全自動樹脂鉆石刮漿的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動樹脂鉆石刮漿機，包括機架、硅橡膠磨具，機架上設置有行走鏈條，所述的行走鏈條上從左至右依次設置有放硅橡膠模具裝置、上樹脂裝置、補樹脂裝置、取硅橡膠模具裝置和樹脂工作盤傳遞裝置，所述的上樹脂裝置與補樹脂裝置之間設置有抽真空裝置；所述的放硅橡膠模具裝置與取硅橡膠模具裝置之間通過樹脂工作盤輸送同步帶來傳送樹脂工作盤；通過本實用新型的技術方案，可以達到全部采用自動化成型，效率高，工人勞動強度小，對人員的技術不要求了，人員可以大大的減少，同時也可大大的降低了生產成本。
【專利說明】全自動樹脂鉆石刮漿機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種樹脂鉆石刮漿成型機，特別涉及一種全自動樹脂鉆石刮漿機。
【背景技術】
[0002]現有的樹脂鉆在制作過程中都是需要手工操作，先將樹脂注入硅橡膠模具上面然后通過手工將樹脂刮進模腔內；人工將已刮漿的橡膠模具放進真空機里抽真空，這樣所需的時間長，效率低，工人勞動強度大。尤其是抽真空后模腔內空氣排出，樹脂會下陷需要人工補刮樹脂，假如沒有補到的做出來的樹脂鉆就成廢品，造成損失，這樣既勞動強度大又對員工的技術要求高。
實用新型內容
[0003]根據現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種全部采用自動化成型，效率高，工人勞動強度小的樹脂鉆石刮漿機。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為:全自動樹脂鉆石刮漿機，包括機架、硅橡膠磨具，機架上設置有行走鏈條，所述的行走鏈條上從左至右依次設置有放硅橡膠模具裝置、上樹脂裝置、補樹脂裝置、取硅橡膠模具裝置和樹脂工作盤傳遞裝置，所述的上樹脂裝置與補樹脂裝置之間設置有抽真空裝置；所述的放硅橡膠模具裝置與取硅橡膠模具裝置之間通過樹脂工作盤輸送同步帶來傳送樹脂工作盤；
[0005]所述的放硅橡膠模具裝置包括有放硅橡膠磨具工位、放工作盤機械手，所述的放工作盤機械手與放硅橡膠磨具工位之間設置有左右可分開的輸送帶，所述的左右可分開的輸送帶上設置有導向桿；所述的左右可分開的輸送帶上方還設置有刮刀裝置；所述的左右可分開的輸送帶兩邊設置有輸送帶左右分開定位桿，所述的左右可分開的輸送帶由輸送帶左右分開氣缸控制；所述的放工作盤機械手上設置有電磁吸鐵，所述的放工作盤機械手由機械手氣缸控制升降；
[0006]所述的取硅橡膠模具裝置包括有取硅橡膠磨具工位、取工作盤機械手，所述的取工作盤機械手與取硅橡膠磨具工位之間設置有左右可分開的輸送帶，所述的左右可分開的輸送帶上設置有導向桿；所述的左右可分開的輸送帶兩邊設置有輸送帶左右分開定位桿，所述的左右可分開的輸送帶由輸送帶左右分開氣缸控制；所述的取工作盤機械手上設置有電磁吸鐵，所述的放工作盤機械手由機械手氣缸控制升降；
[0007]所述的樹脂工作盤為金屬材質；
[0008]所述的行走鏈條上設置有行走鏈輪，所述的行走鏈條上還固定連接有樹脂工作盤定位板；
[0009]所述的樹脂工作盤定位板為至少2個；
[0010]所述的上樹脂裝置、補樹脂裝置與抽真空裝置上均設置有升降裝置；所述的升降裝置由升降電機或氣動元件控制；所述的上樹脂裝置與補樹脂裝置的下方均設置有抽樹脂泵，抽樹脂泵下方設置有樹脂桶；
[0011]所述的上樹脂裝置由樹脂桶、互換雙刮刀和工作盤組成；所述的互換雙刮刀上設置有震動器；所述的震動器與升降裝置相連接；所述的互換雙刮刀下方設置有防滴護盒，所述的防滴護盒通過防滴護盒氣缸來控制伸縮；
[0012]所述的升降裝置上還設置有升降氣缸；
[0013]所述的抽真空裝置上設置有氣體與樹脂分離箱。
[0014]本實用新型的有益效果:通過本實用新型的技術方案，可以達到全部采用自動化成型，效率高，工人勞動強度小，對人員的技術不要求了，人員可以大大的減少，同時也可大大的降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的主視圖；
[0016]圖2為本實用新型的左視圖；
[0017]圖3為本實用新型的俯視圖；
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0019]如圖1-3所示，全自動樹脂鉆石刮漿機，包括機架1、硅橡膠磨具、樹脂工作盤11，機架I上設置有行走鏈條3，所述的行走鏈條3上從左至右依次設置有放硅橡膠模具裝置
4、上樹脂裝置5、補樹脂裝置6、取硅橡膠模具裝置7和樹脂工作盤傳遞裝置8，所述的上樹脂裝置5與補樹脂裝置6之間設置有抽真空裝置9 ;所述的放硅橡膠模具裝置4與取硅橡膠模具裝置7之間通過樹脂工作盤輸送同步帶10來傳送樹脂工作盤11 ；
[0020]所述的放硅橡膠模具裝置4包括有放硅橡膠磨具工位41、放工作盤機械手42，所述的放工作盤機械手42與放硅橡膠磨具工位41之間設置有左右可分開的輸送帶43，所述的左右可分開的輸送帶43上設置有導向桿44 ;所述的左右可分開的輸送帶43上方還設置有刮刀裝置；所述的左右可分開的輸送帶43兩邊設置有輸送帶左右分開定位桿46，所述的左右可分開的輸送帶43由輸送帶左右分開氣缸控制；所述的放工作盤機械手42上設置有電磁吸鐵48，所述的放工作盤機械手42由機械手氣缸控制升降；
[0021]所述的取硅橡膠模具裝置7包括有取硅橡膠磨具工位71、取工作盤機械手72，所述的取工作盤機械手72與取硅橡膠磨具工位71之間設置有左右可分開的輸送帶73，所述的左右可分開的輸送帶73上設置有導向桿74 ;所述的左右可分開的輸送帶73兩邊設置有輸送帶左右分開定位桿76，所述的左右可分開的輸送帶73由輸送帶左右分開氣缸控制；所述的取工作盤機械手72上設置有電磁吸鐵78，所述的放工作盤機械手72由機械手氣缸控制升降；
[0022]所述的樹脂工作盤11為金屬材質；
[0023]所述的行走鏈條3上設置有行走鏈輪12，所述的行走鏈條3上還固定連接有樹脂工作盤定位板13 ；
[0024]所述的樹脂工作盤定位板13為至少2個；
[0025]所述的上樹脂裝置5、補樹脂裝置6與抽真空裝置9上均設置有升降裝置14 ;所述的升降裝置14由升降電機或氣動元件控制；所述的上樹脂裝置5與補樹脂裝置6的下方均設置有抽樹脂泵15，抽樹脂泵15下方設置有樹脂桶16 ；
[0026]所述的上樹脂裝置5由樹脂桶16、互換雙刮刀17和樹脂工作盤11組成；所述的互換雙刮刀17上設置有震動器18 ;所述的震動器18與升降裝置14相連接；所述的互換雙刮刀17下方設置有防滴護盒19，所述的防滴護盒19通過防滴護盒氣缸20來控制伸縮；
[0027]所述的升降裝置14上還設置有升降氣缸；
[0028]所述的抽真空裝置9上設置有氣體與樹脂分離箱。
[0029]在制作的過程中，先將硅橡膠模具放入到放硅橡膠裝置4中的樹脂工作盤11里，由行走鏈條3將硅橡膠模具傳送到上樹脂裝置5中，利用抽樹脂泵15將樹脂送到互換雙刮刀17的雙刀中間；樹脂前面的刮刀推動，樹脂后面的刮刀放下將樹脂刮進硅橡膠模腔，刮刀反復移動，雙刮刀互換工作，將樹脂把硅橡膠模腔填滿；樹脂注入完后啟動行程電機將充滿樹脂的硅橡膠模具隨著行走鏈條3繼續前進到抽真空裝置9，將填滿樹脂的硅橡膠模具中的空氣全部抽出，此時硅橡膠模具中的樹脂就下陷變的不夠滿，然而行走鏈條3將抽完真空的硅橡膠模具進入補樹脂裝置6中，將硅橡膠模具內的樹脂填滿為止，再進入取硅橡膠模具裝置7，工人取走裝有填滿樹脂硅橡膠模具，送到烘箱進行凝固烘干；取工作盤機械手72將樹脂工作盤11吸上，此時樹脂工作盤定位板13會隨著行走鏈條3繼續前進，而被取工作盤機械手72吸上的樹脂工作盤11通過樹脂工作盤輸送同步帶10送往放硅橡膠模具裝置4中，通過刮刀裝置將工作盤的余膠刮到一邊重新利用，然后將刮過的樹脂工作盤11通過放工作盤機械手42放到樹脂工作盤定位板13上，然后一直循環著工作。
[0030]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權力要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
【權利要求】
1.全自動樹脂鉆石刮漿機，包括機架(1)、硅橡膠磨具、樹脂工作盤(11)，機架(1)上設置有行走鏈條(3)，其特征在于:所述的行走鏈條(3)上從左至右依次設置有放硅橡膠模具裝置(4)、上樹脂裝置(5)、補樹脂裝置(6)、取硅橡膠模具裝置(7)和樹脂工作盤傳遞裝置(8)，所述的上樹脂裝置(5)與補樹脂裝置(6)之間設置有抽真空裝置(9);所述的放硅橡膠模具裝置(4)與取硅橡膠模具裝置(7)之間通過樹脂工作盤輸送同步帶(10)來傳送樹脂工作盤(11)。
2.根據權利要求1所述的全自動樹脂鉆石刮漿機，其特征在于:所述的放硅橡膠模具裝置(4)包括有放硅橡膠磨具工位(41)、放工作盤機械手(42)，所述的放工作盤機械手(42)與放硅橡膠磨具工位(41)之間設置有左右可分開的輸送帶(43)，所述的左右可分開的輸送帶(43)上設置有導向桿(44);所述的左右可分開的輸送帶(43)上方還設置有刮刀裝置；所述的左右可分開的輸送帶(43)兩邊設置有輸送帶左右分開定位桿(46)，所述的左右可分開的輸送帶(43)由輸送帶左右分開氣缸控制；所述的放工作盤機械手(42)上設置有電磁吸鐵(48)，所述的放工作盤機械手(42)由機械手氣缸控制升降。
3.根據權利要求1所述的全自動樹脂鉆石刮漿機，其特征在于:所述的取硅橡膠模具裝置(7)包括有取硅橡膠磨具工位(71)、取工作盤機械手(72)，所述的取工作盤機械手(72)與取硅橡膠磨具工位(71)之間設置有左右可分開的輸送帶(73)，所述的左右可分開的輸送帶(73)上設置有導向桿(74);所述的左右可分開的輸送帶(73)兩邊設置有輸送帶左右分開定位桿(76)，所述的左右可分開的輸送帶(73)由輸送帶左右分開氣缸控制；所述的取工作盤機械手(72)上設置有電磁吸鐵(78)，所述的放工作盤機械手(72)由機械手氣缸控制升降。
4.根據權利要求1所述的全自動樹脂鉆石刮漿機，其特征在于:所述的樹脂工作盤(11)為金屬材質。
5.根據權利要求1所述的全自動樹脂鉆石刮漿機，其特征在于:所述的行走鏈條(3)上設置有行走鏈輪(12)，所述的行走鏈條(3)上還固定連接有樹脂工作盤定位板(13)。
6.根據權利要求1所述的全自動樹脂鉆石刮漿機，其特征在于:所述的樹脂工作盤定位板(13)為至少2個。
7.根據權利要求1所述的全自動樹脂鉆石刮漿機，其特征在于:所述的上樹脂裝置(5)、補樹脂裝置(6)與抽真空裝置(9)上均設置有升降裝置(14);所述的升降裝置(14)由升降電機或氣動元件控制；所述的上樹脂裝置(5)與補樹脂裝置(6)的下方均設置有抽樹脂泵(15)，抽樹脂泵(15)下方設置有樹脂桶(16)。
8.根據權利要求1所述的全自動樹脂鉆石刮漿機，其特征在于:所述的上樹脂裝置(5)由樹脂桶(16)、互換雙刮刀(17)和樹脂工作盤(11)組成；所述的互換雙刮刀(17)上設置有震動器(18);所述的震動器(18)與升降裝置(14)相連接；所述的互換雙刮刀(17)下方設置有防滴護盒(19)，所述的防滴護盒(19)通過防滴護盒氣缸(20)來控制伸縮。
9.根據權利要求1所述的全自動樹脂鉆石刮漿機，其特征在于:所述的抽真空裝置(9)上設置有氣體與樹脂分離箱。
10.根據權利要求7或8所述的全自動樹脂鉆石刮漿機，其特征在于:所述的升降裝置(14)上還設置有升降氣缸。
【文檔編號】B29C39/24GK203542953SQ201320649253
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月16日 優先權日:2013年10月16日
【發明者】蘇紹興, 陳建人, 陳力, 戴曉星 申請人:溫州職業技術學院