高壓快速射出系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及注塑機【技術領域】，尤其涉及高壓快速射出系統，包括射出面板、料管板、射出料管、螺桿，射出料管的頂端安裝于料管板，螺桿的底端伸入射出料管內，螺桿的頂端固定安裝于射出面板，還包括端部均固定安裝于射出面板的兩個一次射出缸和兩個二次射出缸；一次射出缸和二次射出缸的缸筒內貫穿設置有芯軸，芯軸的底端與料管板固定連接，芯軸與缸筒內壁之間設置有活塞，活塞將缸筒分隔成上腔和下腔；二次射出缸的缸筒的上端安裝有邏輯閥，二次射出缸的缸筒的下端安裝有法蘭，邏輯閥與法蘭通過一管道連通。本實用新型的優點：一、初期射出速度快；二、后期保壓壓力大；三、整體結構緊湊，能耗低，效率高。
【專利說明】高壓快速射出系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑機【技術領域】，尤其涉及高壓快速射出系統。
【背景技術】
[0002]注塑機是將原材料通過塑料成型模具制成各種形狀塑料制品的成型設備。在成型的過程中，先將原材料輸送至注塑機的送料系統，再通過送料系統將經攪拌加工后的原料輸送至注塑機的注射系統中，注塑機的注射系統最后將此加工后的材料施加高壓，使其射出并充滿模具型腔，從而實現完成注塑的整個過程。其中，現有的注塑機的射出系統在相同的配置下，一般有兩種結構設計模式，其一是采用單缸射出，工作初期單缸射出流量較小，速度較快，但射出時的壓力和保壓時的壓力較小；其二是采用雙缸射出，工作后期雙缸射出時的壓力和保壓時的壓力較大，流量亦較大，但射出速度較慢；另外，為確保采用普通射出系統要求達到射出速度快，射出壓力和保壓時的壓力大,就必須增大電機的功率,而此種設計方式必然造成生產成本的增加，影響收益。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種成本低廉，且能實現注塑初期射出速度快，注塑后期保壓壓力大的注塑機的射出系統。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的高壓快速射出系統，包括射出面板、料管板、射出料管、螺桿，射出料管的頂端安裝于料管板，螺桿的底端伸入射出料管內，螺桿的頂端固定安裝于射出面板，其中，還包括端部固定安裝于射出面板的兩個一次射出缸和兩個二次射出缸；
[0005]一次射出缸和二次射出缸的缸筒內貫穿設置有芯軸，芯軸的底端與料管板固定連接，芯軸與缸筒內壁之間設置有活塞，活塞將缸筒分隔成上腔和下腔；
[0006]二次射出缸的缸筒的上端安裝有邏輯閥，二次射出缸的缸筒的下端安裝有法蘭，邏輯閥與法蘭通過一管道連通，其中，邏輯閥與二次射出缸的缸筒的上腔連通，法蘭與二次射出缸的缸筒的下腔連通。
[0007]其中，兩個一次射出缸和兩個二次射出缸呈交叉分布安裝于射出面板。
[0008]其中，一次射出缸和二次射出缸的缸筒的底端嵌入射出面板，射出面板的底端設置有壓緊缸筒的下蓋，缸筒的頂端設置有上蓋，上蓋與射出面板之間連接有拉桿。
[0009]其中，邏輯閥與法蘭分別安裝于二次射出缸的缸筒的上蓋和下蓋。
[0010]其中，螺桿的頂端通過螺母固定安裝于射出面板。
[0011]其中，射出料管的側面設置有進料孔。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型的高壓快速射出系統，工作初期射出階，只需要啟動兩個一次射出缸工作，液壓油充滿兩個一次射出缸的所需時間較短，保證了一個很快的射出速度，初期的射出階段完成后，模具型腔內充滿注塑材料，此時，進入后期的保壓階段，由于一次射出缸和二次射出缸的缸筒的下腔均充滿了液壓油，此時，油泵往一次射出缸和二次射出缸的缸筒的下腔注入小流量的液壓油即可在很短的時間內產生較大的壓力，完成后期的保壓工作。本實用新型的優點:一、在初期的射出階段，啟動兩個一次射出缸動作，啟動時間短，射出速度快；二、在后期的保壓階段，同時啟動兩個一次射出缸和兩個二次射出缸，注入小流量的液壓油即可使得四個缸筒同時動作，使保壓壓力增大；三、整體結構緊湊，能耗低，效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的剖視圖。
[0015]附圖標記包括:
[0016]10一射出面板 20—料管板30—射出料管31—進料孔
[0017]40—螺桿 41 一螺母50—一次射出缸 51—芯軸
[0018]52—活塞 53—上腔54—下腔55—邏輯閥
[0019]56—法蘭 57—管道 58—下蓋59—上蓋
[0020]60—二次射出缸 61—拉桿。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0022]如圖1至圖2所示，本實用新型的高壓快速射出系統，包括射出面板10、料管板20、射出料管30、螺桿40，射`出料管30的頂端安裝于料管板20，螺桿40的底端伸入射出料管30內，螺桿40的頂端固定安裝于射出面板10，其中，還包括端部固定安裝于射出面板10的兩個一次射出缸50和兩個二次射出缸60 ;—次射出缸50和二次射出缸60的缸筒內貫穿設置有芯軸51，芯軸51的底端與料管板20固定連接，芯軸51與缸筒內壁之間設置有活塞52，活塞52將缸筒分隔成上腔53和下腔54 ;二次射出缸60的缸筒的上端安裝有邏輯閥55，二次射出缸60的缸筒的下端安裝有法蘭56，邏輯閥55與法蘭56通過一管道57連通，其中，邏輯閥55與二次射出缸60的缸筒的上腔53連通，法蘭56與二次射出缸60的缸筒的下腔54連通。
[0023]工作時，液壓油通過油泵注入一次射出缸50的缸筒的下腔54內，一次射出缸50的缸筒的上腔53內的液壓油通過油路回流至油箱內，由于芯軸51的底端與料管板20固定連接，即芯軸51不動，液壓油驅動一次射出缸50的缸筒沿芯軸51向下運動，同時，二次射出缸60的缸筒亦沿著芯軸51向下運動，一次射出缸50的缸筒的上腔53的液壓油受活塞52擠壓回流至油箱內；另外，由于二次射出缸60的缸筒的上下兩端分別安裝有邏輯閥55及法蘭56，且邏輯閥55與法蘭56通過一管道57連通，即二次射出缸60的缸筒的上腔53的液壓油受活塞52擠壓時，會通過管道57向下回流至二次射出缸60的缸筒的下腔54，從而使得整個射出面板10向下運動，頂端安裝于射出面板10的螺桿40被射出面板10的驅動下亦向下運動，螺桿40將射出料管30內的注塑材料快速注射出，完成初期的快速射出動作，將注塑材料快速地注射充滿整個注塑機上的模具型腔內；當注塑機的模具型腔內充滿注塑材料時，則進入了保壓階段，此時，由于注塑材料可能會收縮，則需要射出系統在保壓階段向模具型腔內施加較大的保壓壓力，而在保壓階段兩個一次射出缸50和兩個二次射出缸60的缸筒的下腔54在初期的射出階段完成后均充滿液壓油，故，只需要油泵對兩個一次射出缸50和兩個二次射出缸60的缸筒的下腔54注入很小流量的液壓油，即可開啟兩個一次射出缸50和兩個二次射出缸60同時工作，且四個缸筒在很短的時間內就能產生較大的壓力，此保壓壓力可以補充性地對注塑機的模具型腔持續射出注塑材料，順利地完成整個保壓階段的保壓工作。
[0024]本實用新型的高壓快速射出系統，工作初期射出階，只需要啟動兩個一次射出缸50工作，液壓油充滿兩個一次射出缸50的所需時間較短，保證了一個很快的射出速度，初期的射出階段完成后，模具型腔內充滿注塑材料，此時，進入后期的保壓階段，由于一次射出缸50和二次射出缸60的缸筒的下腔54均充滿了液壓油，此時，油泵往一次射出缸50和二次射出缸60的缸筒的下腔54注入小流量的液壓油即可在很短的時間內產生較大的壓力，完成后期的保壓工作；保壓完成后，射出系統再進行液壓油的進入、松退、冷卻、開模、頂出、關模等一系列的循環工作。本實用新型的優點:一、在初期的射出階段，啟動兩個一次射出缸50動作，啟動時間短，射出速度快；二、在后期的保壓階段，同時啟動兩個一次射出缸50和兩個二次射出缸60，注入小流量的液壓油即可使得四個缸筒同時動作，使保壓壓力增大；三、整體結構緊湊，能耗低，效率高。
[0025]為保證兩個一次射出缸50在初期的射出階段平穩地驅動射出面板10，且同時平穩地帶動兩個二次射出缸60平穩地向下運動,本實施例中將兩個一次射出缸50和兩個二次射出缸60呈交叉分布安裝于射出面板10，保證四個缸筒的平衡性，以及工作時的射出動作更加平穩。
[0026]本實施例中，一次射出缸50和二次射出缸60的缸筒的底端嵌入射出面板10，射出面板10的底端設置有壓緊缸筒的下蓋58，缸筒的頂端設置有上蓋59，上蓋59與射出面板10之間連接有拉桿61 ;上蓋59和下蓋58的設置可以確保壓緊缸筒，其中，拉桿61的一端與射出面板10固定連接，拉桿61的另外一端通過螺釘拉緊上蓋59，即拉桿61對上蓋59產生一個向下拉的力，而上蓋59則對缸筒產生一個向下壓的力，下蓋58則通過射出面板10底端對嵌入射出面板10的缸體的底端產生一個向上壓的力，從而上蓋59和下蓋58實現對缸筒產生夾緊的力，保證了兩個一次射出缸50和兩個二次射出缸60均固定安裝于射出面板10上，即實現缸筒運動帶動射出面板10運動。
[0027]本實施例中，邏輯閥55與法蘭56分別安裝于二次射出缸60的缸筒的上蓋59和下蓋58，邏輯閥55與二次射出缸60的缸筒的上腔53連通，法蘭56與二次射出缸60的缸筒的下腔54連通；工作前期，兩個一次射出缸50及兩個二次射出缸60的缸筒的上腔53均充滿液壓油，當向兩個一次射出缸50的缸筒的下腔54注入液壓油時，兩個一次射出缸50向下運動，同時，兩個二次射出缸60亦向下運動，此時，二次射出缸60的缸筒內的活塞52擠壓二次射出缸60的缸筒的上腔53的液壓油通過邏輯閥55回流至管道57，再從管道57通過法蘭56回流至二次射出缸60的缸筒的下腔54內，從而實現兩個二次射出缸60的缸筒的下腔54內亦充滿液壓油，即實現只需要向兩個一次射出缸50的缸筒的下腔54注入液壓油就能實現將四個缸體的下腔54都充滿液壓油，滿足后期保壓階段只需要對四個缸筒的下腔54注入小流量的液壓油就能產生較大的保壓壓力，從而可以保證在生產時達到高效率、低能耗。
[0028]本實施例中，螺桿40的頂端通過螺母41固定安裝于射出面板10，旋轉螺母41即可對螺桿40進行安裝和拆卸，方便后續工作人員對螺桿40的檢修和維護。
[0029]本實施例中，射出料管30的側面設置有進料孔31，進料孔31連接于注塑機的送料系統，經攪拌混合后的注塑材料通過注塑機的送料系統通過設置于射出料管30側面的進料孔31輸送入射出料管30內。
[0030]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.高壓快速射出系統，包括射出面板(10)、料管板(20 )、射出料管(30 )、螺桿(40 )，射出料管(30)的頂端安裝于料管板(20)，螺桿(40)的底端伸入射出料管(30)內，螺桿(40)的頂端固定安裝于射出面板(10)，其特征在于:還包括端部固定安裝于射出面板(10)的兩個一次射出缸(50)和兩個二次射出缸(60)； 一次射出缸(50)和二次射出缸(60)的缸筒內貫穿設置有芯軸(51)，芯軸(51)的底端與料管板(20)固定連接，芯軸(51)與缸筒內壁之間設置有活塞(52)，活塞(52)將缸筒分隔成上腔(53)和下腔(54)； 二次射出缸(60)的缸筒的上端安裝有邏輯閥(55)，二次射出缸(60)的缸筒的下端安裝有法蘭(56 )，邏輯閥(55 )與法蘭(56 )通過一管道(57 )連通，其中，邏輯閥(55 )與二次射出缸(60 )的缸筒的上腔(53 )連通，法蘭(56 )與二次射出缸(60 )的缸筒的下腔(54 )連通。
2.根據權利要求1所述的高壓快速射出系統，其特征在于:兩個一次射出缸(50)和兩個二次射出缸(60 )呈交叉分布安裝于射出面板(10 )。
3.根據權利要求1所述的高壓快速射出系統，其特征在于:一次射出缸(50)和二次射出缸(60)的缸筒的底端嵌入射出面板(10)，射出面板(10)的底端設置有壓緊缸筒的下蓋(58)，缸筒的頂端設置有上蓋(59)，上蓋(59)與射出面板(10)之間連接有拉桿(61)。
4.根據權利要求1所述的高壓快速射出系統，其特征在于:邏輯閥(55)與法蘭(56)分別安裝于二次射出缸(60)的缸筒的上蓋(59)和下蓋(58)。
5.根據權利要求1所述的高壓快速射出系統，其特征在于:螺桿(40)的頂端通過螺母(41)固定安裝于射出面板(10)。
6.根據權利要求1所述的高壓快速射出系統，其特征在于:射出料管(30)的側面設置有進料孔(31)。
【文檔編號】B29C45/17GK203527765SQ201320698141
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月7日 優先權日:2013年11月7日
【發明者】黃國民, 丁強 申請人:東莞市銘輝塑膠機械有限公司