塑料顆粒自動上料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑料顆粒自動上料裝置，具有投料艙，所述投料艙頂部設置有投料口，內側呈倒錐形結構，其底部設置有出料口，該出料口通過連接有風機的管道與加工料艙連通，且所述投料艙內側底部的出料口上設置有磁力架，磁力架上方設置有過濾網；所述投料艙頂部的投料口上設置有蓋板。這種塑料顆粒自動上料裝置通過機械加料，節約了勞動力，從而降低了生產成本，且通過過濾網和磁力架能夠將原料中較大的雜物和鐵屑過濾和吸附，從而保證設備不受損壞，提高了產品的質量。
【專利說明】塑料顆粒自動上料裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種送料裝置，尤其涉及一種塑料顆粒自動上料裝置。
【背景技術】
[0002]塑料顆粒在加工時都是將原料投入到擠出機的加工料艙，然后進行加工。為了便于原料能夠混合均勻并從擠出機中擠出，加工料艙都具有一定的高度，為了將原料投入加工料艙，現有的加料方式都是通過人工運輸，將原料搬運至加工料艙上方，然后倒入加工料艙內。由于原料重量都比較重，因此勞動力需求比較大，從而增加了生產成本，且原料中若存在雜物或者鐵屑容易一起被倒入加工料艙內進行加工，從而影響了產品質量。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能夠自動將原料輸送至加工料艙的塑料顆粒自動上料裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種塑料顆粒自動上料裝置，具有投料艙，所述投料艙頂部設置有投料口，內側呈倒錐形結構，其底部設置有出料口，該出料口通過連接有風機的管道與加工料艙連通，且所述投料艙內側底部的出料口上設置有磁力架，磁力架上方設置有過濾網。
[0005]為了防止原料濺出，優選的，所述投料艙頂部的投料口上設置有蓋板。
[0006]與現有技術相比，本實用新型的有益之處是:這種塑料顆粒自動上料裝置通過機械加料，節約了勞動力，從而降低了生產成本，且通過過濾網和磁力架能夠將原料中較大的雜物和鐵屑過濾和吸附，從而保證設備不受損壞，提高了產品的質量。
[0007]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0008]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是本實用新型塑料顆粒自動上料裝置結構示意圖。
[0010]圖中:1、投料艙；2、磁力架；3、過濾網；4、蓋板；5、管道；6、風機。
[0011]【具體實施方式】:
[0012]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型進行詳細描述:
[0013]圖1所示一種塑料顆粒自動上料裝置，具有投料艙1，所述投料艙I頂部設置有投料口，為了防止原料濺出，所述投料艙I頂部的投料口上設置有蓋板4，所述投料艙I內側呈倒錐形結構，其底部設置有出料口，該出料口通過連接有風機6的管道5與加工料艙連通，且所述投料艙I內側底部的出料口上設置有磁力架2，磁力架2上方設置有過濾網3。
[0014]其具體工作方式如下，打開蓋板4，然后將原料倒入投料艙I內，原料通過過濾網3和磁力架2將其中的雜質和鐵屑等過濾和吸附，接著過濾好的原料通過管道5和風機6輸送至加工料艙內。
[0015]這種塑料顆粒自動上料裝置通過機械加料，節約了勞動力，從而降低了生產成本，且通過過濾網3和磁力架2能夠將原料中較大的雜物和鐵屑過濾和吸附，從而保證設備不受損壞，提聞了廣品的質量。
[0016]需要強調的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種塑料顆粒自動上料裝置，其特征在于:具有投料艙(1)，所述投料艙(I)頂部設置有投料口，內側呈倒錐形結構，其底部設置有出料口，該出料口通過連接有風機(6 )的管道(5)與加工料艙連通，且所述投料艙(I)內側底部的出料口上設置有磁力架(2)，磁力架(2)上方設置有過濾網(3)。
2.根據權利要求1所述的塑料顆粒自動上料裝置，其特征在于:所述投料艙(I)頂部的投料口上設置有蓋板(4)。
【文檔編號】B29C47/10GK203496258SQ201320570221
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年9月16日
【發明者】包希民 申請人:蘇州康斯坦普工程塑料有限公司