擠出具有縱向木紋塑料型材的共擠模頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種擠出具有縱向木紋塑料型材的共擠模頭，包括共擠預成型板，共擠預成型板上開有與中間型腔相通的共擠流道，所述共擠流道包括主流道、向型腔共擠面兩側擴展的分流道、通向型腔共擠面的平鋪流道和連通分流道與平鋪流道的扇形流道，所述扇形流道內設有數條深度大于扇形流道的導向槽，導向槽入口端設置在分流道內，其出口端設置在平鋪流道內。面料熔體經過扇形流道時，木紋色母粒粒子能夠向導向槽聚積，并在型材表面形成清晰的縱向木紋，并且通過選擇導向槽寬度、深度、間隔及傾斜角度，可以模仿真實木紋的紋路形狀。
【專利說明】 擠出具有縱向木紋塑料型材的共擠模頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種擠出塑料型材的外共擠模頭，具體地說是一種擠出具有縱向木紋塑料型材的共擠模頭。
【背景技術】
[0002]通常的仿木紋型材采用表面覆膜技術，在覆膜型材中，型材無法一次成型，通常采用二次覆膜，既增加了相應覆膜設備又增加了二次加工成本。并且覆膜型材的木紋膜不具備抗氧化性，抗紫外線的作用，其壽命較短，易脫落，變色等。
[0003]目前也有采用外共擠一次成型方式生產仿木紋型材。中國發明專利ZL200710047766.5公開了一種硬質PVC共擠仿木紋室外家具型材及其制備方法，面料由PVC樹脂基料、木紋色母粒和其它助劑組成。這種方法雖然可以生產出仿木紋型材，但型材的木紋雜亂無章且不夠清晰，很難形成真實木材的條紋形狀。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的不足之處，提供一種擠出具有縱向木紋塑料型材的共擠模頭，型材共擠面能夠形成清晰的縱向條紋，可以提高型材的仿真度。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:包括共擠預成型板，共擠預成型板上開有與中間型腔相通的共擠流道，所述共擠流道包括主流道、向型腔共擠面兩側擴展的分流道、通向型腔共擠面的平鋪流道和連通分流道與平鋪流道的扇形流道，所述扇形流道內設有數條深度大于扇形流道的導向槽，導向槽入口端設置在分流道內，其出口端設置在平鋪流道內。當塑化的面料熔體經過扇形流道時，由于導向槽內壓力小于扇形流道內壓力，熔體中粒徑較大的木紋色母粒容易向導向槽中聚積，再經平鋪流道至復合區域時，在型材表面形成清晰的縱向木紋。
[0006]進一步的，導向槽在扇形流道內至少設有一個弧形彎曲段。這種弧形彎曲段有利于減小導向槽內的熔體流速，有利于木紋色母粒的聚積，可以增加縱向木紋的紋路清晰度。
[0007]進一步的，導向槽的槽寬W為2mm?6mm,槽深H為0.8mm?2.0mm。這種寬度和深度的導向槽可以容納較多的木紋色母粒粒子，同時有利于槽中熔體流動。
[0008]進一步的，相鄰兩個導向槽出口端間距為IOmm?20mm。這種間隔可以保證縱向木紋之間不會出現干涉。
[0009]優選的，每個導向槽出口端的流道中心線與型腔共擠面之間的夾角P小于90°。由導向槽流出的聚積木紋色母粒粒子的熔體沿型材共擠面寬度方向傾斜地進入平鋪流道，可以在型材表面上形成縱向具有S形彎曲的紋路形狀。
[0010]優選的，導向槽出口端的流道中心線與型腔共擠面之間的夾角P為60°?80°。
[0011]由上述技術方案可知，本實用新型通過在共擠流道的扇形流道中設置導向槽，使得木紋色母粒粒子能夠聚積，從而在型材表面形成清晰的縱向木紋，并且通過選擇導向槽寬度、深度、間隔及傾斜角度，可以模仿真實木紋的紋路形狀。而且結構特別簡單，易于加 工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中沿A-A線剖視圖；
[0014]圖3為圖2中沿B-B線剖視圖；
[0015]圖4為圖1中另一實施例沿A-A線剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，共擠模頭由機頸6、分流錐支架板5、型芯支架板4、壓縮板3、共擠預成型板2、口模板I和型芯7等部分組成，型芯7設置在型芯支架板4中間，共擠預成型板2上與中間型腔8相通的共擠流道由主流道22、向型腔共擠面81兩側擴展的分流道26、扇形流道23和平鋪流道24組成，分流道26通過扇形流道23與平鋪流道24相通，共擠預成型板2側壁上開有與主流道22相通的進料口 21。
[0017]扇形流道23內設有數條深度大于扇形流道的導向槽27，導向槽27入口端設置在分流道26內，其出口端設置在平鋪流道24內。
[0018]導向槽27在扇形流道26內至少設有一個弧形彎曲段271，以減小導向槽內的熔體流速。圖2所示實施例中，導向槽27呈S形狀，具有兩個方向相反的弧形彎曲段271。圖4所示實施例中，導向槽27具有一個弧形彎曲段271。
[0019]如圖3所示,導向槽27截面呈圓弧形,槽寬W為2mm?6mm,槽底至扇形流道壁231之間的槽深H為0.8mm?2.0_。
[0020]相鄰兩個導向槽出口端間距為IOmm?20mm。
[0021]導向槽27出口端的流道中心線272與型腔共擠面81之間的夾角P小于90°，夾角@最好為60°?80°。
[0022]底料通過擠出主機塑化后，由圖1的箭頭方向進入共擠模頭的機頸6進行初步分流，接著進入穩流及壓縮區一支架板4、壓縮板3，到達共擠預成型板2出料口時，便與面料在復合區域25熔合，最后經過口模板I平直成型，便得到擠出型坯。面料通過共擠機塑化后，從共擠預成型板2的進料口 21進入主流道22，經分流道26進入扇形流道23，熔體中粒徑較大的木紋色母粒向導向槽27中聚積，再經平鋪流道24至復合區域25時，在型材表面形成清晰的縱向木紋。
【權利要求】
1.擠出具有縱向木紋塑料型材的共擠模頭，包括共擠預成型板(2)，共擠預成型板(2)上開有與中間型腔(8)相通的共擠流道，所述共擠流道包括主流道(22)、向型腔共擠面(81)兩側擴展的分流道(26)、通向型腔共擠面(81)的平鋪流道(24)和連通分流道(26)與平鋪流道(24)的扇形流道(23)，其特征是:所述扇形流道(23)內設有數條深度大于扇形流道的導向槽(27)，導向槽(27)入口端設置在分流道(26)內，其出口端設置在平鋪流道(24)內。
2.根據權利要求1所述的擠出具有縱向木紋塑料型材的共擠模頭，其特征在于:導向槽(27)在扇形流道(23)內至少設有一個弧形彎曲段(271)。
3.根據權利要求1所述的擠出具有縱向木紋塑料型材的共擠模頭，其特征在于:導向槽(27)的槽寬W為2mm?6mm,槽深H為0.8mm?2.0mm。
4.根據權利要求1所述的擠出具有縱向木紋塑料型材的共擠模頭，其特征在于:相鄰兩個導向槽出口端間距為IOmm?20mm。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的擠出具有縱向木紋塑料型材的共擠模頭，其特征在于:導向槽(27)出口端的流道中心線(272)與型腔共擠面(81)之間的夾角P小于90。。
6.根據權利要求5所述的擠出具有縱向木紋塑料型材的共擠模頭，其特征在于:導向槽(27)出口端的流道中心線(272)與型腔共擠面(91)之間的夾角P為60°?80°。
【文檔編號】B29C47/12GK203567153SQ201320653330
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】查安平, 蔣標, 李文東, 陸躍, 周珠紅, 王鑫 申請人:銅陵格瑞特擠出技術有限公司