立式直壓注塑機鎖模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式直壓注塑機鎖模裝置，包括上模板、下模板、缸下板、模具及鎖模缸組，上模板、下模板及缸下板通過機柱連接，上模板通過上機柱螺母鎖緊在機柱上，上模板上對應上機柱螺母一側開設有上模板階梯孔，上機柱螺母設置有與上模板階梯孔配合鎖緊的上機柱螺母錐形凸臺；缸下板通過下機柱螺母鎖緊在機柱上，缸下板上對應下機柱螺母一側開設有缸下板階梯孔，下機柱螺母設置有與缸下板階梯孔配合鎖緊的下機柱螺母錐形凸臺。通過在上模板/缸下板與機柱螺母的接觸面增加階梯孔，且機柱螺母對應面設計成錐形凸臺，改善了機柱與機柱螺母的受力狀況，使機體運行更平穩，減小機柱斷裂的幾率，機柱使用壽命長。
【專利說明】立式直壓注塑機鎖模裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑機，特別涉及一種立式直壓注塑機鎖模裝置。
【背景技術】
[0002]目前注塑機機柱設計多采用簡單的機柱加應力槽的設計，機柱受力情況不是很理想，這也是機柱斷裂的最主要原因。由于現有的技術設計方案僅在機柱上加工應力槽來防止應力集中的問題，沒有對機柱在注塑機實際生產中的受力進行全面考量，在注塑機實際生產中，模具放在與機柱相連的上下兩塊模板之間的中間位置，且機柱都在模板靠邊緣位置，又因為模具面積總是小于模板面積，這就導致在高壓鎖模時上模板在受模具向上力的同時會有微小變形，與此同時機柱也會受到模板的一個軸向力作用，在長時間生產作用下，機柱很容易達到其疲勞強度，影響注塑機機體的平穩運行，嚴重時會出現斷裂現象，且缸下板與機柱的連接部位同樣存在上述易斷裂問題。
實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種立式直壓注塑機鎖模裝置，以避免在注塑機工作時出現機柱斷裂的不良狀況。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種立式直壓注塑機鎖模裝置，包括上模板、下模板及缸下板，所述上模板、下模板及缸下板通過機柱連接，所述上模板與下模板之間設置有模具，所述下模板與缸下板之間設置有鎖模缸組；
[0006]所述上模板通過上機柱螺母鎖緊在所述機柱上，所述上模板上對應所述上機柱螺母一側開設有上模板階梯孔，所述上機柱螺母設置有與所述上模板階梯孔配合鎖緊的上機柱螺母錐形凸臺；
[0007]所述缸下板通過下機柱螺母鎖緊在所述機柱上，所述缸下板上對應所述下機柱螺母一側開設有缸下板階梯孔，所述下機柱螺母設置有與所述缸下板階梯孔配合鎖緊的下機柱螺母錐形凸臺。
[0008]優選的，位于所述缸下板上側位置處的所述機柱上設置卡槽，所述卡槽內設置有機柱墊高塊。
[0009]優選的，所述卡槽沿所述機柱徑向設置一圈呈環形，所述機柱墊高塊呈環形卡設在環形的所述卡槽內。
[0010]通過上述技術方案，本實用新型提供的立式直壓注塑機鎖模裝置，其通過在上模板/缸下板與機柱螺母的接觸面增加階梯孔，且機柱螺母對應面設計成錐形凸臺，通過階梯孔及錐形凸臺吸收機柱受到的上模板/缸下板的應力，從而使機柱受力與機柱螺母的受力均勻，改善了機柱與機柱螺母的受力狀況，使機體運行也更加平穩，減小機柱斷裂的幾率，有效延長機柱的使用壽命。【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0012]圖1為本實用新型實施例所公開的立式直壓注塑機鎖模裝置立體結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例所公開的立式直壓注塑機鎖模裝置主視結構示意圖(局部剖視);
[0014]圖3為圖2中上機柱螺母部位剖視放大結構示意圖；
[0015]圖4為圖2中下機柱 螺母部位剖視放大結構示意圖。
[0016]圖中數字表示:
[0017]1.機柱2.上機柱螺母
[0018]21.上機柱螺母錐形凸臺 3.上模板
[0019]31.上模板階梯孔4.機柱墊高塊
[0020]5.缸下板51.缸下板階梯孔
[0021]6.下機柱螺母61.下機柱螺母錐形凸臺
[0022]7.模具8.鎖模缸組
[0023]9.下模板
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0025]參考圖1至4，本實用新型提供的立式直壓注塑機鎖模裝置，包括上模板3、下模板9及缸下板5，上模板3、下模板9及缸下板5通過機柱I連接，上模板3與下模板9之間設置有模具7，下模板9與缸下板5之間設置有鎖模缸組8 ;上模板3通過上機柱螺母2鎖緊在機柱I上，上模板3上對應上機柱螺母2 —側開設有上模板階梯孔31，上機柱螺母2設置有與上模板階梯孔31配合鎖緊的上機柱螺母錐形凸臺21 ;缸下板5通過下機柱螺母6鎖緊在機柱I上，缸下板5上對應下機柱螺母6 —側開設有缸下板階梯孔51，下機柱螺母6設置有與缸下板階梯孔51配合鎖緊的下機柱螺母錐形凸臺61，位于缸下板5上側位置處的機柱I上設置一圈呈環形的卡槽，卡槽內設置有呈環形的機柱墊高塊4。
[0026]采用本實用新型，機柱I上端穿過上模板3，通過上機柱螺母2與機柱I以螺紋連接，上機柱螺母錐形凸臺21伸入上模板3內以小間隙配合；機柱I的下端穿過缸下板5，通過下機柱螺母6與機柱I以螺紋連接，下機柱螺母錐形凸臺61伸入缸下板5內以小間隙配合，機柱墊高塊4安裝在機柱I下端與缸下板5之間。當鎖模缸組8產生高壓進行鎖模動作時，模具7會對上模板3施加一個力，使上模板3發生微小變形，變形導致機柱I受到軸向作用力，在上機柱螺母2和上模板階梯孔31所在位置會發生機柱I變形彎曲現象，在上模板階梯孔31和上機柱螺母錐形凸臺21的作用下進行有效的吸收軸向作用力，使機柱I能夠正常平穩的工作。機柱I與缸下板5的連接同機柱I與上模板3的連接方式，不同之處在缸下板5是受鎖模缸組8的力產生變形。
[0027]通過在機柱I下端與缸下板5之間增加機柱墊高塊4，在安裝機柱I時產生極大的便利性，其原因在于:由于機柱I是注塑機核心部件，對其與模板的垂直度有很高要求，安裝時由于機柱I不等長而產生模板之間不平行時，只需要拆下機柱墊高塊4加工修整一下即可方便的調整好模板之間的平行，避免了拆卸機柱I的繁瑣程序，極大提高了安裝效率。
[0028]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對上述實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種立式直壓注塑機鎖模裝置，包括上模板、下模板及缸下板，所述上模板、下模板及缸下板通過機柱連接，所述上模板與下模板之間設置有模具，所述下模板與缸下板之間設置有鎖模缸組；其特征在于， 所述上模板通過上機柱螺母鎖緊在所述機柱上，所述上模板上對應所述上機柱螺母一側開設有上模板階梯孔，所述上機柱螺母設置有與所述上模板階梯孔配合鎖緊的上機柱螺母錐形凸臺； 所述缸下板通過下機柱螺母鎖緊在所述機柱上，所述缸下板上對應所述下機柱螺母一側開設有缸下板階梯孔，所述下機柱螺母設置有與所述缸下板階梯孔配合鎖緊的下機柱螺母錐形凸臺。
2.根據權利要求1所述的立式直壓注塑機鎖模裝置，其特征在于，位于所述缸下板上側位置處的所述機柱上設置卡槽，所述卡槽內設置有機柱墊高塊。
3.根據權利要求2所述的立式直壓注塑機鎖模裝置，其特征在于，所述卡槽沿所述機柱徑向設置一圈呈環形，所述機柱墊高塊呈環形卡設在環形的所述卡槽內。
【文檔編號】B29C45/67GK203496243SQ201320594071
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】胡永進 申請人:昆山百塑精密機械有限公司