一種新型拉幫成型鞋的注射成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型拉幫成型鞋的注射成型裝置；屬于制鞋設備【技術領域】；其技術要點包括支架，其中所述支架底部沿豎直方向設有合模油缸，在合模油缸的活塞桿自由端設有轉盤，所述轉盤上固定有成型橡膠拉幫鞋的成型模具，在成型模具上方的支架上設有壓合射料模斗，所述壓合射料模斗連接有存儲橡膠原材料的料桿組件，所述料桿組件連接有進行原料攪拌及射出的原料射出組件；所述原料射出組件與控制終端電路連接；所述壓合射料模斗底部設有與成型模具上部的外輪廓相適應的密封槽；本實用新型旨在提供一種結構緊湊、工作效率高的新型拉幫成型鞋的注射成型裝置；用于拉幫鞋的制作。
【專利說明】一種新型拉幫成型鞋的注射成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注射成型裝置，更具體地說，尤其涉及一種新型拉幫成型鞋的注射成型裝置。
【背景技術】
[0002]目前市面上銷售的橡膠拉幫鞋，都要經過幾道工序才能完成。這過程中，需要多名工人進行操作，成本較高；而且，工序過多，不僅造成材料的浪費，而且生產效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構緊湊、工作效率高的新型拉幫成型鞋的注射成型裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種新型拉幫成型鞋的注射成型裝置，包括支架，其中所述支架底部沿豎直方向設有合模油缸，在合模油缸的活塞桿自由端設有轉盤，所述轉盤上固定有成型橡膠拉幫鞋的成型模具，在成型模具上方的支架上設有壓合射料模斗，所述壓合射料模斗連接有存儲橡膠原材料的料桿組件，所述料桿組件連接有進行原料攪拌及射出的原料射出組件；所述原料射出組件與控制終端電路連接；所述壓合射料模斗底部設有與成型模具上部的外輪廓相適應的密封槽。
[0005]上述的一種新型拉幫成型鞋的注射成型裝置中，所述密封槽的縱截面呈喇叭形，所述成型模具上部的外輪廓形狀與密封槽相適應。
[0006]上述的一種新型拉幫成型鞋的注射成型裝置中，所述成型模具由相互鉸接的上模板和下模板組成，所述上模板和下模板的自由端通過鎖扣連接；所述鎖扣一端與上模板的自由端鉸接，另一端扣接在下模板自由端的定位柱上。
[0007]上述的一種新型拉幫成型鞋的注射成型裝置中，所述原料射出組件連接有注射油缸，所述注射油缸側邊的支架上設有檢測注射油缸位移的射進傳感裝置和射退傳感裝置；所述射進傳感裝置和射退傳感裝置分別與控制終端電路連接。
[0008]上述的一種新型拉幫成型鞋的注射成型裝置中，所述的料桿組件連接有測量筒，所述測量筒內設有檢測注射量的傳感裝置；所述傳感裝置與控制終端電路連接。
[0009]本實用新型采用上述結構后，通過成型模具配合料桿組件和原料射出組件，可以一次成型出拉幫鞋，不僅工作效率高，而且成本低，可以節省大量的勞動力。同時，通過設置壓合射料模斗，不僅可以在注射時對成型模具進行固定，而且可以有效防止注射時出現漏膠現象。進一步地，為有效控制設備的正常運行，在支架上設置有控制注射油缸行程的射進傳感裝置和射退傳感裝置；同時設置有控制注射量的測量筒和傳感裝置，通過傳感裝置控制注射油缸的入料行程從而控制注射膠量，使整個生產過程都可以得到有效的管理與控制。
【專利附圖】
【附圖說明】[0010]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型成型模具的結構示意圖。
[0013]圖中:支架1、合模油缸2、轉盤3、成型模具4、上模板4a、下模板4b、鎖扣4c、壓合射料模斗5、密封槽5a、料桿組件6、原料射出組件7、注射油缸8、射進傳感裝置9、射退傳感裝置10、測量筒11、傳感裝置12。
【具體實施方式】
[0014]參閱圖1和圖2所示，本實用新型的一種新型拉幫成型鞋的注射成型裝置，包括支架1，所述支架I底部沿豎直方向設有合模油缸2，在合模油缸2的活塞桿自由端設有轉盤3，所述轉盤3上固定有成型橡膠拉幫鞋的成型模具4，所述成型模具4由相互鉸接的上模板4a和下模板4b組成，所述上模板4a和下模板4b的自由端通過鎖扣4c連接；所述鎖扣4c一端與上模板4a的自由端鉸接，另一端扣接在下模板4b自由端的定位柱上；在成型模具4上方的支架I上設有壓合射料模斗5，所述壓合射料模斗5連接有存儲橡膠原材料的料桿組件6，所述料桿組件6連接有進行原料攪拌及射出的原料射出組件7 ;所述原料射出組件7與控制終端電路連接；所述壓合射料模斗5底部設有與成型模具4上部的外輪廓相適應的密封槽5a。具體村，本實施例中所述密封槽5a的縱截面呈喇叭形，所述成型模具4上部的外輪廓形狀與密封槽5a相適應。這種形狀，當合模油缸2將成型模具頂起后，壓合射料模斗5罩位成型模具4，并把橡膠原料射進模具中，可有效起到防止原料溢出和濺出的作用。
[0015]同時，所述原料射出組件7連接有注射油缸8，所述注射油缸8側邊的支架I上設有檢測注射油缸8位移的射進傳感裝置9和射退傳感裝置10 ;所述射進傳感裝置9和射退傳感裝置10分別與控制終端電路連接。通過射進傳感裝置9和射退傳感裝置10可以有效控制注射油缸8的行程，防止其移動超過行程上下限，保證注射油缸8正常工作。
[0016]進一步地，在料桿組件6連接有測量筒11，所述測量筒11內設有檢測注射量的傳感裝置12 ;所述傳感裝置12與控制終端電路連接。采用這種結構，可以根據具體產品的需要設定進料量，進而通過傳感裝置12控制注射油缸8的注射行程，從而起到控制注射量的目的。
[0017]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術領域】中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
【權利要求】
1.一種新型拉幫成型鞋的注射成型裝置，包括支架(I)，其特征在于，所述支架(I)底部沿豎直方向設有合模油缸(2),在合模油缸(2)的活塞桿自由端設有轉盤(3),所述轉盤(3)上固定有成型橡膠拉幫鞋的成型模具(4)，在成型模具(4)上方的支架(I)上設有壓合射料模斗(5)，所述壓合射料模斗(5)連接有存儲橡膠原材料的料桿組件(6)，所述料桿組件(6)連接有進行原料攪拌及射出的原料射出組件(7);所述原料射出組件(7)與控制終端電路連接；所述壓合射料模斗(5)底部設有與成型模具(4)上部的外輪廓相適應的密封槽(5a)。
2.根據權利要求1所述的一種新型拉幫成型鞋的注射成型裝置，其特征在于，所述密封槽(5a)的縱截面呈喇叭形，所述成型模具(4)上部的外輪廓形狀與密封槽(5a)相適應。
3.根據權利要求1或2所述的一種新型拉幫成型鞋的注射成型裝置，其特征在于，所述成型模具(4)由相互鉸接的上模板(4a)和下模板(4b)組成，所述上模板(4a)和下模板(4b)的自由端通過鎖扣(4c)連接；所述鎖扣(4c) 一端與上模板(4a)的自由端鉸接,另一端扣接在下模板(4b)自由端的定位柱上。
4.根據權利要求1所述的一種新型拉幫成型鞋的注射成型裝置，其特征在于，所述原料射出組件(7 )連接有注射油缸(8 )，所述注射油缸(8 )側邊的支架(I)上設有檢測注射油缸(8)位移的射進傳感裝置(9)和射退傳感裝置(10);所述射進傳感裝置(9)和射退傳感裝置(10)分別與控制終端電路連接。
5.根據權利要求1所述的一種新型拉幫成型鞋的注射成型裝置，其特征在于，所述的料桿組件(6)連接有測量筒(11)，所述測量筒(11)內設有檢測注射量的傳感裝置(12);所述傳感裝置(12)與控制終端電路連接。
【文檔編號】B29C45/76GK203752460SQ201320594557
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】陳金象 申請人:東莞鴻綺鞋機有限公司