一種擠塑聚苯乙烯泡沫板生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠塑聚苯乙烯泡沫板生產線，包括控制柜、攪拌上料系統、一號雙螺桿主機、計量泵系統、液壓換網器、循環冷卻水系統、二號單螺桿主機、熱交換器、模具、模溫控制器、整平機、前牽引、冷卻架一、縱切機、冷卻架二、后牽引、橫切機、吸塵裝置和回收造粒系統。本實用新型生產線通過控制柜進行智能化控制，增加了設備的生產精度，提高了產品的質量；本實用新型生產線在線整合了邊條切割機、邊開槽機、表面拉毛機、表面開槽機等多種輔機，使得多項功能在一條生產線上完成，極大的提高了生產效率；本實用新型生產線利用回收造粒系統將廢料回收，既減少浪費，節省了成本，又節能環保。
【專利說明】一種擠塑聚苯乙烯泡沬板生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種擠塑板制造設備，具體涉及一種擠塑聚苯乙烯泡沫板生產線。
【背景技術】
[0002]擠塑聚苯乙烯泡沫板，又稱XPS擠塑板，是經有特殊工藝連續擠出發泡成型的材料，其表面形成的硬膜均勻平整，內部完全閉孔發泡連續均勻，成蜂窩狀結構，因此具有高抗壓，輕質，不吸水，不透氣耐磨，不降解的特性，與EPS聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其強度，保溫，抗水汽滲透等性能有較大提高，特別適合應用于建筑物的隔熱，保溫，防潮處理，是當今建筑業物美價廉的施工材料之一。
[0003]XPS擠塑板具有高熱阻、低線性、膨脹比低的特點，其結構的閉孔率達到了 99%以上，形成真空層，避免空氣流動散熱，確保其保溫性能的持久和穩定，相對于發泡聚氨酯80%的閉孔率，領先優勢不言而喻。實踐證明20mm厚的XPS擠塑保溫板，其保溫效果相當于50mm厚發泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠巖。
[0004]XPS擠塑板多少年來一直沿襲傳統設備生產，其工作原理如下:由上料工人把一定配方的原料在拌料機里混合后，加入到生產設備中。生產設備為單螺桿加單螺桿組成雙階機，同時注入發泡劑，經單螺桿雙階機擠塑發泡由模具而出，再經過整平板和牽引來調節長度和寬度后，通過冷卻架冷卻，由鋸片縱切鋸邊，鋸片橫切切斷，最后再用電熱絲進行長度精確切而后成為成品，包裝上市。
[0005]在傳統設備生產中，存在以下不足之處:生產線的智能化程度較低，很多操作都需要依靠人工完成，造成生產效率較低；在生產的很多環節，設備的精度不高，嚴重影響了產品的質量；現有設備中沒有兼容所有輔機設備，不能在線完成所有生產工藝。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種擠塑聚苯乙烯泡沫板生產線。
[0007]本實用新型采用的技術方案為:一種擠塑聚苯乙烯泡沫板生產線，包括控制柜、攪拌上料系統、一號雙螺桿主機、計量泵系統、液壓換網器、循環冷卻水系統、二號單螺桿主機、熱交換器、模具、模溫控制器、整平機、前牽引、冷卻架一、縱切機、冷卻架二、后牽引、橫切機、吸塵裝直和回收造粒系統；
[0008]所述攪拌上料系統與一號雙螺桿主機連接，一號雙螺桿主機通過液壓換網器與二號單螺桿主機連接，一號雙螺桿主機與二號單螺桿主機上設有循環冷卻水系統，一號雙螺桿主機與計量泵系統連接，二號單螺桿主機與控制柜連接，二號單螺桿主機通過熱交換器與模具連接，模具上設有模溫控制器，模具與整平機連接，整平機與前牽引連接，前牽引與冷卻架一連接，冷卻架一與縱切機連接，縱切機與冷卻架二連接，冷卻架二與后牽引連接，后牽引與橫切機連接，所述縱切機與吸塵裝置連接，吸塵裝置與回收造粒系統連接。[0009]作為優選，所述生產線還包括邊條切割機，所述邊條切割機安裝在縱切機與冷卻架二之間，邊條切割機與吸塵裝置連接。
[0010]作為優選，所述生產線還包括中牽引、邊開槽機、表面拉毛機和表面開槽機，上述四個設備安裝在冷卻架二與后牽引之間，所述中牽引一端與冷卻架二連接，另一端與邊開槽機連接，邊開槽機與表面拉毛機連接，表面拉毛機與表面開槽機連接，表面開槽機與后牽引連接，所述邊開槽機、表面開槽機與吸塵裝置連接。
[0011]本實用新型的原料經過攪拌上料系統，進入單螺桿和雙螺桿進行充分的混合和塑化，然后進入模具成型，再經過整平、冷卻等工序，其中可以根據需求進行拉毛、開槽等工序，最后橫切完成產品。在生產過程中產生的各種廢料，通過吸塵裝置進入回收造粒系統，實現回收利用。
[0012]有益效果:本實用新型生產線通過控制柜進行智能化控制，增加了設備的生產精度，提高了產品的質量；本實用新型生產線在線整合了邊條切割機、邊開槽機、表面拉毛機、表面開槽機等多種輔機，使得多項功能在一條生產線上完成，極大的提高了生產效率；本實用新型生產線利用回收造粒系統將廢料回收，既減少浪費，節省了成本，又節能環保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
[0015]如圖1所示:一種擠塑聚苯乙烯泡沫板生產線，包括控制柜1、攪拌上料系統2、一號雙螺桿主機3、計量泵系統4、液壓換網器5、循環冷卻水系統6、二號單螺桿主機7、熱交換器8、模具9、模溫控制器10、整平機11、前牽引12、冷卻架一 13、縱切機14、冷卻架二 16、后牽引21、橫切機22、吸塵裝置23和回收造粒系統24 ；
[0016]所述攪拌上料系統2與一號雙螺桿主機3連接，一號雙螺桿主機3通過液壓換網器5與二號單螺桿主機7連接,一號雙螺桿主機3與二號單螺桿主機7上設有循環冷卻水系統6，一號雙螺桿主機3與計量泵系統4連接，二號單螺桿主機7與控制柜I連接，二號單螺桿主機7通過熱交換器8與模具9連接，模具9上設有模溫控制器10，模具9與整平機11連接，整平機11與前牽引12連接，前牽引12與冷卻架一 13連接，冷卻架一 13與縱切機14連接，縱切機14與冷卻架二 16連接，冷卻架二 16與后牽引21連接，后牽引21與橫切機22連接，所述縱切機14與吸塵裝置23連接，吸塵裝置23與回收造粒系統24連接。
[0017]所述生產線還包括邊條切割機15，所述邊條切割機15安裝在縱切機14與冷卻架二 16之間，邊條切割機15與吸塵裝置23連接。所述生產線還包括中牽引17、邊開槽機18、表面拉毛機19和表面開槽機20，上述四個設備安裝在冷卻架二 16與后牽引21之間，所述中牽引17 —端與冷卻架二 16連接，另一端與邊開槽機18連接，邊開槽機18與表面拉毛機19連接，表面拉毛機19與表面開槽機20連接，表面開槽機20與后牽引21連接，所述邊開槽機18、表面開槽機20與吸塵裝置23連接。
[0018]應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。
【權利要求】
1.一種擠塑聚苯乙烯泡沫板生產線，其特征在于:包括控制柜、攪拌上料系統、一號雙螺桿主機、計量泵系統、液壓換網器、循環冷卻水系統、二號單螺桿主機、熱交換器、模具、模溫控制器、整平機、前牽引、冷卻架一、縱切機、冷卻架二、后牽引、橫切機、吸塵裝置和回收造粒系統； 所述攪拌上料系統與一號雙螺桿主機連接，一號雙螺桿主機通過液壓換網器與二號單螺桿主機連接，一號雙螺桿主機與二號單螺桿主機上設有循環冷卻水系統，一號雙螺桿主機與計量泵系統連接，二號單螺桿主機與控制柜連接，二號單螺桿主機通過熱交換器與模具連接，模具上設有模溫控制器，模具與整平機連接，整平機與前牽引連接，前牽引與冷卻架一連接，冷卻架一與縱切機連接，縱切機與冷卻架二連接，冷卻架二與后牽引連接，后牽引與橫切機連接，所述縱切機與吸塵裝置連接，吸塵裝置與回收造粒系統連接。
2.根據權利要求1所述的一種擠塑聚苯乙烯泡沫板生產線，其特征在于:所述生產線還包括邊條切割機，所述邊條切割機安裝在縱切機與冷卻架二之間，邊條切割機與吸塵裝置連接。
3.根據權利要求1所述的一種擠塑聚苯乙烯泡沫板生產線，其特征在于:所述生產線還包括中牽引、邊開槽機、表面拉毛機和表面開槽機，上述四個設備安裝在冷卻架二與后牽引之間，所述中牽引一端與冷卻架二連接，另一端與邊開槽機連接，邊開槽機與表面拉毛機連接，表面拉毛機與表面開槽機連接，表面開槽機與后牽引連接，所述邊開槽機、表面開槽機與吸塵裝置連接。
【文檔編號】B29D7/00GK203527906SQ201320642118
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】王頤 申請人:南京歐格節能科技有限公司