一種玻璃鋼制品的成型設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種玻璃鋼制品的成型設備，包括產品陰模、攪拌器和風機，所述產品陰模安裝在陰模支架上，且其一端連接有驅動電機，所述產品陰模內設有脫模氣道，所述脫模氣道通過脫模氣嘴與所述風機相連，所述攪拌器位于所述產品陰模的上方，且其下端通過導料管與所述產品陰模的注料口相連，所述導料管與所述攪拌機的連接處設置有電磁閥，所述電磁閥上設有流量計，所述驅動電機、攪拌機、風機和電磁閥均與可編碼控制器連接。本玻璃剛制品的成型設備結構簡單，操作自動化，生產的玻璃制品質量均等、提高了生產效率。
【專利說明】一種玻璃鋼制品的成型設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃鋼【技術領域】，尤其涉及一種生產尺寸較小且外形近似圓形或者圓柱形空腔殼體的玻璃鋼制品的成型設備。
【背景技術】
[0002]玻璃鋼行業中很多產品尺寸較小且外形近似圓形或圓柱形的空腔殼體，如民用防護罩、軍用雷達罩等。目前生產的工藝多以手糊工藝和真空工藝為主，操作工藝困難，生產效率低。
[0003]中國專利文獻CN203031848U中披露了一種玻璃鋼制品的成型設備(如圖1所示)，包括控制系統、主體框架、模具部分、攪拌器和電動機，所述攪拌器底部與混合液注入管路的一端相連，所述混合液注入管路的另一端與所述產品陰模相連。由于混合液存在一定的粘性，上述玻璃鋼制品的成型設備中混合液注入管路很容易堵塞，影響工作的效率。此外，上述設備沒有無法計算和控制注入產品陰模中混合液的量，從而導致生產的玻璃制品質量不一致，不適合批量生產。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的問題是提供一種玻璃鋼制品的成型設備，該設備結構簡單、操作方便，生產的產品質量一致、生產效率高，可廣泛應用于制造尺寸較小且外形近似圓形或圓柱形的空腔殼體玻璃制品。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:提供一種玻璃鋼制品的成型設備，包括產品陰模、攪拌器和風機，所述產品陰模安裝在陰模支架上，且其一端連接有驅動電機，所述產品陰模內設有脫模氣道，所述脫模氣道通過脫模氣嘴與所述風機相連，所述攪拌器位于所述產品陰模的上方，且其下端通過導料管與所述產品陰模的注料口相連，所述導料管與所述攪拌機的連接處設置有電磁閥，所述電磁閥上設有流量計，所述驅動電機、攪拌機、風機和電磁閥均與可編碼控制器連接。
[0006]所述驅動電機通過皮帶帶動所述產品陰模轉動。
[0007]所述產品陰模是外形近似圓形或圓柱形的腔體。
[0008]所述產品陰模是用模具膠衣、模具樹脂和玻纖制作而成的。
[0009]所述導料管中間部位設置有一液缸，所述液缸的直徑大于所述導料管的直徑。
[0010]所述液缸可以為圓形或圓柱形。
[0011]所述產品陰模I上設置有電熱膜。
[0012]本實用新型具有的優點和積極效果是:本實用新型的玻璃剛制品的成型設備設置有電磁閥和流量計可以控制注入產品陰模內的混合液，從而保證生產的玻璃制品質量均等、產品壁厚一致，而采用風機與脫模氣嘴連接，將注料時抽氣與脫模時鼓氣兩個功能結合在一起，節省了成本，提高了生產效率，同時，導料管中間位置設置一液缸，可有效防止導料管堵塞，使注料過程進行的更加平穩。本實用新型結構簡單，操作自動化，設計合理。【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是現有技術的玻璃制品成型設備的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例的結構示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1、產品陰模2、攪拌器 3、陰模支架4、圓形液缸
[0017]5、風機 6、驅動電機7、皮帶 8、導料管
[0018]9、注料口 10、電磁閥 11、電熱膜 12、脫模氣嘴
[0019]13、可編程控制器
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0021]如圖2所示為本實施例的玻璃鋼制品的成型設備，包括產品陰模1、攪拌器2和風機5，產品陰模I安裝在陰模支架3上，產品陰模I的一端連接有驅動電機6，驅動電機6通過皮帶7帶動產品陰模I旋轉，產品陰模I內設有電熱膜11，電熱膜11的兩端通過金屬導線與電源相連，產品陰模I內還設有脫模氣道，脫模氣道通過脫模氣嘴12與風機5相連，風機5可實現將產品陰模I內空氣抽出，也可向產品陰模I內鼓入空氣，攪拌器2安裝在產品陰模I的上方，其下端通過導料管8與產品陰模I的注料口 9相連，導料管8與攪拌機2的連接處設置有電磁閥10，電磁閥10上設有流量計，用來計量從攪拌機2內流出的混合液，驅動電機6、攪拌機2、風機5和電磁閥10均與可編碼控制器13連接。
[0022]導料管8中間部位設置有一圓形液缸4,圓形液缸4的直徑大于導料管8的直徑，設置圓形液缸4可以有效防止導料管8堵塞，且可以使混合液更為平穩的注入產品陰模I內。
[0023]產品陰模I是外形近似圓形或圓柱形的腔體。
[0024]產品陰模I是用模具膠衣、模具樹脂和玻纖制作而成的。
[0025]本實施例的工作過程:電磁閥10處于關閉狀態，將樹脂、固化劑、玻璃纖維等原料放入攪拌器2中充分攪拌成混合液，打開電磁閥10，使混合液通過導料管8注入到產品陰模I中，可編程控制器13可調節電磁閥10的開口大小，打開電磁閥10的同時，啟動風機5，將產品陰模I中的空氣往外抽出，以便于混合液順利進入產品陰模I中，當流量計監測到一定量的通過電磁閥10的混合液后，可編程控制器13關閉電磁閥10，停止混合液的繼續流出，關閉風機5，將注料口 9和脫模氣嘴12關閉，啟動驅動電機6，帶動產品陰模I快速旋轉，使混合液充分均勻地分布在產品陰模I的內表面，調整電熱膜11的溫度，加快混合液的固化，待混合液完全固化后，連接風機5和脫模氣嘴12，向產品陰模I內注入空氣，完成脫模，整個過程結束。
[0026]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種玻璃鋼制品的成型設備，其特征在于:包括產品陰模(I)、攪拌器(2)和風機(5)，所述產品陰模(I)安裝在陰模支架(3)上，且其一端連接有驅動電機(6)，所述產品陰模(I)內設有脫模氣道，所述脫模氣道通過脫模氣嘴(12 )與所述風機(5 )相連，所述攪拌器(2)位于所述產品陰模(I)的上方，且其下端通過導料管(8)與所述產品陰模(I)的注料口(9)相連，所述導料管(8)與所述攪拌器(2)的連接處設置有電磁閥(10)，所述電磁閥(10)上設有流量計，所述驅動電機(6)、攪拌器(2)、風機(5)和電磁閥(10)均與可編碼控制器(13)連接。
2.根據權利要求1所述的玻璃鋼制品的成型設備，其特征在于:所述驅動電機(6)通過皮帶(7)帶動所述產品陰模(I)轉動。
3.根據權利要求1所述的玻璃鋼制品的成型設備，其特征在于:所述產品陰模(I)是外形近似圓形或圓柱形的腔體。
4.根據權利要求1所述的玻璃鋼制品的成型設備，其特征在于:所述產品陰模(I)是用模具膠衣、模具樹脂和玻纖制作而成的。
5.根據權利要求1所述的玻璃鋼制品的成型設備，其特征在于:所述導料管(8)中間部位設置有一液缸(4),所述液缸(4)的直徑大于所述導料管(8)的直徑。
6.根據權利要求5所述的玻璃鋼制品的成型設備，其特征在于:所述液缸(4)可以為圓形或圓柱形。
7.根據權利要求1、3或4任一項所述的玻璃鋼制品的成型設備，其特征在于:所述產品陰模(I)上設置有電熱膜(11)。
【文檔編號】B29C41/36GK203592617SQ201320620102
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】蓋秀春 申請人:優利康達（天津）科技有限公司