一種塑料注射成型機的二次鎖模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料注射成型機的二次鎖模裝置，包括設置在后模上的后模板，其特征在于：所述后模板的后部設有肘桿聯動裝置，肘桿聯動裝置上設有二次鎖模油缸，二次鎖模油缸包括依次連接的鎖模油缸后蓋、鎖模后缸體、鎖模缸體座、鎖模前缸體及鎖模油缸前蓋，鎖模后缸體內設有鎖模活塞，鎖模活塞上設有貫穿鎖模缸體座、鎖模前缸體及鎖模油缸前蓋的活塞桿，鎖模油缸前蓋和活塞桿分別與肘桿聯動裝置連接。本實用新型的塑料注射成型機的二次鎖模裝置既可實現二次鎖模、又能減少比例調節閥和油泵的負擔、且能耗小，同時具有利于模具排氣、可靈活調節鎖模力、并加快注射充模速度的優點。
【專利說明】一種塑料注射成型機的二次鎖模裝置【技術領域】[0001]本實用新型涉及塑料注射成型設備的制造領域，具體說是一種可實現塑料注射成型機的鎖模機構進行二次鎖模的塑料注射成型機的二次鎖模裝置。
【背景技術】
[0002]目前的塑料注射成型機的鎖模機構主要分機械式和液壓式兩種，其中機械式鎖模機構采用鉸鏈連桿頂壓后模的方式實現前后模的合模，而液壓式鎖模機構則采用液壓油缸頂壓后模的方式實現前后模的合模。然而，上述兩種鎖模機構均具有重大缺陷。機械式鎖模機構是利用鉸鏈和連桿的配合傳動，使后模板被頂壓在合模位置上。當后模帶動鉸鏈到達連桿的拐點處前后模才能鎖緊。雖然通過機械結構的高度剛性保障了前后模的鎖模力，但其鎖模力的大小具有極強的突變性，在整個合模過程中既不能實現二次鎖模，也不能隨時調節鎖模力，所以機械式鎖模機構既不利于制品成型時的排氣，也不能成型深腔制品、薄壁制品和密實度要求較高的制品。而液壓式鎖模機構是利用液壓油缸推動后模板，使前后模合模，并且在液壓油缸的持續加壓下保障在注射和補料過程中前后模的緊密貼合。通過液壓油缸中油壓的控制，可實現前后模的二次合模，并可在合模過程中隨時調節鎖模力。所以液壓式鎖模機構既利于制品成型的排氣，也能成型深腔制品、薄壁制品和密實度要求較高的制品。然而，液壓式鎖模機構在整個合模和鎖模過程中，液壓油缸中的油壓不斷變化，除加大了注射成型機的比例調節閥及油泵的工作負擔外，還會浪費大量液壓能。因此，現有的塑料注射成型機的鎖模機構仍然有待于進一步改善。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種既可實現二次鎖模、又能減少比例調節閥和油泵的負擔、且能耗小的塑料注射成型機的二次鎖模裝置。
[0004]本實用新型的另一目的在于克服現有技術的不足，提供一種利于模具排氣、可靈活調節鎖模力、并加快注射充模速度的塑料注射成型機的二次鎖模裝置。
[0005]本實用新型的發明目的是這樣實現的:一種塑料注射成型機的二次鎖模裝置，包括設置在后模上的后模板，其特征在于:所述后模板的后部設有肘桿聯動裝置，肘桿聯動裝置上設有二次鎖模油缸，二次鎖模油缸包括依次連接的鎖模油缸后蓋、鎖模后缸體、鎖模缸體座、鎖模前缸體及鎖模油缸前蓋，鎖模后缸體內設有鎖模活塞，鎖模活塞上設有貫穿鎖模缸體座、鎖模前缸體及鎖模油缸前蓋的活塞桿，鎖模油缸前蓋和活塞桿分別與肘桿聯動裝置連接。
[0006]所述肘桿聯動裝置包括端部活動鉸接在后模板上的連接桿、分別與連接桿相對后模板的另一端活動鉸接的傳動桿和驅動桿，傳動桿的端部活動鉸接在一固定在鎖模油缸前蓋上的固定板，驅動桿與活塞桿固定連接。
[0007]所述活塞桿靠近鎖模活塞的一端上套接有限位活塞，限位活塞貫穿鎖模缸體座伸進鎖模前缸體內，并與鎖模前缸體的側壁相配連接，并可沿側壁往返移動。[0008]所述鎖模前缸體內設有套接在限位活塞外側面上的行程調節套。
[0009]所述鎖模后缸體中鎖模活塞的后端經方向閥D、節流閥A和方向閥C分別與油泵和油箱連通。
[0010]所述鎖模后缸體中鎖模活塞的前端經方向閥C分別與油泵和油箱連通。
[0011]所述鎖模前缸體中限位活塞的前端經方向閥B分別與油泵和油箱連通。
[0012]所述方向閥D分別與節流閥A、射膠油路裝置及設置在油泵上的蓄能裝置連通。
[0013]所述射膠油路裝置包括依次連接的方向閥A和節流閥，方向閥A和方向閥D連通。
[0014]所述蓄能裝置包括依次連接的單向閥、減壓閥和蓄能器，單向閥連接在油泵上，蓄能器與方向閥D連通。
[0015]本實用新型與現有技術相比，其優點在于:
[0016]1、本實用新型的塑料注射成型機的二次鎖模裝置中，限位活塞前端首先進油，使限位活塞往鎖模活塞方向移動，并帶動行程調節套一同移動，當行程調節套與鎖模缸體座接觸時停下，并保持封閉困油的狀態。通過在鎖模后缸體內活塞后端注油增壓，使后模板與前模板產生合模動作，當到達前后模板之間留下的設定縫隙時停下，注射裝置同時動作進行射膠。由于前后模板之間仍然處于打開狀態，即模腔為通腔，熔體在模腔內流動阻力較小，且模腔內的氣體可由縫隙及時排出，所以該結構可有效減少射膠阻力和降低射膠的動力需求。而當需要實現模具的完全閉合時，限位活塞的前端卸壓，鎖模后缸體內的油壓由蓄能器提供，繼續推動活塞前進，活塞桿即帶動肘桿聯動裝置的驅動桿向外頂出，使連接桿和傳動桿成一直線，實現肘桿聯動裝置的鎖緊。肘桿聯動裝置可提供較大的鎖模剛性，使鎖模力處于穩定狀態，保障注射裝置的二段射膠、三段射膠和保壓動作能順利進行。
[0017]2、本實用新型的塑料注射成型機的二次鎖模裝置中，利用蓄能器在制品冷卻定型過程中產生的多余的液壓能進行貯存，并在二次鎖模過程及注射機構進行二次注射、三次注射和保壓時蓄能器可為提供大量的液壓能，大幅加快了射膠速度，降低油泵能耗。另外，由于注射機構射膠時可加入蓄能器的液壓能，在需要大流量、大壓力的射膠場合，上述加入的液壓能可提高制品的表面質量和密實度，利于大型制品、深腔制品和薄壁制品的成型。
[0018]3、本實用新型的塑料注射成型機的二次鎖模裝置中，采用了液壓式和機械式的二次鎖模機構，使型腔內氣壓降低，且二次鎖模力參與射膠，而二次鎖模后的蓄能器內的液壓能可提高原有的射膠速度。因此在實際生產中需要的鎖模力較小，節省了鎖模機構的制造成本。此外，二次鎖模機構能有效避免需要高速射膠的薄壁或大型制品對整個鎖模裝置的沖擊應力損壞模腔內鑲件，延長了機器使用壽命。
[0019]4、本實用新型的塑料注射成型機的二次鎖模裝置中，由于上下模尚未合攏，故熔體在充滿模腔的過程屬于低壓成型。而保壓和補料時由蓄能器供油，油泵本身可不參與保壓和補料過程，因此可節省大量制品成型的液壓能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]附圖1為本實用新型最佳實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。[0022]根據附圖1所示，本實用新型的塑料注射成型機的二次鎖模裝置主要包括設置在后模上的后模板1、二次鎖模油缸2和肘桿聯動裝置3。其中，肘桿聯動裝置3連接在后模板I后部，而二次鎖模油缸2則連接在肘桿聯動裝置3上。本實用新型中，二次鎖模油缸2包括依次連接的鎖模油缸后蓋21、鎖模后缸體22、鎖模缸體座23、鎖模前缸體24及鎖模油缸前蓋25。鎖模后缸體22內設有鎖模活塞26，鎖模活塞26上設有活塞桿27，活塞桿27貫穿鎖模缸體座23、鎖模前缸體24及鎖模油缸前蓋25并伸出至二次鎖模油缸2外，鎖模油缸前蓋25和活塞桿27分別與肘桿聯動裝置3連接。肘桿聯動裝置3則主要包括連接桿31、傳動桿32和驅動桿33。其中連接桿31的端部活動鉸接在后模板I上，而傳動桿32和驅動桿33分別與連接桿31相對后模板I的另一端活動鉸接。傳動桿32的端部設有固定板34，固定板34與鎖模油缸前蓋25固定在一起，傳動桿32的端部則與固定板34活動鉸接，而驅動桿33則與活塞桿27固定連接。上述結構中，活塞桿27在鎖模活塞26的驅動下帶動驅動桿33向外頂壓，使傳動桿32和連接桿31在外壓下成一直線，實現模具閉合后的鎖緊。活塞桿27上套接有限位活塞28，限位活塞28設置于靠近鎖模活塞26的一端處，且限位活塞28貫穿鎖模缸體座23伸進鎖模前缸體24內，并與鎖模前缸體24的側壁相配連接，限位活塞28可沿鎖模前缸體24的側壁往返移動。限位活塞28與鎖模前缸體24之間構成另一液壓體系，該液壓體系可限制鎖模活塞26在第一次合模往前推送的行程，使前后模之間留下固定的縫隙。而在開模過程中，該液壓體系也可加入至開模力中，使模具的打開更順暢。另夕卜，在鎖模前缸體24內設有一行程調節套29，行程調節套29套接在限位活塞28外側面上。該行程調節套29的端面可分別與鎖模缸體座23的端面及限位活塞28的背面連接，其作用是通過調整行程調節套29的位置，實現控制限位活塞28在鎖模前缸體24內的移動行程。鎖模后缸體22中鎖模活塞26的后端經方向閥D41、節流閥A45和方向閥C42分別與油泵51和油箱52連通，而鎖模后缸體22中鎖模活塞26的前端則經方向閥C42分別與油泵51和油箱52連通。鎖模活塞26的前后端分別與油泵51和油箱52連通，使鎖模活塞26和鎖模后缸體22之間形成可推動鎖模活塞26作往返運動的液壓體系，實現鎖模活塞26在開模或合模時的往返運動。而鎖模前缸體24中限位活塞28的前端經方向閥B43分別與油泵51和油箱52連通，由于限位活塞28后部可通過鎖模活塞26推動，因此只需要保證限位活塞28前端的增壓或泄壓動作，即可實現限制鎖模活塞26的運動行程。另外，方向閥D41分別與節流閥A45、射膠油路裝置及設置在油泵51上的蓄能裝置連通，在需要大流量、大壓力的注射時，蓄能裝置的液壓能可以經方向閥D41加入射膠油路中，增大注射油路的注射壓力，使注射速度更快。而本實用新型射膠油路裝置包括依次連接的方向閥A61和節流閥62，方向閥A61和方向閥D41連通。方向閥A61可保障蓄能裝置的液壓能不會回流,而節流閥62則可調節注射壓力下的流量。此外，本實用新型的蓄能裝置包括依次連接的單向閥71、減壓閥72和蓄能器73，單向閥71連接在油泵51上，蓄能器73與方向閥D41連通。上述蓄能裝置可把鎖模裝置在第一次合模時產生的多余液壓能貯存起來，并把該液壓能輸出至第二次合模時的鎖模后缸體22，加快第二次鎖模的反應速度。同時，貯存的液壓能還能通過方向閥D41輸出至射膠油路，增大射膠油路的實際輸出壓力。
[0023]上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的【具體實施方式】，凡與本實用新型的塑料注射成型機的二次鎖模裝置相同或等同的結構，均在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種塑料注射成型機的二次鎖模裝置，包括設置在后模上的后模板(1)，其特征在于:所述后模板(I)的后部設有肘桿聯動裝置(3)，肘桿聯動裝置(3)上設有二次鎖模油缸(2), 二次鎖模油缸(2)包括依次連接的鎖模油缸后蓋(21)、鎖模后缸體(22)、鎖模缸體座(23),鎖模前缸體(24)及鎖模油缸前蓋(25)，鎖模后缸體(22)內設有鎖模活塞(26)，鎖模活塞(26)上設有貫穿鎖模缸體座(23)、鎖模前缸體(24)及鎖模油缸前蓋(25)的活塞桿(27),鎖模油缸前蓋(25)和活塞桿(27)分別與肘桿聯動裝置(3)連接。
2.根據權利要求1所述塑料注射成型機的二次鎖模裝置，其特征在于:所述肘桿聯動裝置(3)包括端部活動鉸接在后模板(I)上的連接桿(31)、分別與連接桿(31)相對后模板(I)的另一端活動鉸接的傳動桿(32)和驅動桿(33)，傳動桿(32)的端部活動鉸接在一固定在鎖模油缸前蓋(25)上的固定板(34)，驅動桿(33)與活塞桿(27)固定連接。
3.根據權利要求1所述塑料注射成型機的二次鎖模裝置，其特征在于:所述活塞桿(27)靠近鎖模活塞(26)的一端上套接有限位活塞(28)，限位活塞(28)貫穿鎖模缸體座(23)伸進鎖模前缸體(24)內，與鎖模前缸體(24)的側壁相配連接，并可沿側壁往返移動。
4.根據權利要求1所述塑料注射成型機的二次鎖模裝置，其特征在于:所述鎖模前缸體(24 )內設有套接在限位活塞(28 )外側面上的行程調節套(29 )。
5.根據權利要求1所述塑料注射成型機的二次鎖模裝置，其特征在于:所述鎖模后缸體(22)中鎖模活塞(26)的后端經方向閥D (41)、節流閥A (45)和方向閥C (42)分別與油泵(51)和油箱(52)連通。
6.根據權利要求1所述塑料注射成型機的二次鎖模裝置，其特征在于:所述鎖模后缸體(22)中鎖模活塞(26)的前端經方向閥C (42)分別與油泵(51)和油箱(52)連通。
7.根據權利要求1所述塑料注射成型機的二次鎖模裝置，其特征在于:所述鎖模前缸體(24)中限位活塞(28)的前端經方向閥B (43)分別與油泵(51)和油箱(52)連通。
8.根據權利要求5或權利要求6所述塑料注射成型機的二次鎖模裝置，其特征在于:所述方向閥D (41)分別與節流閥A (45)、射膠油路裝置及設置在油泵(51)上的蓄能裝置連通。
9.根據權利要求8所述塑料注射成型機的二次鎖模裝置，其特征在于:所述射膠油路裝置包括依次連接的方向閥A (61)和節流閥(62)，方向閥A (61)和方向閥D (41)連通。
10.根據權利要求8所述塑料注射成型機的二次鎖模裝置，其特征在于:所述蓄能裝置包括依次連接的單向閥(71)、減壓閥(72)和蓄能器(73)，單向閥(71)連接在油泵(51)上，蓄能器(73)與方向閥D (41)連通。
【文檔編號】B29C45/68GK203496245SQ201320612023
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月6日 優先權日:2013年10月6日
【發明者】黃時來 申請人:黃時來