一種活動嵌芯式雙色模的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種活動嵌芯式雙色模，包括活動嵌芯(1)、斜面滑塊(2)、油缸(3)。本實用新型采用在動模型芯處設置由油缸經斜面滑塊驅動可封閉或開啟成型制品軟膠部的軟膠型腔的活動嵌芯；工作時，活動嵌芯向上移動將定模型腔中成型制品軟膠部的軟膠型腔位置封閉，啟動硬膠注射，成型制品硬膠部；之后，活動嵌芯向下移動，將定模型腔中成型制品軟膠部的軟膠型腔位置開啟，啟動軟膠注射，在制品硬膠部的邊緣復合成型制品軟膠部，之后，模具分型頂出脫模獲得邊緣包膠制品的技術方案，克服了現有技術存在結構復雜、成本高、效率低的問題與不足，使成型邊緣包膠制品的雙色注塑模具，達到了簡化結構、降低成本、提高成型效率的目的。
【專利說明】—種活動嵌芯式雙色模
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙色注塑模具，具體是指用于注塑成型邊緣包膠制品的一種活動嵌芯式雙色模。
【背景技術】
[0002]雙色模，全稱雙料注塑成型模具，是分別用A/B 二種不同性質或顏色的塑料注塑成型雙料或雙色制品的模具，例如，在硬質塑料骨架的邊緣復合成型軟質包膠的雙料注塑制品，簡稱邊緣包膠制品。
[0003]現有技術的雙色模結構繁簡各異，有采用雙色注塑機的旋轉工作臺帶動動模旋轉的旋動雙色模，有采用滑動動模型腔的滑動雙色模，有采用由一臺注塑機和一副骨架模具先注塑成型制品的骨架部分，再用另一臺注塑機，將成型后的骨架作為嵌件嵌入另一副包膠模具中復合成型制品的邊緣包膠部分，即雙模/雙機成型法，對于成型邊緣包膠制品，旋動雙色模和滑動雙色模凸顯結構復雜成本居高；而雙模/雙機成型法，除了需占用雙模、雙機成本高外，由于冷凝收縮成型后的骨架難以準確地嵌入包膠模具而導致雙模/雙機法的制品合格率低，雙模/雙機作業生產效率低，且還需要雙倍的人工和能耗，則又進一步提高了制品成本，因此，現有技術存在結構復雜、成本高、效率低的問題與不足。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術存在的問題與不足，本實用新型采用在動模型芯處設置由油缸經斜面滑塊驅動可封閉或開啟成型制品軟膠部的軟膠型腔的活動嵌芯；工作時，活動嵌芯向上移動將定模型腔中成型制品軟膠部的軟膠型腔位置封閉，啟動硬膠注射，成型制品硬膠部；之后，活動嵌芯向下移動，將定模型腔中成型制品軟膠部的軟膠型腔位置開啟，啟動軟膠注射，在制品硬膠部的邊緣復合成型制品軟膠部，之后，模具分型頂出脫模獲得邊緣包膠制品的技術方案，提供一種活動嵌芯式雙色模，旨在通過活動嵌芯封閉、開啟軟膠型腔的結構方式，使成型邊緣包膠制品的注塑模具達到簡化結構、降低成本、提高成型效率的目的。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:一種活動嵌芯式雙色模，包括活動嵌芯、斜面滑塊、油缸，其中:所述的活動嵌芯為前后左右四個側面相互平行的滑塊狀的鋼質構件，活動嵌芯的下面設有凸出的、由左向右向上傾斜的T形滑軌稱為斜導軌，活動嵌芯上面的左邊設有向上凸出、用于封堵軟膠型腔位置的凸緣稱為堵墻，所述軟膠型腔為位于定模型腔中用于成型制品軟膠部的腔室區域；
[0006]所述的斜面滑塊為楔形的滑塊狀的鋼質構件，斜面滑塊上面的左部由左向右向上傾斜的斜面稱為楔面，所述楔面上設有T形滑槽稱為斜導槽，所述斜導槽與活動嵌芯的所述斜導軌對應滑動配合；
[0007]所述的油缸為由缸體和活塞桿構成的液壓伸縮執行元件；
[0008]活動嵌芯和斜面滑塊滑動位于動模設置的安置槽中，其中，活動嵌芯滑動位于動模型芯的右側面，活動嵌芯的所述堵墻朝上封堵在所述軟膠型腔的位置，斜面滑塊位于活動嵌芯的下面，活動嵌芯的所述斜導軌與斜面滑塊的斜導槽滑動扣合連接，油缸的活塞桿與斜面滑塊的右側面固定連接，油缸的缸體與動模固定連接。
[0009]工作原理及有益效果
[0010]工作時，油缸推動斜面滑塊向左，受所述斜導軌與斜導槽的作用，活動嵌芯向上將所述軟膠型腔位置封閉，啟動硬膠注射，成型制品硬膠部；之后，油缸推動斜面滑塊向右移動，受所述斜導軌與斜導槽的作用，活動嵌芯向下移動，將所述軟膠型腔位置開啟，啟動軟膠注射，在制品硬膠部的邊緣復合成型制品軟膠部，之后，模具分型頂出脫模獲得邊緣包膠制品。
[0011]本裝置通過活動嵌芯封閉、開啟軟膠型腔的結構方式，使成型邊緣包膠制品的雙色注塑模具，簡化了結構、降低了成本、并提高了注塑成型生產的效率。
[0012]上述，本實用新型采用在動模型芯處設置由油缸經斜面滑塊驅動可封閉或開啟成型制品軟膠部的軟膠型腔的活動嵌芯；工作時，活動嵌芯向上移動將定模型腔中成型制品軟膠部的軟膠型腔位置封閉，啟動硬膠注射，成型制品硬膠部；之后，活動嵌芯向下移動，將定模型腔中成型制品軟膠部的軟膠型腔位置開啟，啟動軟膠注射，在制品硬膠部的邊緣復合成型制品軟膠部，之后，模具分型頂出脫模獲得邊緣包膠制品的技術方案，克服了現有技術存在結構復雜、成本高、效率低的問題與不足，所提供的一種活動嵌芯式雙色模，通過活動嵌芯封閉、開啟軟膠型腔的結構方式，使成型邊緣包膠制品的雙色注塑模具，達到了簡化結構、降低成本、提高成型效率的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的一種活動嵌芯式雙色模的剖視圖結構示意圖；
[0014]圖2是圖1中A部的引出放大圖；
[0015]圖3是本實用新型的一種活動嵌芯式雙色模，工作在活動嵌芯I向下移動，開啟軟膠型腔03位置，復合成型制品軟膠部09時態的原理示意圖；
[0016]圖4是圖3中B部的引出放大圖。
[0017]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實用新型的任何限制。
[0018]圖中:活動嵌芯1、斜面滑塊2、油缸3、定模01、定模型腔011、軟膠細水口 012、動模02、動模型芯021、軟膠型腔03、硬膠澆口 04、軟膠澆口 05、硬膠熱流道06、軟膠熱流道
07、制品硬膠部08、制品軟膠部09。
【具體實施方式】
[0019]參閱圖1?圖4，本實用新型的一種活動嵌芯式雙色模，包括活動嵌芯1、斜面滑塊
2、油缸3，其中:所述的活動嵌芯I為前后左右四個側面相互平行的滑塊狀的鋼質構件，活動嵌芯I的下面設有凸出的、由左向右向上傾斜的T形滑軌稱為斜導軌，活動嵌芯I上面的左邊設有向上凸出、用于封堵軟膠型腔03位置的凸緣稱為堵墻，所述軟膠型腔03為位于定模型腔011中用于成型制品軟膠部09的腔室區域；
[0020]所述的斜面滑塊2為楔形的滑塊狀的鋼質構件，斜面滑塊2上面的左部由左向右向上傾斜的斜面稱為楔面，所述楔面上設有T形滑槽稱為斜導槽，所述斜導槽與活動嵌芯I的所述斜導軌對應滑動配合；
[0021]所述的油缸3為由缸體和活塞桿構成的液壓伸縮執行元件；
[0022]活動嵌芯I和斜面滑塊2滑動位于動模02設置的安置槽中，其中，活動嵌芯I滑動位于動模型芯021的右側面，活動嵌芯I的所述堵墻朝上封堵在所述軟膠型腔03的位置，斜面滑塊2位于活動嵌芯I的下面，活動嵌芯I的所述斜導軌與斜面滑塊2的斜導槽滑動扣合連接，油缸3的活塞桿與斜面滑塊2的右側面固定連接，油缸3的缸體與動模02固定連接。
[0023]工作原理及有益效果
[0024]工作時，油缸3推動斜面滑塊2向左，受所述斜導軌與斜導槽的作用，活動嵌芯I向上將所述軟膠型腔03位置封閉，啟動硬膠注射，成型制品硬膠部08 ;之后，油缸3推動斜面滑塊2向右移動，受所述斜導軌與斜導槽的作用，活動嵌芯I向下移動，將所述軟膠型腔03位置開啟，啟動軟膠注射，在制品硬膠部08的邊緣復合成型制品軟膠部09，之后，模具分型頂出脫模獲得邊緣包膠制品。
[0025]本裝置通過活動嵌芯I封閉、開啟軟膠型腔03的結構方式，使成型邊緣包膠制品的雙色注塑模具，簡化了結構、降低了成本、并提高了注塑成型生產的效率。
【權利要求】
1.一種活動嵌芯式雙色模，包括活動嵌芯(I)、斜面滑塊(2)、油缸(3)，其特征在于:所述的活動嵌芯(I)為前后左右四個側面相互平行的滑塊狀的鋼質構件，活動嵌芯(I)的下面設有凸出的、由左向右向上傾斜的T形滑軌稱為斜導軌，活動嵌芯(I)上面的左邊設有向上凸出、用于封堵軟膠型腔(03)位置的凸緣稱為堵墻，所述軟膠型腔(03)為位于定模型腔(011)中用于成型制品軟膠部(09)的腔室區域； 所述的斜面滑塊(2)為楔形的滑塊狀的鋼質構件，斜面滑塊(2)上面的左部由左向右向上傾斜的斜面稱為楔面，所述楔面上設有T形滑槽稱為斜導槽，所述斜導槽與活動嵌芯(I)的所述斜導軌對應滑動配合； 所述的油缸(3)為由缸體和活塞桿構成的液壓伸縮執行元件； 活動嵌芯(I)和斜面滑塊(2)滑動位于動模(02)設置的安置槽中，其中，活動嵌芯(I)滑動位于動模型芯(021)的右側面，活動嵌芯(I)的所述堵墻朝上封堵在所述軟膠型腔(03)的位置，斜面滑塊(2)位于活動嵌芯(I)的下面，活動嵌芯(I)的所述斜導軌與斜面滑塊(2)的斜導槽滑動扣合連接，油缸(3)的活塞桿與斜面滑塊(2)的右側面固定連接，油缸(3)的缸體與動模(02)固定連接。
【文檔編號】B29C45/33GK203527785SQ201320620053
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】華宏偉 申請人:寧波瑞元模塑有限公司