一種塑料擠出機螺筒真空室的改良結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料擠出機螺筒真空室的改良結構，包括位于塑料擠出機螺筒后段的真空抽出段，及垂直安裝在所述真空抽出段抽出口頂部的真空室，所述真空室的抽出口處配置有帶冷卻水通道的抽真空管，所述真空室內設置有用于容置熱電偶組件的熱電偶安置管，所述熱電偶組件與塑料擠出機的控制中心連接。本實用新型的結構合理可靠、成本低、使用方便、效果明顯，當真空返料超過設定溫度時，報警器就會發出聲光報警，提醒員工及時進行清理，這樣不僅提高了成品的合格率和生產效率，還能夠減少抽真空設備常用備件的損耗，延長真空設備使用壽命。
【專利說明】一種塑料擠出機螺筒真空室的改良結構【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料加工、食品加工、醫藥制備等需要采用抽真空工藝進行生產制造的【技術領域】，尤其是指一種塑料擠出機螺筒真空室的改良結構。
【背景技術】
[0002]目前，在塑料擠出造粒生產工藝過程中，為了保證產品質量，需要在擠出造粒過程中抽真空，以除去熔融物料中的小分子揮發物和加工助劑。通常塑料在螺筒內熔融塑化時會揮發出小分子物質和加工助劑，揮發出來的這些物質在擠出機真空室處被負壓抽取到真空管路中去，由于揮發出來的這些物質腐蝕性較強，氣溫較濃，對后續的抽真空設備密封墊腐蝕嚴重。當出現真空返料時，熔融的物料由真空逐漸流向抽真空管，并且慢慢地凝固在真空管后端，最終堵塞真空管、損壞密封墊導致生產出現異常中斷。并且員工在真空管堵死前很難發現真空有異常，這對塑料造粒的正常生產時十分不利的。
[0003]綜上所述，目前的塑料擠出造粒真空室存在以下三個缺點:
[0004]1、沒有返料檢測裝置，當生產過程開始出現真空返料時，員工不能發現該問題，這樣既會影響產品質量，又會造成生產異常中斷。
[0005]2、沒有真空降溫裝置，小分子揮發物不經冷卻直接抽到真空設備中，對設備的密封件影響嚴重，導致密封件更換費用增加。
[0006]3、沒有真空降溫裝置，真空返料時熔融的物料會堵死真空管和與其相連的真空設備，既會造成員工清理困難，又會影響真空設備使用壽命。
【發明內容】
[0007]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構合理可靠、成本低、使用方便、效果明顯的塑料擠出機螺筒真空室的改良結構。
[0008]為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為:一種塑料擠出機螺筒真空室的改良結構，包括位于塑料擠出機螺筒后段的真空抽出段，及垂直安裝在所述真空抽出段抽出口頂部的真空室，所述真空室的抽出口處配置有帶冷卻水通道的抽真空管，所述真空室內設置有用于容置熱電偶組件的熱電偶安置管，所述熱電偶組件與塑料擠出機的控制中心連接。
[0009]所述熱電偶安置管豎直設置于所述真空室頂部。
[0010]所述真空室為筒狀真空室，所述熱電偶安置管設在真空室的軸線方向上。
[0011]所述熱電偶安置管通過其外周面設置的軸向螺紋段與真空室頂部的壓蓋螺紋連接。
[0012]所述熱電偶安置管盲端底部與所述真空抽出段抽出口的垂直距離D為10~30mm。
[0013]所述熱電偶安置管為薄壁不銹鋼管。
[0014]所述抽真空管向下傾斜設置。[0015]所述冷卻水通道的水流方向與抽真空方向相反。[0016]所述冷卻水通道為螺旋狀通道。
[0017]本實用新型與現有技術相比，具有如下優點與有益效果:
[0018]1、本實用新型的抽真空管帶有冷卻水通道，能快速有效地降低了小分子揮發物和返料的溫度；
[0019]2、本實用新型設有可以安裝熱電偶組件的熱電偶安置管，通過熱電偶組件來精確測量真空室內的溫度；
[0020]3、本實用新型的溫度檢測部分可以根據加工不同物料來設定不同的返料報警溫度，當真空返料超過設定溫度時，報警器就會發出聲光報警，提醒員工及時進行清理，不僅提高了成品的合格率和生產效率，還能夠減少抽真空設備常用備件的損耗，延長真空設備使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的軸視圖。
[0022]圖2為本實用新型的剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0024]參見圖1和圖2所示，本實施例所述的塑料擠出機螺筒真空室的改良結構，包括位于塑料擠出機螺筒后段的真空抽出段7，及垂直安裝在所述真空抽出段7抽出口頂部的真空室I，其中，所述真空室I為筒狀真空室，抽出口處配置有帶冷卻水通道6的抽真空管2，進入真空室I內的物質經過抽真空管2冷卻后最終通過真空泵抽出去，所述抽真空管2向下傾斜設置，以使產生在抽真空管2內的冷凝液體流出抽真空管2，冷卻過程不僅可以加速小分子揮發物或者返料迅速冷凝成液體或者固體而不影響系統真空度，還可以降低真空氣體的溫度，延長系統密封件等的使用壽命，此外，為了進一步將小分子揮發物冷卻，冷卻水通道6中的水流方向與抽真空方向相反，且冷卻水通道6的形狀為螺旋狀。所述真空室I的頂部裝有可豎直插入其內的用于容置熱電偶組件3的熱電偶安置管4，該熱電偶安置管4具體為薄壁不銹鋼管，且對應設在真空室I的軸線方向上，該熱電偶安置管4通過其外周面設置的軸向螺紋段與真空室I頂部的壓蓋5螺紋連接，以便于員工拆裝，并可調節其插入真空室I內的深度，所述熱電偶安置管4盲端底部與所述真空抽出段7抽出口的垂直距離D為10?30mm。所述熱電偶組件3對應插裝在該熱電偶安置管4內，并連接塑料擠出機的控制中心，當熱電偶組件3檢測到真空室I內的溫度超過設定溫度時，控制中心會輸出聲光報警，提醒員工及時進行清理，這樣不僅提高了成品的合格率和生產效率，還能夠減少抽真空設備常用備件的損耗，延長真空設備使用壽命；另外，本實施例所述的熱電偶組件3還可根據加工不同物料來設定不同的返料報警溫度，通過調節熱電偶安置管4的插入深度，以實現其對真空室I內溫度的準確測量，精確輸出返料報警。
[0025]以下為本實施例上述塑料擠出機螺筒真空室的改良結構的具體工作原理:工作時，塑料在螺筒內熔融加工時會產生小分子揮發物，之后小分子揮發物會在真空室I的負壓作用下進入抽真空管2，此時，冷卻循環水不斷地在抽真空管2周壁內的冷卻水通6內流動，這樣小分子揮發物經過抽真空管2時會被冷卻循環水冷卻后再進入后續的真空設備，并在真空設備內冷凝后再進入抽真空主管路，在這個過程中，熱電偶組件3會實時檢測真空室內溫度，并將溫度信息以電信號的形式反饋給控制中心，并顯示在塑料擠出機觸摸屏上，當出現真空返料時，熱電偶組件3檢測到的溫度會突然升高并超過設定值，此時，控制中心的PLC經判斷后會給出聲光報警信號，員工發現聲光報警后可以及時清理真空異常，以避免產生不合格品。
[0026]在采用以上方案后，本實用新型增設了水冷卻部分(能快速有效地降低了小分子揮發物和返料的溫度)和溫度檢測部分(能實時檢測真空室內溫度，以能精確輸出返料報警)，這相比現有技術，本實用新型的結構合理可靠、成本低、使用方便、效果明顯，當真空返料超過設定溫度時，報警器就會發出聲光報警，提醒員工及時進行清理，這樣不僅提高了成品的合格率和生產效率，還能夠減少抽真空設備常用備件的損耗，延長真空設備使用壽命。因此，綜合所述，本實用新型是一款理想的塑料擠出機螺筒真空室，值得推廣。
[0027]以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種塑料擠出機螺筒真空室的改良結構，包括位于塑料擠出機螺筒后段的真空抽出段(7)，及垂直安裝在所述真空抽出段(7)抽出口頂部的真空室(1)，其特征在于:所述真空室(I)的抽出口處配置有帶冷卻水通道(6 )的抽真空管(2 )，所述真空室(I)內設置有用于容置熱電偶組件(3)的熱電偶安置管(4)，所述熱電偶組件(3)與塑料擠出機的控制中心連接。
2.根據權利要求1所述的一種塑料擠出機螺筒真空室的改良結構，其特征在于:所述熱電偶安置管(4)豎直設置于所述真空室(I)頂部。
3.根據權利要求2所述的一種塑料擠出機螺筒真空室的改良結構，其特征在于:所述真空室(I)為筒狀真空室，所述熱電偶安置管(4)設在真空室(I)的軸線方向上。
4.根據權利要求3所述的一種塑料擠出機螺筒真空室的改良結構，其特征在于:所述熱電偶安置管(4)通過其外周面設置的軸向螺紋段與真空室(I)頂部的壓蓋(5)螺紋連接。
5.根據權利要求4所述的一種塑料擠出機螺筒真空室的改良結構，其特征在于:所述熱電偶安置管(4)盲端底部與所述真空抽出段(7)抽出口的垂直距離D為10?30mm。
6.根據權利要求5所述的一種塑料擠出機螺筒真空室的改良結構，其特征在于:所述熱電偶安置管(4)為薄壁不銹鋼管。
7.根據權利要求6所述的一種塑料擠出機螺筒真空室的改良結構，其特征在于:所述抽真空管(2)向下傾斜設置。
8.根據權利要求1至7任一項所述的一種塑料擠出機螺筒真空室的改良結構，其特征在于:所述冷卻水通道(6)的水流方向與抽真空方向相反。
9.根據權利要求8所述的一種塑料擠出機螺筒真空室的改良結構，其特征在于:所述冷卻水通道(6 )為螺旋狀通道。
【文檔編號】B29C47/08GK203637133SQ201320682709
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】陳智敏, 袁志敏, 聶德林, 錢永紅, 周英輝, 饒湘 申請人:天津金發新材料有限公司, 金發科技股份有限公司