道連通，能夠在筒體內外形成不間斷的氣流加熱循環，多孔板能夠將被加熱后的氣流分散再釋放入筒體內，加快筒體內的均勻分布，維持筒體內溫度或熱量的均衡，提高風筒布在位于筒體內時的塑化質量，尤其適用于無縫風筒布的塑化；
[0025]2、本實用新型所述的溫度傳感器能夠對筒體內的氣流進行溫度檢測，并將檢測信號傳遞給高溫風機的控制裝置，控制裝置則能根據筒體內的溫度情況，調整高溫風機的發熱功率以將筒體內的溫度保持在所需范圍內，實現自動恒溫控溫的作用；
[0026]3、本實用新型所述的多孔板上的全部孔的中心軸線平行于進風口方向、出風口方向，從出風風道流出的氣體能夠自下而上的平行輻射流進筒體，不會發生空氣流的交叉產生渦旋流動，其熱量傳遞更均勻且更遠距離，能夠更快速有效實現塑化箱內的溫度或熱量均勻化；
[0027]4、本實用新型所述多孔板上分布的若干排孔中每排孔的數量不等，且其直徑也不均等，遠離出風口的多孔板上孔的數量較多、直徑較大，保證單位時間多孔板單位面積上流出氣流通量的均衡，使筒體內各個位置溫度或熱量的分布更為均勻。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型所述用于風筒布塑化的恒溫裝置的結構示意圖；
[0029]圖2為本實用新型所述用于風筒布塑化的恒溫裝置配合風筒布使用的示意圖；
[0030]圖3為本實用新型所述用于風筒布塑化的恒溫裝置中氣流流向圖；
[0031]圖4為本實用新型所述用于風筒布塑化的恒溫裝置配合風筒布時氣流流向圖；
[0032]圖5為圖1中A-A剖視圖；
[0033]圖6為圖3中氣流從出風通道進入風筒時的氣流流向圖；
[0034]圖7為本實用新型所述多孔板的展開示意圖。
[0035]圖中標記:
[0036]01、風筒布，1、筒體，11、側壁，12、封盤，13、底座，14、通道，2、高溫風機，21、進風風道，
22、出風風道，23、進風口，24、出風口，3、多孔板，31、孔，32、支撐板，33、間隙，4、溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0038]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0039]如圖1所示，一種用于風筒布塑化的恒溫裝置，包括中空筒體1，所述筒體I兩端設有環形封盤12，環形封盤12與筒體側壁11形成可供風筒布01穿過的通道14，圖中的虛線圓即為筒體側壁11 ;筒體I外還設有至少一個高溫風機2，每個高溫風機2兩端分別通過進風風道21、出風風道22與筒體I連通，其中進風風道21與筒體側壁11連接處為進風口23，出風風道22與筒體側壁11連接處為出風口 24，進風口 23、出風口 24如圖中直線虛線所示，進風口 23、出風口 24位于同一豎直平面，其中進風口 23位于筒體側壁11頂部，出風口24位于筒體側壁11底部；該出風口 24上方設有多孔板3，多孔板3上分布有若干排孔31，多孔板3兩端部通過支撐板32連接在筒體側壁11，以便多孔板3與筒體側壁11之間留有便于氣流通過的間隙。筒體I內位于進風口 23位置還設有溫度傳感器4，溫度傳感器4能夠控制高溫風機2的溫度調節開關，可以根據筒體I內的溫度自動調節高溫風機2的功率，實現調節高溫風機2鼓出的氣流溫度。
[0040]圖5為圖1的A-A剖視圖，從圖5中可以看出，本實施例包括三個高溫風機2，均勻分布在筒體I外側，每個進風口 23處設有一個溫度傳感器4,三個溫度傳感器4可以將筒體I內各個位置的溫度傳遞給相應的高溫風機2，單獨調節該區域的筒體I內溫度，使其筒體I達到更為均衡的熱量分布；三個溫度傳感器4也可以是采取三個數據的平均值，再同時調節三個高溫風機2的功率值，調整加熱后的氣流溫度來實現筒體I內溫度或熱量的均衡。
[0041]如圖2為本實用新型所述用于風筒布塑化的恒溫裝置配合風筒布使用的示意圖，風筒布01運動穿過該恒溫裝置的通道14，風筒布01與通道14適配，風筒布01在筒體I內進行塑化。
[0042]圖3、圖4為風筒布塑化的恒溫裝置的氣流流向圖，其中圖4是該恒溫裝置配合風筒布01時的氣流流向圖，圖3、圖4中的虛線箭頭即為氣流的流向示意圖；圖示中筒體01內的空氣被高溫風機2從進風口 23抽吸進風風道21，空氣被高溫風機2加熱后，釋放到出風風道22，出風風道22內的氣流溫度高于進風風道21的氣流，氣流從出風風道22的出風口24進入筒體1，該氣流先進入多孔板3和筒體側壁11之間的間隙33，并穿過多孔板3上的孔31流入筒體1，同時部分空氣再次從進風口 23吸入進風風道21，在筒體I內外形成不間斷的氣流熱循環。
[0043]其中該多孔板3為半圓弧形結構，如圖6所示，設置在筒體側壁11的下半部分且對稱位于出風口 24正上方，多孔板3與筒體側壁11之間為厚度均勻的弧形狀間隙33，多孔板3能夠將出風口 24的氣流分散釋放進入筒體I內，以維持筒體I內溫度或熱量的均衡，避免從出風口 24的氣流直接進入筒體I內，造成靠近出風口 24的位置溫度較高，遠離出風口 24的位置溫度較低；多孔板3的全部孔31的中心軸線相互平行且位于豎直方向，即平行于進風口 23方向、出風口 24方向，氣流穿過多孔板3的孔31自下而上平行輻射并流進筒體I內，相對于所有的孔31的中心線指向筒體I中心而言，并不會發生空氣流的交叉渦旋流動，筒體I內的氣流在風機51的抽吸力作用下自下往上循環流動，其熱量傳遞更均勻且更遠距離，能夠更快速有效實現塑化箱內的溫度或熱量均勻化。
[0044]如圖7為半圓弧形多孔板3的展開示意圖，多孔板3上分布有若干排孔31，其中每排孔31的數量在遠離出風口 24的方向逐漸增加，多孔板3上的每排孔31的直徑在遠離出風口 24的方向逐漸增大；這樣設置的好處是氣流從出風口 24流出時，位于出風口 24的氣流從多孔板3的孔31內流出速度較快，遠離出風口 24的氣流從多孔板3的孔31內流出速度較慢，所以將遠離出風口 24的方向多孔板3上每排孔31的數量逐漸增加，即多孔板3中間分布較為稀松，兩端較密，孔31的直徑也逐漸增大，利于單位時間內多孔板3單位面積上氣流通量的均衡；氣流由于多孔板3的阻擋，大部分被分流至出風口 24兩側，利于氣流在筒體I內均勻分布，溫度或熱量也更為均勻的分布。另外，為了有效實現筒內氣流的循環，多孔板3有效展開面積與出風口 24的面積適配，比如相等。
[0045]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于風筒布塑化的恒溫裝置，包括中空筒體(1)，所述筒體(I)兩端設有環形封盤(12)，所述環形封盤(12)與筒體側壁(11)形成可供風筒布(Ol)穿過的通道(14)，其特征在于，所述筒體(I)外設有至少一個高溫風機(2)，每個所述高溫風機(2)兩端分別設有進風風道(21)、出風風道(22)與所述筒體(I)連通；所述進風風道(21)與所述筒體側壁(11)連接處為進風口(23)，所述出風風道(22)與所述筒體側壁(11)連接處為出風口(24)，所述出風口(24)上方設有多孔板(3)，所述多孔板(3)上分布有若干排孔(31)，所述多孔板⑶與所述筒體側壁(11)之間設有間隙(33)。
2.根據權利要求1所述的用于風筒布塑化的恒溫裝置，其特征在于，所述筒體(I)內設有至少一個溫度傳感器(4)，所述溫度傳感器(4)控制所述高溫風機(2)的溫度調節開關。
3.根據權利要求2所述的用于風筒布塑化的恒溫裝置，其特征在于，每個所述進風口(23)處均設有一個所述溫度傳感器(4)。
4.根據權利要求2或3所述的用于風筒布塑化的恒溫裝置，其特征在于，所述進風口(23)、出風口(24)位于同一豎直平面，其中所述進風口(23)位于所述筒體側壁(11)頂部，所述出風口(24)位于所述筒體側壁(11)底部。
5.根據權利要求4所述的用于風筒布塑化的恒溫裝置，其特征在于，全部所述孔(31)的中心線相互平行,且均位于豎直方向。
6.根據權利要求5所述的用于風筒布塑化的恒溫裝置，其特征在于，所述多孔板(3)對稱分布在所述出風口(24)正上方。
7.根據權利要求6所述的用于風筒布塑化的恒溫裝置，其特征在于，所述多孔板(3)為與所述筒體側壁(11)適配的半圓弧形結構。
8.根據權利要求6所述的用于風筒布塑化的恒溫裝置，其特征在于，每排所述孔(31)的數量在遠離所述出風口(24)的方向逐漸增加。
9.根據權利要求6所述的用于風筒布塑化的恒溫裝置，其特征在于，所述多孔板(3)上的每排孔(31)的直徑在遠離所述出風口(24)的方向逐漸增大。
【文檔編號】B29C35/06GK203557595SQ201320759850
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】古旗高, 張權, 賴奎, 向波 申請人:成都眾成新型復合材料有限公司