帶中框中轉機構的橡膠自動壓模硫化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶中框中轉機構的橡膠自動壓模硫化裝置；屬于橡膠注射機【技術領域】；其技術要點包括機座，在機座上設有壓模硫化機構，其特征在于，所述機座上設有設有支座，在支座上鉸接有轉軸，所述轉軸上連接有放置中框的承接板；在承接板上設有旋轉臂，在支座上鉸接有與旋轉臂相對應的推拉油缸，所述推拉油缸的活塞桿自由端與旋轉臂鉸接；本實用新型旨在提供一種結構緊湊、使用方便、工作效率高且使用效果好的帶中框中轉機構的橡膠自動壓模硫化裝置；用于橡膠注射機。
【專利說明】帶中框中轉機構的橡膠自動壓模硫化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動壓模硫化裝置，更具體地說，尤其涉及一種帶中框中轉機構的橡膠自動壓模硫化裝置。
【背景技術】
[0002]現有的被廣泛應用的橡膠成型設備有橡膠硫化機和橡膠注射機，橡膠硫化機，基本工藝是人工加料、鎖模、保壓硫化、脫模、取制品，自動化程度較低；橡膠注射機，基本工藝是送料、塑化、鎖模、注射、保壓硫化、脫模、取制品，可實現自動化。在實際使用中，單獨使用橡膠硫化機成型制品時，需要人工輔助，時間較長，生產效率低下，產品合格率較低，安全性較低；而橡膠注射機在實用使用時，雖然可以實現自動化，但是整個成型工藝在同一臺機器上完成，保壓硫化時間、脫模取制品時間較長影響塑化注射功能部件充分工作。另外，隨著技術的發展，出現的注塑雙色產品的要求，使得整個操作更為復雜。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構緊湊、使用方便、工作效率高且使用效果好的帶中框中轉機構的橡膠自動壓模硫化裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種帶中框中轉機構的橡膠自動壓模硫化裝置，包括機座，在機座上設有壓模硫化機構，其特征在于，所述機座上設有設有支座，在支座上鉸接有轉軸，所述轉軸上連接有放置中框的承接板；在承接板上設有旋轉臂，在支座上鉸接有與旋轉臂相對應的推拉油缸，所述推拉油缸的活塞桿自由端與旋轉臂鉸接。
[0005]上述的帶中框中轉機構的橡膠自動壓模硫化裝置中，所述的承接板靠近轉軸的一端設有限位擋板。
[0006]上述的帶中框中轉機構的橡膠自動壓模硫化裝置中，所述的承接板兩側設有與中框相對應的彈簧定位銷。
[0007]上述的帶中框中轉機構的橡膠自動壓模硫化裝置中，所述的壓模硫化機構由壓模油缸、設置在壓模油缸活塞桿自由端的壓板以及與壓模油缸管路連接的控制閥，所述控制閥與外部油壓工作站管路連接。
[0008]本實用新型采用上述結構后，通過將中框中轉機構設置在壓模硫化裝置上，使得裝置結構緊湊、并且用于雙色注塑的中框板，可以方便取用和存放，使工作效率得到提高。并且，通過控制閥和推拉油缸的配合，可以實現取用和存放時，承接板的自動翻轉，實現自動化。提高了設備的自動化程度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；[0011]圖2是本實用新型暫存中框時中轉機構的結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型取出中框時中轉機構的狀態示意圖。
[0013]圖中:機座1、壓模硫化機構2、壓模油缸2a、壓板2b、控制閥2c、支座3、轉軸4、中框5、承接板6、旋轉臂6a、限位擋板6b、彈簧定位銷6c、推拉油缸7。
【具體實施方式】
[0014]參閱圖1和圖2所示，本實用新型的一種帶中框中轉機構的橡膠自動壓模硫化裝置，包括機座1，在機座I上設有壓模硫化機構2，所述的壓模硫化機構2由壓模油缸2a、設置在壓模油缸2a活塞桿自由端的壓板2b以及與壓模油缸2b管路連接的控制閥2c，所述控制閥2c與外部油壓工作站管路連接。
[0015]同時，在機座I上設有設有支座3，在支座3上鉸接有轉軸4，所述轉軸4上連接有放置中框5的承接板6 ;在承接板6上設有旋轉臂6a，在支座3上鉸接有與旋轉臂6a相對應的推拉油缸7,所述推拉油缸7的活塞桿自由端與旋轉臂6a鉸接。進一步地,在承接板6靠近轉軸4的一端設有限位擋板6b，防止中框5移位滑出承接板6。在承接板6兩側設有與中框5相對應的彈簧定位銷6c，彈簧定位銷6c用于夾緊中框5，使固定更加穩固。
[0016]本實用新型的自動壓模硫化裝置，是專門配合橡膠注射機設計，方便在注塑雙色產品時，填充模具的中框5可以快速的取用和存放。提高工作的效率。
[0017]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，而其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種帶中框中轉機構的橡膠自動壓模硫化裝置，包括機座(I)，在機座(I)上設有壓模硫化機構(2)，其特征在于，所述機座(I)上設有設有支座(3)，在支座(3)上鉸接有轉軸(4)，所述轉軸(4)上連接有放置中框(5)的承接板(6);在承接板(6)上設有旋轉臂(6a)，在支座(3)上鉸接有與旋轉臂(6a)相對應的推拉油缸(7)，所述推拉油缸(7)的活塞桿自由端與旋轉臂(6a)鉸接。
2.根據權利要求1所述的帶中框中轉機構的橡膠自動壓模硫化裝置，其特征在于，所述的承接板(6 )靠近轉軸(4 )的一端設有限位擋板(6b )。
3.根據權利要求1或2所述的帶中框中轉機構的橡膠自動壓模硫化裝置，其特征在于，所述的承接板(6)兩側設有與中框(5)相對應的彈簧定位銷(6c)。
4.根據權利要求1所述的帶中框中轉機構的橡膠自動壓模硫化裝置，其特征在于，所述的壓模硫化機構(2)由壓模油缸(2a)、設置在壓模油缸(2a)活塞桿自由端的壓板(2b)以及與壓模油缸(2b)管路連接的控制閥(2c)，所述控制閥(2c)與外部油壓工作站管路連接。
【文檔編號】B29C35/02GK203510546SQ201320594582
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】陳金象 申請人:東莞鴻綺鞋機有限公司