一種顏料打粉的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種顏料打粉機，包括機架、升降機構、打粉機構、連接機構和電機，其中：機架的中部為向內凹陷的凹陷空間，該凹陷空間的底部設置升降機構，凹陷空間的頂部設置連接機構；打粉機構設置在升降機構與連接機構之間，升降機構支撐并帶動打粉機構上下運動；連接機構的底端連接打料機構，連接機構的頂端連接電機，連接機構使打粉機構固定在機架上，且將電機的轉動傳遞至打粉機構。本實用新型結構簡單，適用于各種塑料顏料與色母的混合攪拌，混料效果好，工作效率高，減少人力，節約時間，且清洗容易，當改換攪拌不同原料時，光滑的桶及攪拌軸只須幾秒鐘就可清理干凈。
【專利說明】一種顏料打粉機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑膠生產加工機械，特別指一種顏料打粉機。
【背景技術】
[0002]目前，塑膠制造工藝中，將顏料混入塑膠中一般采用人工混料，即用一個干凈的塑料膠袋把塑膠料和色料按比例混在一起，用力地搖擺晃蕩使色料和膠料均勻的混合在一起，此種方法原始，生產效率低，不適于大規模工業生產。
[0003]用于將塑膠料與顏料混合的專業機械很少應用在實際生產中，如申請號為200920264018.7的中國實用新型專利公開的一種打粉機，該種打粉機的打粉桶固定在機座上，不便于更換，而塑膠需要加入的顏料往往有很多種顏色，因此固定的打粉桶在混合完一種顏料，在下一次需混合另一種顏色的顏料時需要清洗干凈，以防串色，故而該種結構的打粉機不適于塑膠打粉；申請號為201210312017.1的中國發明新型專利公開了一種打粉機，該種結構的打粉機的結構復雜，使用和維護苦難。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種結構簡單，生產效率高，混料效果好的顏料打粉機。
[0005]本實用新型采取的技術方案如下:
[0006]一種顏料打粉機，包括機架、升降機構、打粉機構、連接機構和電機，其中:所述的機架的中部為向內凹陷的凹陷空間，該凹陷空間的底部設置升降機構，凹陷空間的頂部設置連接機構；所述的打粉機構設置在升降機構與連接機構之間，升降機構支撐并帶動打粉機構上下運動；所述的連接機構的底端連接打料機構，連接機構的頂端連接電機，連接機構使打粉機構固定在機架上，且將電機的轉動傳遞至打粉機構。
[0007]本實用新型的有益效果在于:
[0008]本實用新型結構簡單，適用于各種塑料顏料與色母的混合攪拌，混料效果好，工作效率高，減少人力，節約時間，且清洗容易，當改換攪拌不同原料時，光滑的桶及攪拌軸只須幾秒鐘就可清理干凈。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型立體結構圖之一。
[0010]圖2是本實用新型立體結構圖之二。
[0011]圖3為本實用新型的打料機構的剖視圖。
[0012]圖4為圖1的立體結構圖。
[0013]圖5為圖1中打料桿的立體結構圖。
【具體實施方式】[0014]下面將結合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0015]如圖1至圖5所示，一種顏料打粉機，其特征在于:包括機架1、升降機構、打粉機構、連接機構和電機3，其中:所述的機架I的中部為向內凹陷的凹陷空間，該凹陷空間的底部設置升降機構，凹陷空間的頂部設置連接機構；所述的打粉機構設置在升降機構與連接機構之間，升降機構支撐并帶動打粉機構上下運動；所述的連接機構的底端連接打料機構，連接機構的頂端連接電機3，連接機構使打粉機構固定在機架I上，且將電機3的轉動傳遞至打粉機構。進一步的，所述的機架I的底部為放物箱，機架I的頂面上設置電機3，電機3的轉軸貫穿機架I的頂面與連接機構連接。所述的機架I的側面上設置電器開關10。所述的升降機構包括轉輪4頂桿5及支撐架6，其中:所述的頂桿5設置在放物箱的頂面，頂桿5插入轉輪4的中心孔內，頂桿5與轉輪4為螺紋連接，頂桿4的頂部設有支撐架6。所述的打粉機構包括打粉桶2、桶蓋12及打料桿7，其中:所述的打粉桶2設置在支撐架6上，桶蓋12設置在打粉桶2的頂部，打料桿7貫穿桶蓋12伸入打粉桶2內，打料桿7上均勻設有至少二組打料刀片13，且打料桿7的底面為錐面，該錐面嵌入定位磨條14的內錐面中。所述的打粉桶2的側壁上設有提耳11。所述的打料桿7與桶蓋12的連接處設有墊圈15。所述的連接機構包括連接套8及連接桿9，其中:所述的連接套8的頂部與電機3的主軸嵌合，連接套8的底部與打料桿7嵌合；所述的連接桿9的頂端固定在機架I上，連接桿9的底端與固定在桶蓋12上的連接帽連接，以便固定打料桶2。打粉時先將，混合物料倒入桶體I內，將打料桿2插入桶蓋3的中心孔內，使其下端的錐面嵌入定位磨塊4內，再將桶蓋3蓋上桶體1，將打料桿2的上端連接到電機3上，開動電機3帶動打料桿2轉動，打料桿2上均勻設置的L型打料刀片，該打料刀片的刀面與水平面傾斜使得塑膠料與顏料均勻，快速的混合，打粉完成后將桶蓋3揭下即可將混合料取出。所述定位磨塊4還可設置在桶體I的底部，定位磨塊4定位打料桿2，同時打料桿2轉動時不斷摩擦定位磨塊4，避免了桶體I的底部被磨穿，經過試驗應用定位磨塊4能保證在顏料打粉桶的使用壽命時間內，不被磨掉。
[0016]進一步,本實用新型的特點包括:
[0017]1、本設備采用立軸臺式升降平臺結構，打粉桶采用一體成型加工技術，保證永不變形；
2、科學設計，采用特制L型打料刀片使顏料混合更加均勻、快速；
3、質量保證，設備與原料所接觸部分的材料皆為純正304全不銹鋼制作，不氧化腐蝕，不污染粉料；
4、設備三相2.2KW馬達，轉速1420轉/分鐘，全自動計時功能，配送全不銹鋼打粉桶5KG、IOKG各一個，還可根據客戶需求另加配料桶；
5、高效,減少人力、節約時間,一般可在10分鐘內攪拌均勻,可隨意設定數顯定時功能，操作安全可靠，方便而且干凈；
6、實用，適用于各種塑料顏料與色母的混合攪拌；
7、清洗容易，當改換攪拌不同原料時，光滑的桶及攪拌軸只須幾秒鐘就可清理干凈。
[0018]進一步，本實用新型的工作原理為:本設備采用立軸臺式結構，以特殊形狀的槳葉高速旋轉，可在瞬間把不用顏色的粉料均勻混合，由于攪拌時間極短，可保證粉料的化學成分和物理性能不發生變化。打料桶，打料桿及打料葉片，全部使用不銹鋼制造，不氧化腐蝕，不污染粉料，清洗容易。電氣上設置了時間控制器和聲、光訊號指示，操作安全可靠，方便而干凈。本設備除原機配備大小料桶各I個之外，還可根據客戶需要另外加配料桶，增加的料桶有大桶和小桶兩種規格可供選擇，且各自均另有打料桿及打料刀片配套，免除為了生產不同顏色的粉料而每次均需徹底清洗打料桶和打料刀片的麻煩，極大的方便了用戶。
[0019]進一步，本設備的操作方法為:
[0020]I)、將打料桿底端，放入桶底的中心定位磨塊中；2)、倒入需要混合的色粉注意不要使攪伴棒脫離定位磨塊；3)、打料桿上端對準桶蓋中心孔，蓋好；4)、把打料桶放在支撐架上，使打料桶桶底的定位槽與支撐架的定位銷吻合；5)、轉動轉輪，使打料桿頂端插入連接套內，該連接套為馬達驅動套其內設有橢圓定位磨塊；6)、設定攪拌時間后開機。
[0021]本實用新型的實施例只是介紹其【具體實施方式】，不在于限制其保護范圍。本行業的技術人員在本實施例的啟發下可以作出某些修改，故凡依照本實用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實用新型專利權利要求范圍內。
【權利要求】
1.一種顏料打粉機，其特征在于:包括機架(I)、升降機構、打粉機構、連接機構和電機(3)，其中:所述的機架(I)的中部為向內凹陷的凹陷空間，該凹陷空間的底部設置升降機構，凹陷空間的頂部設置連接機構；所述的打粉機構設置在升降機構與連接機構之間，升降機構支撐并帶動打粉機構上下運動；所述的連接機構的底端連接打料機構，連接機構的頂端連接電機(3)，連接機構使打粉機構固定在機架(I)上，且將電機(3)的轉動傳遞至打粉機構。
2.根據權利要求1所述的一種顏料打粉機，其特征在于:所述的機架(I)的底部為放物箱，機架(I)的頂面上設置電機(3)，電機(3)的轉軸貫穿機架(I)的頂面與連接機構連接。
3.根據權利要求1所述的一種顏料打粉機，其特征在于:所述的機架(I)的側面上設置電器開關(10)。
4.根據權利要求2所述的一種顏料打粉機，其特征在于:所述的升降機構包括轉輪(4)頂桿(5)及支撐架(6)，其中:所述的頂桿(5)設置在放物箱的頂面，頂桿(5)插入轉輪(4)的中心孔內，頂桿(5)與轉輪(4)為螺紋連接，頂桿(4)的頂部設有支撐架(6)。
5.根據權利要求4所述的一種顏料打粉機，其特征在于:所述的打粉機構包括打粉桶(2)、桶蓋(12)及打料桿(7)，其中:所述的打粉桶(2)設置在支撐架(6)上，桶蓋(12)設置在打粉桶(2 )的頂部，打料桿(7 )貫穿桶蓋(12 )伸入打粉桶(2 )內，打料桿(7 )上均勻設有至少二組打料刀片(13)，且打料桿(7)的底面為錐面，該錐面嵌入定位磨條(14)的內錐面中。
6.根據權利要求5所述的一種顏料打粉機，其特征在于:所述的打粉桶(2)的側壁上設有提耳(11)。
7.根據權利要求5所述的一種顏料打粉機，其特征在于:所述的打料桿(7)與桶蓋(12)的連接處設有墊圈(15)。
8.根據權利要求7所述的一種顏料打粉機，其特征在于:所述的連接機構包括連接套(8)及連接桿(9)，其中:所述的連接套(8)的頂部與電機(3)的主軸嵌合，連接套(8)的底部與打料桿(7)嵌合；所述的連接桿(9)的頂端固定在機架(I)上，連接桿(9)的底端與固定在桶蓋(12)上的連接帽連接，以便固定打料桶(2)。
【文檔編號】B29B7/22GK203510500SQ201320563126
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】季德虎 申請人:東莞市彩虹塑膠顏料有限公司