聯軸器脫模器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供聯軸器脫模器，涉及聯軸器脫模【技術領域】，包括上模板和下模板，所述上模板下側設有型芯，上模板下側的兩邊設有導柱，上模板左側設有把手；所述下模板上部設有墊塊a，下模板下部設有墊塊b，下模板上設有型腔，下模板兩邊設有導套。本實用新型具有結構簡單、操作簡單的優點，降低工人的勞動強度，大大提高了硫化后的脫模效率，降低生產成本，從而達到節能降耗的目的，同時降低了被人為損壞產品的報廢率。
【專利說明】聯軸器脫模器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及聯軸器脫模【技術領域】，具體涉及聯軸器脫模器。
【背景技術】
[0002]聯軸器是用來聯接不同機構中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態性能的作用。聯軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯接。一般動力機大都借助于聯軸器與工作機相聯接。目前，聯軸器硫化后主要是利用人力，用榔頭及12_銅棒將一只只的聯軸器產品與定位模芯分離出來，人工脫模費時費力，且原始的脫模方式班產低，脫模困難，人力成本較高，管理困難。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單、操作簡單、省時省力，可以一模脫多件的聯軸器脫模工具，即聯軸器脫模器。
[0004]本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0005]聯軸器脫模器，包括上模板和下模板，所述上模板下側設有型芯，上模板下側的兩邊設有導柱，上模板左側設有把手；所述下模板上部設有墊塊a，下模板下部設有墊塊b，下模板上設有型腔，下模板兩邊設有導套。
[0006]所述導柱共有四個，型芯共有十根，墊塊a共有四個，墊塊b共有兩個。
[0007]所述把手與上模板通過焊接連接，墊塊a與下模板通過焊接連接，墊塊b與下模板通過焊接連接。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型具有結構簡單、操作簡單的優點，降低工人的勞動強度，大大提高了硫化后的脫模效率，降低生產成本，從而達到節能降耗的目的，同時降低了被人為損壞產品的報廢率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的主視結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型上模板的俯視結構示意圖；
[0011]圖3為本實用新型下模板的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0013]如圖1和圖2所示，聯軸器脫模器，包括上模板9和下模板7，上模板9下側設有型芯3，上模板9下側的兩邊設有導柱2，上模板9左側設有把手I ;下模板7上部設有墊塊a8，下模板7下部設有墊塊b5，下模板7上設有型腔6，下模板7兩邊設有導套4。[0014]導柱2共有四個，型芯3共有十根，墊塊a8共有四個，墊塊b5共有兩個。
[0015]把手I與上模板9通過焊接連接，墊塊a8與下模板7通過焊接連接，墊塊b5與下模板7通過焊接連接。
[0016]工作時,通過將聯軸器放入下模板7的型腔6內，最多一次性可以放入十個,然后將上模板9的導柱2與下模板7的導套4對準定位結合，最后將脫模器放入液壓機內，利用液壓機壓力將聯軸器模型從聯軸器上分離出來，達到使用效果。
[0017]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。
【權利要求】
1.聯軸器脫模器，包括上模板和下模板，其特征在于:所述上模板下側設有型芯，上模板下側的兩邊設有導柱，上模板左側設有把手；所述下模板上部設有墊塊a，下模板下部設有墊塊b，下模板上設有型腔，下模板兩邊設有導套。
2.根據權利要求1所述聯軸器脫模器，其特征在于:所述導柱共有四個，型芯共有十根，墊塊a共有四個，墊塊b共有兩個。
3.根據權利要求1所述聯軸器脫模器，其特征在于:所述把手與上模板通過焊接連接，墊塊a與下模板通過焊接連接,墊塊b與下模板通過焊接連接。
【文檔編號】B29C33/44GK203611399SQ201320739209
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】汪德成 申請人:寧國中奕橡塑有限公司