輪胎液壓硫化的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種輪胎液壓硫化機，主要應用于子午胎輪胎高品質硫化工序，可以實現單模硫化，也可以實現雙模硫化。該機包括機架、上平、下平臺、立柱、卸胎機械手和裝胎機械手。下平臺固定在機架上，下平臺上安裝有液壓缸，立柱固定在下平臺上。上平臺沿立柱作上下運動。下平臺的上方安裝有隔熱板和熱板，上平臺的下方也安裝有隔熱板和熱板。加壓油缸固定在上平臺上，中間穿過立柱。該輪胎液壓硫化機構緊湊，精度高，效率高，操作空間大，便于多幾臺操作。
【專利說明】輪胎液壓硫化機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種半鋼輪胎硫化設備。
【背景技術】
[0002] 現有的輪胎液壓硫化機一般是框架式結構，結構復雜、龐大，液壓動作故障率較 商。 實用新型內容
[0003] 針對現有技術的上述缺陷和問題，本實用新型目的是提供了一種結構緊湊，精度 高，效率高，操作空間大，便于多幾臺操作的輪胎液壓硫化機。
[0004] 為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
[0005] -種輪胎液壓硫化機，包括機架、上平臺、下平臺、立柱、卸胎機械手和裝胎機械 手。下平臺固定在機架上，下平臺上安裝有液壓缸，立柱固定在下平臺上。上平臺沿立柱作 上下運動。下平臺的上方安裝有隔熱板和熱板，上平臺的下方也安裝有隔熱板和熱板。加 壓油缸固定在上平臺上，中間穿過立柱；
[0006] 裝胎機械手固定安裝在下平臺正前端，卸胎機械手固定安裝在下平臺正后端，復 合式中心機構固定在下平臺下，穿過其中間通孔。
[0007] 其中，裝胎機械手機構包括機械手爪盤、機械臂、絲杠傳動裝置，機械手爪盤分別 設計有固定盤和頂盤。整個裝胎機械手機構通過絲杠傳動裝的底座置固定在下平臺的正前 端面上，機械臂與絲杠傳動裝的絲母聯接在一起，機械手爪盤設置在機械臂的另一端。伺服 電機驅動絲杠，實現機械手的上下運動，并可以設定在任意位置。
[0008] 其中，卸胎機械手機構包括機械手爪盤、機械臂、絲杠傳動裝置，機械手爪盤分別 設計有固定盤和頂盤。整個裝胎機械手機構通過絲杠傳動裝的底座置固定在下平臺的正前 端面上，機械臂與絲杠傳動裝的絲母聯接在一起，機械手爪盤設置在機械臂的另一端。伺服 電機驅動絲杠，實現機械手的上下運動，并可以設定在任意位置。
[0009] 進一步，卸胎機械手后面還包括充氣裝置。
[0010] 進一步，固定盤和頂盤均采用鋁合金材料制成。
[0011] 進一步，立柱采用圓形軸，底部帶有溝槽，用半圓固定卡環固定在下平臺上，中間 部位帶有多道溝槽。
[0012] 進一步，加壓油缸采用中間空心的結構。
[0013] 進一步，液壓站采用了伺服電機驅動。
[0014] 進一步，復合式中心機構采用上環、下環復合機構。
[0015] 進一步，復合式中心機構還包括導向裝置。
[0016] 本實用新型的有益效果是，由于本實用新型的硫化機結構采用了圓形立柱卡槽鎖 緊結構；加壓油缸設計為空心結構；裝、卸胎機械手采用伺服絲杠傳動；中心機構采用復合 缸結構；開合模采用氮氣平衡；液壓站采用伺服泵；等等。本實用新型的硫化機結構緊湊， 油箱容量小，電機功率低，節能降耗，故障率低，可放在地面上、也可放在地溝里，安裝維護 簡單而適用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前 提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018] 圖1是本實用新型的輪胎液壓硫化機結構圖的結構示意圖。
[0019] 圖2是本實用新型的輪胎液壓硫化機結構圖的結構示意圖。
[0020] 圖3是本實用新型的輪胎液壓硫化機立柱的結構示意圖。
[0021] 圖4是本實用新型的輪胎液壓硫化機機械手爪盤的結構示意圖。
[0022] 圖5是本實用新型的輪胎液壓硫化機加壓油缸的截面示意圖。
[0023] 圖6是本實用新型的輪胎液壓硫化機加壓油缸的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用 新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實 施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025] 如圖1至圖6所示，本實用新型公開的一種輪胎液壓硫化機，包括機架1、上平臺 2、下平臺3、立柱4、卸胎機械手5和裝胎機械手6。下平臺3固定在機架1上，下平臺上安 裝有液壓缸，立柱4固定在下平臺3上。上平臺2沿立柱4作上下運動。下平臺3的上方 安裝有隔熱板和熱板，上平臺的下方也安裝有隔熱板和熱板。加壓油缸8固定在上平臺2 上，中間穿過立柱4 ;
[0026] 裝胎機械手6固定安裝在下平臺正前端，卸胎機械手5固定安裝在下平臺正后端， 復合式中心機構固定在下平臺下，穿過其中間通孔。
[0027] 其中，裝胎機械手6機構包括機械手爪盤61、機械臂、絲杠傳動裝置，機械手爪盤 分別設計有固定盤和頂盤。整個裝胎機械手機構通過絲杠傳動裝的底座置固定在下平臺的 正前端面上，機械臂與絲杠傳動裝的絲母聯接在一起，機械手爪盤設置在機械臂的另一端。 伺服電機驅動絲杠，實現機械手的上下運動，并可以設定在任意位置。
[0028] 其中，卸胎機械手構成與原理同裝胎機械手機構。
[0029] 優選的技術方案中，卸胎機械手的后面還包括充氣裝置7。
[0030] 優選的技術方案中，固定盤和頂盤均采用鋁合金材料制成，結構緊湊輕巧，爪盤整 體重量輕，爪盤轉入、轉出速度快，解決了機械手轉入、轉出震動沖擊現象。
[0031] 優選的技術方案中，立柱采用圓形軸，底部帶有溝槽，用半圓固定卡環固定在下平 臺上，中間部位帶有多道溝槽，中間部位可以根據模具不同規格，調整加壓半環位置，進化 鎖緊加壓。
[0032] 優選的技術方案中，復合式中心機構采用上環、下環復合機構，中心機構上環、下 環復合在一起，結構緊湊，取消了傳統連接部件，安裝、維護簡單、適用，環桿采用一道泛塞 封，取消傳統多道密封結構，避免泄漏。
[0033] 優選的技術方案中，復合式中心機構還包括導向裝置，避免更換膠囊時折彎進出 水管。
[〇〇34] 以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限 于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化 或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權 利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1. 一種輪胎液壓硫化機，包括機架、上平臺、下平臺、立柱、卸胎機械手和裝胎機械手， 其特征在于： 下平臺定在機架上，下平臺上安裝有液壓缸，立柱固定在下平臺上，上平臺油缸驅動下 沿立柱下運動，下平臺方安裝有隔熱板和熱板，上平臺的下方也安裝有隔熱板和熱板，加壓 油缸固定在上平臺上，中間穿過立柱，加壓油缸上方固定有卡換鎖； 裝胎機械手固定安裝在下平臺正前端，卸胎機械手固定安裝在下平臺正后端，復合式 中心機構固定在下平臺下，穿過其中間通孔； 其中，裝胎機械手機構包括機械手爪盤、機械臂、絲杠傳動裝置，機械手爪盤分別設計 有固定盤和頂盤，整個裝胎機械手機構通過絲杠傳動裝的底座置固定在下平臺的正前端面 上，機械臂與絲杠傳動裝的絲母聯接在一起，機械手爪盤設置在機械臂的另一端，伺服電機 驅動絲杠，實現機械手的上下運動，并設定在任意位置； 其中，卸胎機械手機構包括機械手爪盤、機械臂、絲杠傳動裝置，機械手爪盤分別設計 有固定盤和頂盤，整個裝胎機械手機構通過絲杠傳動裝的底座置固定在下平臺的正前端面 上，機械臂與絲杠傳動裝的絲母聯接在一起，機械手爪盤設置在機械臂的另一端，伺服電機 驅動絲杠，實現機械手的上下運動，并設定在任意位置。
2. 根據權利要求1所述的輪胎液壓硫化機，其特征在于，立柱采用圓形軸，底部帶有溝 槽，用半圓固定卡環固定在下平臺上，中間部位帶有多道溝槽。
3. 根據權利要求1所述的輪胎液壓硫化機，其特征在于，加壓油缸采用中間空心的結 構。
4. 根據權利要求1所述的輪胎液壓硫化機，其特征在于，復合式中心機構采用上環、下 環復合油缸結構。
5. 根據權利要求1所述的輪胎液壓硫化機，其特征在于，液壓站采用了伺服電機驅動。
6. 根據權利要求1所述的輪胎液壓硫化機，其特征在于，卸胎機械手后面還包括充氣 裝直。
【文檔編號】B29C35/02GK203876103SQ201320647666
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】丁洪亮 申請人:青島恒亮機械有限公司