一種礦用巨型再制造輪胎環狀胎面的生產模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種礦用巨型再制造輪胎環狀胎面的生產模具，包括上模、下模和芯模，本實用新型實現了大規格環狀預硫化胎面的生產，填補了國內該規格模具設計的空白，并解決了因模具模腔過大，難以注膠的問題。
【專利說明】一種礦用巨型再制造輪胎環狀胎面的生產模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種用于再制造輪胎生產中環形胎面的設備，特別涉及一種礦用巨型再制造輪胎環狀胎面的生產模具。
【背景技術】
[0002]傳統的環狀預硫化胎面模具，多是一些小規格的載重輪胎胎面模具，而這些環狀預硫化胎面的制造方法，都是把混煉好的橡膠壓成一定規格大小的膠條，纏繞在模腔內，通過活絡模塊的收縮和外力加壓，制成環狀預硫化胎面。但是這種傳統的工藝方法存在很多弊端:1、工序復雜2、增加了工人的勞動量3、當活絡模進行收縮時，容易使膠料流入活絡模塊的縫隙中，造成大量的膠邊4、不能進行大規格環狀預硫化胎面的生產。
[0003]另外截止到目前為止，國內還沒有礦用巨型再制造輪胎環狀胎面模具，對于制作這種模具所需數據的測量與計算方法，以及模具的工藝要求還是一項空白。而本實用新型從模具初始數據的測量到后期數據的計算，以及模具的工藝要求都進行了系統的設計，并在實際應用中得到驗證，填補了國內礦用巨型再制造輪胎環狀胎面模具設計的空白。
【發明內容】
[0004]本實用新型需要解決的技術問題是，克服【背景技術】的不足，提供一種礦用巨型再制造輪胎環狀胎面的生產模具。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0006]一種礦用巨型再制造輪胎環狀胎面的生產模具，包括上模、下模和芯模，其特征在于:平均在所述上模的四個方位各加工一個注膠口，所述芯模的中心外直徑為320cm。
[0007]優化的，還包括模具花紋，花紋溝窄小，花紋塊寬大，花紋飽和度為70%?80%。
[0008]使用大卡尺對輪胎打磨位置進行測量(存在誤差)，并根據厚橡膠制品的收縮狀況，取相應的收縮率，進而計算出模具內腔高。
[0009]測量樣品輪胎基部膠厚度為Amm，測量樣品輪胎鋼絲帶束層直徑為Bmm，余留3mm，則胎面直徑尺寸為Z= (B+3X2+1.2 X A) / (1+0.03)，而硫化后胎面會有一定的收縮，則芯模中心外直徑為V (1-相應的收縮率)。
[0010]國標規定:加深花紋深度取82mm,實測花紋深度86mm,由于再制造輪胎基部膠厚度預留3-6mm加上環狀胎面基部膠厚度，如果選擇花紋深度86mm，再制造輪胎將超出原胎外尺寸。選擇82_，既能滿足國標要求又能達到輪胎抗刺扎、耐磨的要求。
[0011]本實用新型的模具花紋具有生熱小，散熱快，耐磨，自潔性好而且不裂口，不掉塊等特性。
[0012]因模具內腔過大(其外直徑達到3m以上)，為了更好的向模腔內注膠，平均在上模的四個方位各加工一個注膠口。
[0013]本實用新型的優點在于:1、實現了大規格環狀預硫化胎面的生產，填補了國內該規格模具設計的空白；2、本實用新型花紋設計獨特，提高了環狀預硫化胎面的使用性能；
3、解決了因模具模腔過大，難以注膠的問題；4、使生產環狀預硫化胎面工藝更加簡潔方便，適合批量生產；5、使生產的環狀預硫化胎面質量更加穩定，外觀更加整潔。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1本實用新型一種礦用巨型再制造輪胎環狀胎面整體模具的前視圖；
[0015]圖2本實用新型一種礦用巨型再制造輪胎環狀胎面整體模具的俯視圖；
[0016]圖3本實用新型一種礦用巨型再制造輪胎環狀胎面生產模具下模的前視圖；
[0017]圖4本實用新型一種礦用巨型再制造輪胎環狀胎面生產模具下模的俯視圖；
[0018]圖5本實用新型一種礦用巨型再制造輪胎環狀胎面生產模具的模具花紋圖。
[0019]1、緊固螺母；2、注射口 ；3、芯模的中心外直徑。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0021]如圖所示，一種礦用巨型再制造輪胎環狀胎面的生產模具，包括上模、下模和芯模，其特征在于:平均在所述上模的四個方位各加工一個注膠口，所述芯模的中心外直徑3為 320cm。
[0022]優化的，還包括模具花紋，花紋溝窄小，花紋塊寬大，花紋飽和度為70%?80%。
[0023]使用大卡尺對輪胎打磨位置進行測量(存在誤差)，并根據厚橡膠制品的收縮狀況，取相應的收縮率，進而計算出模具內腔高。
[0024]測量樣品輪胎基部膠厚度為Amm，測量樣品輪胎鋼絲帶束層直徑為Bmm，余留3mm，則胎面直徑尺寸為Z= (B+3X2+1.2XA)/ (1+0.03)，而硫化后胎面會有一定的收縮，則芯模中心外直徑3為Z/ (1-相應的收縮率)。
[0025]國標規定:加深花紋深度取82mm，實測花紋深度86mm，由于再制造輪胎基部膠厚度預留3-6mm加上環狀胎面基部膠厚度，如果選擇花紋深度86mm，再制造輪胎將超出原胎外尺寸。選擇82_，既能滿足國標要求又能達到輪胎抗刺扎、耐磨的要求。
[0026]本實用新型的模具花紋具有生熱小，散熱快，耐磨，自潔性好而且不裂口，不掉塊等特性。
[0027]因模具內腔過大(其外直徑達到3m以上)，為了更好的向模腔內注膠，平均在上模的四個方位各加工一個注膠口。
[0028]如上所述，結合附圖和實施例所給出的方案內容，可以衍生出類似的技術方案。但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種礦用巨型再制造輪胎環狀胎面的生產模具，包括上模、下模和芯模，其特征在于:平均在所述上模的四個方位各加工一個注膠口，所述芯模的中心外直徑為320cm。
2.如權利要求1所述的一種礦用巨型再制造輪胎環狀胎面的生產模具，其特征在于:還包括模具花紋，花紋溝窄小，花紋塊寬大，花紋飽和度為70%?80%。
【文檔編號】B29L30/00GK203542908SQ201320568358
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】劉曾凡, 劉洋, 竇浩, 姚雪, 劉曉東, 張俊杰 申請人:青島天盾橡膠有限公司