用于控制注塑模具開合的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于控制注塑模具開合的裝置，包括鎖銷、鎖緊座、鎖緊塊和鎖緊座板；鎖緊座與鎖緊座板通過固定件緊固相連；鎖緊塊位于鎖緊座內，在鎖緊座內左右活動；鎖銷上設有凹槽，鎖緊塊的底部與凹槽的底部貼合；還包括推拉桿；鎖緊座上設有第一空槽和第二空槽；鎖銷從上方伸進第一空槽內；鎖緊塊上設有第一缺口；推拉桿的上端設有第一斜面，第一缺口上設有第二斜面，第一斜面與第二斜面平行，第一斜面的斜度為0～45°；鎖緊座板上與第二空槽對應的位置處設有第二缺口；推拉桿穿過第一缺口、第二缺口及第二空槽；鎖緊塊穿過第一空槽和第二空槽。本實用新型的優點是能有效地控制注塑模具的開合，不會產生卡住等問題，有效保護模具。
【專利說明】用于控制注塑模具開合的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于注塑模具的裝置，特別涉及一種用于控制注塑模具開合的裝置。
【背景技術】
[0002]注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，注塑模具廣泛應用于各個行業中。注塑模具包括公模板、母模板和彈板。注塑完成后，需要將公模板、母模板和彈板打開分離，然后進行脫模過程。然而，注塑模具在注塑生產中，會受到塑膠產品自身結構的局限，常常在脫模的過程中出現困難。為能滿足塑膠產品能夠在保證產品品質的情況下，順利地從模具中脫出，需要嚴格地控制模具上各塊模板之間的開合順序及控制用于開閉合裝置的精密度。而現有的在模具上使用的裝置不能達到控制開閉合的精密度，導致各塊模板的開合出現問題。例如依靠彈簧等彈性部件對鎖緊塊進行控制時，會出現彈簧卡住失效情況，最終導致鎖緊塊不動作，控制裝置失效，最終導致注塑模具的損壞。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能有效地控制注塑模具開閉合的裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了 一種用于控制注塑模具開合的裝置，包括鎖銷、鎖緊座、鎖緊塊和鎖緊座板；所述鎖緊座與所述鎖緊座板通過固定件緊固相連；所述鎖緊塊位于所述鎖緊座內，且在所述鎖緊座內左右活動；所述鎖銷上設有凹槽，所述鎖緊塊的底部與所述凹槽的底部貼合；還包括推拉桿；所述鎖緊座上設有第一空槽和第二空槽；所述鎖銷從上方伸進所述第一空槽內；所述鎖緊塊上設有第一缺口 ；所述推拉桿的上端設有第一斜面，所述第一缺口上設有第二斜面，所述第一斜面與所述第二斜面平行，所述第一斜面的斜度為O?45° ;所述鎖緊座板上與所述第二空槽對應的位置處設有第二缺口 ；所述推拉桿穿過所述第一缺口、第二缺口以及所述第二空槽；所述鎖緊塊穿過所述第一空槽和所述第二空槽。
[0005]作為一個優選的方案，還包括彈塊；所述彈塊的底部通過彈性部件與所述鎖緊座板相連，并位于所述第一空槽內，且在所述第一空槽內上下活動。進一步的優選方案是所述彈性部件為彈簧。更進一步的優選方案，所述彈簧有兩個。通過設置所述彈塊，使其與所述鎖銷配合，對所述鎖緊塊進行阻擋，進而可以控制模具中各個模板的閉合順序。使得關閉時，先關閉公模板和母模板，再關閉公模板和彈板。這樣利于產品的生產控制。
[0006]作為另一個優選的方案，所述鎖緊塊的前端設有凸緣，所述凸緣與所述凹槽形狀相匹配。所述凸緣的形狀與所述凹槽的形狀相匹配，更好實現了所述鎖緊塊的底部與所述凹槽的底部的貼合。
[0007]作為另一個優選的方案，所述固定件為螺絲。
[0008]作為另一個優選的方案，所述第一斜面的斜度為30°。[0009]作為另一個優選的方案，所述鎖緊塊穿過所述鎖緊座。
[0010]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本實用新型通過所述推拉桿實現對所述鎖緊塊的推擋及卡扣，以達到所述鎖銷、所述鎖緊座、所述推拉桿的緊固連接結構，從而達到閉合模具的目的。所述推拉桿上推實現所述鎖緊塊向左運動，與所述鎖銷進行勾連，所述鎖銷、所述推拉桿和所述鎖緊塊在所述鎖緊座中緊固連接，達到閉合模具的目的；再通過所述推拉桿的下拉實現所述鎖緊塊向右運動，達到開模的目的，操作簡單。另外，機械鎖模控制避免了因彈簧等彈性部件鎖模引起的失效，并提高了模具的精確性，所述鎖緊塊與所述鎖銷之間直接接觸，機械密合達到零間隙的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本實用新型:
[0012]圖1是本實用新型的立體示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的爆炸示意圖；
[0014]圖3是本實用新型安裝在模具上的立體示意圖；
[0015]圖4是本實用新型在模具閉合時的內部結構示意圖；
[0016]圖5是本實用新型在模具打開時的內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的技術手段、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0018]本實用新型的墊塊的一個實施例為:
[0019]一種用于控制注塑模具開合的裝置，包括鎖銷1、鎖緊座2、鎖緊塊3和鎖緊座板4。鎖緊座2與鎖緊座板4通過螺絲固定連接。鎖緊塊3穿過鎖緊座2，在鎖緊座2內左右活動。鎖銷I上設有凹槽5，鎖緊塊3的前端設有凸緣14，凸緣14與凹槽5的形狀相匹配，凸緣14的底部與凹槽5的底部貼合。還包括推拉桿6，鎖緊座2上設有第一空槽7和第二空槽8，鎖銷I從上方伸進第一空槽7內，鎖緊塊3上設有第一缺口 20 ;推拉桿6的上端設有第一斜面9，鎖緊塊3上設有第二斜面10，第一斜面9與第二斜面10平行，第一斜面9的斜度為30°。鎖緊座板4上與第二空槽8對應的位置處設有第二缺口 11，推拉桿6依次可以穿過第二缺口 11、第一缺口 20以及第二空槽8。鎖緊塊3穿過第一空槽7和第二空槽8。還包括彈塊12，彈塊12的底部通過兩個彈簧13與鎖緊座板4相連，并位于第一空槽內7，且在第一空槽7內通過彈簧13可以上下活動。
[0020]鎖銷I通過螺絲15與母模板18固定連接，鎖緊座2通過螺絲16與公模板19固定連接，推拉桿6通過螺絲17與彈板21固定連接。彈板21與公模板19之間活動連接。當需要閉合模具時，推拉桿6向上推，帶動彈板21向上。由于彈塊12此時處于彈起的狀態，位于第一空槽7之中，使得鎖緊塊3無法向左運動，因此，推拉桿6卡在鎖緊座2中，從而彈板21與公模板19之間位置固定，一起隨著推拉桿6向上運動直至公模板19和母模板18之間關閉貼合為止。然后插入鎖銷1，壓下彈塊12，給出空間。推拉桿6繼續向上，通過第一斜面9與第二斜面10配合，使得鎖緊塊3向左運動，此時鎖緊塊3的凸緣14使其與鎖銷I上的凹槽5契合，凸緣14的底部與凹槽5的底部貼合。由于鎖銷I位于鎖緊座2內，所以鎖銷I只能上下活動。而通過鎖緊塊3，使得鎖銷I與鎖緊塊3上下固定，起到勾連的目的。推拉桿6也在鎖緊座2的第二空槽8內，所以也只能上下活動，由于推拉桿6的穿過第一缺口 20，使得鎖緊塊3徹底固定在了鎖銷I和推拉桿6之間，無法左右活動，從而使得鎖銷I和鎖緊塊3在鎖緊座5中固定連接，從而使得母模板18和公模板19固定連接，達到鎖模的目的。并且達到先關閉母模板18和公模板19，再關閉公模板19和彈板20的技術效果，利于產品的生產控制。打開模具時，通過推拉桿6的下拉實現鎖緊塊3向右運動，鎖緊塊3脫離了鎖銷1，整個裝置分散，達到開模的目的。機械鎖模控制避免了因彈簧等彈性部件鎖模引起的失效，并提高了模具的精確性，鎖緊塊與鎖銷之間直接接觸，機械密合達到零間隙的目的。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中僅用于說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都屬于本實用新型范圍。實用新型要求保護的范圍由附錄的權利要求書及其等同物界。
【權利要求】
1.一種用于控制注塑模具開合的裝置，包括鎖銷、鎖緊座、鎖緊塊和鎖緊座板；所述鎖緊座與所述鎖緊座板通過固定件緊固相連；所述鎖緊塊位于所述鎖緊座內，且在所述鎖緊座內左右活動；所述鎖銷上設有凹槽，所述鎖緊塊的底部與所述凹槽的底部貼合；其特征在于:還包括推拉桿；所述鎖緊座上設有第一空槽和第二空槽；所述鎖銷從上方伸進所述第一空槽內；所述鎖緊塊上設有第一缺口 ；所述推拉桿的上端設有第一斜面，所述第一缺口上設有第二斜面，所述第一斜面與所述第二斜面平行，所述第一斜面的斜度為O?45° ;所述鎖緊座板上與所述第二空槽對應的位置處設有第二缺口 ；所述推拉桿穿過所述第一缺口、所述第二缺口以及所述第二空槽；所述鎖緊塊穿過所述第一空槽和所述第二空槽。
2.根據權利要求1所述的用于控制注塑模具開合的裝置，其特征在于:還包括彈塊；所述彈塊的底部通過彈性部件與所述鎖緊座板相連，并位于所述第一空槽內，且在所述第一空槽內上下活動。
3.根據權利要求2所述的用于控制注塑模具開合的裝置，其特征在于:所述彈性部件為彈黃。
4.根據權利要求3所述的用于控制注塑模具開合的裝置，其特征在于:所述彈簧有兩個。
5.根據權利要求1或2所述的用于控制注塑模具開合的裝置，其特征在于:所述鎖緊塊的前端設有凸緣，所述凸緣與所述凹槽形狀相匹配。
6.根據權利要求1或2所述的用于控制注塑模具開合的裝置，其特征在于:所述固定件為螺絲。
7.根據權利要求1或2所述的用于控制注塑模具開合的裝置，其特征在于:所述第一斜面的斜度為30°。
8.根據權利要求1或2所述的用于控制注塑模具開合的裝置，其特征在于:所述鎖緊塊穿過所述鎖緊座。
【文檔編號】B29C45/64GK203510660SQ201320594797
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】黃成 , 潘文, 蔣緒強 申請人:天澤精密技術（上海）有限公司