用于展開卷繞成卷的、制造輪胎用的簾線帶的展開裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于使卷繞成卷的、用于制造輪胎的簾線帶——尤其是鋼絲簾布或織物簾布——展開的展開裝置，該展開裝置包括具有框架后部件和框架前部件的框架，該框架后部件具有用于接納簾線帶卷的接納部，該框架前部件具有牽引輥單元，該牽引輥單元具有至少兩個在牽引方向上相互間隔開的牽引輥，其中，牽引輥通過單獨的驅動器轉動，其中，兩個驅動器這樣通過一控制裝置控制，使得牽引輥以不同的速度轉動，其中，靠近簾線帶卷布置的牽引輥比遠離簾線帶卷的牽引輥轉動得更慢。
【專利說明】用于展開卷繞成卷的、制造輪胎用的簾線帶的展開裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于使卷繞成卷的、用于制造輪胎的簾線帶尤其是鋼絲簾布或織物簾布展開的展開裝置，其包括具有框架后部件和框架前部件的框架，該框架后部件具有用于簾線帶卷的接納部，該框架前部件具有牽引輥單元，該牽引輥單元具有至少兩個在牽引方向上相互間隔開的牽引輥，其中，牽引輥通過一公共的驅動器或通過單獨的驅動器轉動。
【背景技術】
[0002]I展開裝置(=展開站)綜述
[0003]在料幅加工工業中，通常在卷材上提供材料。為了進行加工，要使材料開卷，導引其通過制造過程并且在機器設備的末端再次卷繞。這借助于通常稱為“展開站”的展開裝置實現。以下通篇使用術語“展開站”來描述“展開裝置”。
[0004]展開站這一機器部件被設計用于接納由軋光機大批量生產的、形式為覆有橡膠層的簾線幅(簾線帶)的料卷，并且以有效率的產出展開。卷接納部相應適配于客戶方面的生產參數。在展開時，待加工的覆有橡膠層的簾線幅由中間層(薄膜、亞麻布或類似物)分隔開。該中間層被用于防止覆有橡膠層的料幅粘結，如其在沒有中間層的情況下卷繞時所發生的那樣。
[0005]視軋光機而定，設備運行者提供各種料卷實施形式，這些料卷實施形式必須被接納在展開站中。料卷接納部可具有通常為四邊形的卷繞軸或沒有軸。在沒有軸的設計形式中，如果可能的話在卷繞的材料的側面將卷芯支承在卷支承部中并且借助于側面的頂尖套筒張緊和驅動。
[0006]視要求而定，待加工的料卷被置入展開站中，或者被置入靜止地位于設備外部的料盒中。存在各種方法來將料卷輸送到展開站中。在實踐中常見的是鏟車裝載或吊車裝載。
[0007]為了能夠經濟地運行設備，可以在料盒中或者在位于正在運行的制造過程之外的預備位置中相應地預先準備材料。
[0008]使用料盒的優點在于，能夠相對于運轉的設備自給自足地操作多個料盒。此外由此可以加工不同的材料尺寸。因此，展開之后的更換和等候時間保持較小，并且可以實現設備的高產出(效率)。
[0009]術語“預先準備”理解為將中間層、通常是亞麻織物卷繞到同步卷/跟隨卷上。預先準備時的另一點是將料卷的材料始端連接在設備中的材料末端上。在實踐中人們稱作拼接。這可以人工或自動地進行。
[0010]前述的工序和生產參數預先給定了展開站的符合實際的設計的設計形式和結構方式。
[0011]生產參數如料卷直徑、材料寬度、料卷和料卷接納部在展開站中的設計相應地在技術設計時被加以考慮和實現。
[0012]為了展開，使用牽引輥，其在輸送方向上前后相繼地連接。在展開時時常出現形成褶皺，也就是說，簾線幅局部折疊在一起并粘結。
實用新型內容
[0013]本實用新型的目的是，提供一種展開裝置，其能夠在不形成褶皺的情形下展開簾線帶。
[0014]為了達到該目的，設有一種用于使卷繞成卷的、用于制造輪胎的簾線帶、尤其是鋼絲簾布或織物簾布展開的展開裝置，該展開裝置包括具有框架后部件和框架前部件的框架，該框架后部件具有用于簾線帶卷的接納部，該框架前部件具有帶有至少兩個在牽引方向上相互間隔開的牽引輥的牽引輥單元，其中，牽引輥通過一公共的驅動器或通過單獨的驅動器轉動，該展開裝置的突出之處在于，公共的驅動器或兩個驅動器這樣通過控制裝置控制，使得牽引輥以不同的速度轉動，其中，靠近簾線帶卷布置的牽引輥轉動得比遠離簾線帶卷的牽引輥慢。
[0015]由于兩個牽引輥不同的轉速，簾線帶在其被輥牽引時拉緊并且在輸送方向上略微張緊，從而不會形成褶皺。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]本實用新型其它的優點和細節由以下描述的實施例以及附圖得出。在附圖中示出:
[0017]圖1示意地在正視圖中示出了展開站的工作原理，
[0018]圖2示意地在俯視圖中示出了展開站的工作原理，
[0019]圖3和4示出了帶有卷接納部的X/Y穿梭功能的雙-展開站的簡化的正視圖和俯視圖，
[0020]圖5和6示出了盒式展開站連同用于盒的輸送系統的簡化的正視圖和俯視圖，
[0021]圖7和8示出了帶有卷接納部的單-盒式展開站的簡化的正視圖和俯視圖，
[0022]圖9和10示出了帶有旋轉臺和旋轉框架的雙-展開站的簡化的正視圖和俯視圖，
[0023]圖11示出了旋轉框架和帶有頂尖套筒系統的卷接納部，但沒有示出料卷，
[0024]圖12示出了旋轉框架和帶有頂尖套筒系統的卷接納部，還示出了料卷，
[0025]圖13示出了帶有對齊輔助件的預備板條，
[0026]圖14和15示出了較低的框架結構形式的雙-展開站的簡化的正視圖和俯視圖，帶有旋轉臺和旋轉框架，
[0027]圖16和17示出了單-盒式展開站的簡化的正視圖和俯視圖，帶有料盒，
[0028]圖18示出了帶有用于接納料盒的離合和驅動系統的框架后部件，
[0029]圖19示出了帶有翻轉支架系統和兩個同步位置的料盒，
[0030]圖20示出了帶有旋轉框架的雙-展開站的簡化視圖，
[0031]圖21示出了帶有料盒的單-盒式展開站，
[0032]圖22和23示出了單-盒式展開站的簡化的正視圖和俯視圖，帶有在X方向上的盒輸入側，
[0033]圖24和25示出了帶有卷接納部的Y穿梭功能的雙_展開站的簡化的正視圖和俯視圖，[0034]圖26和27示出了帶有料盒的Y穿梭功能的雙-展開站的簡化的正視圖和俯視圖；
[0035]圖28和29示出了單-盒式展開站的簡化的正視圖和俯視圖，帶有在X方向的盒輸入側，
[0036]圖30和31示出了修邊裝置，
[0037]圖32示出了橫向切割裝置，
[0038]圖33示出了邊緣條帶卷繞裝置，
[0039]圖34示出了牽引輥的基本原理；
[0040]圖35示出了穿刺裝置，
[0041]圖36和37示出了沒有和帶有用于制造輪胎簾布層的縱斷機的設備的簡化的設備平面布局圖；
[0042]圖38和39示出了沒有和帶有用于制造帶束層的縱斷機的設備的簡化的設備平面布局圖。
[0043]附圖標記列表:
[0044]I展開站10卷接 納裝置
[0045]2框架前部件11材料中心控制裝置
[0046]3框架后部件12攝像機系統
[0047]4牽引輥單元13修邊裝置
[0048]5料卷(=軋光材料)14邊緣條帶卷繞裝置
[0049]6同步卷15橫向切割裝置
[0050]7卷芯16壓輥
[0051]8料車(=料盒)17驅動器，切割角調整裝置
[0052]9環調節裝置18鎖止裝置，切割角調整裝置
[0053]19穿刺裝置47槽輥
[0054]20拼接位置48圓片刀
[0055]21拼接梁49夾具系統
[0056]22幅面邊棱檢測裝置 50切刀
[0057]23伺服驅動系統51穿梭框架
[0058]24料車進入裝置52穿梭驅動器
[0059]25對中板/定心板53導引系統
[0060]26軸，預備板條54翻轉支架
[0061]27鎖止裝置，卷裝 55頂尖套筒系統
[0062]28旋轉框架56第二同步位置
[0063]29預備板條57對齊輔助裝置
[0064]30旋轉驅動器58操作側
[0065]31寬度擴展系統59盒輸入側
[0066]32離合和驅動系統 60材料輸送方向
[0067]33輸送系統61料幅
[0068]34旋轉臺62預備位置[0069]35預備板條上的輥63展開位置
[0070]36拼接臺64取走位置
[0071]37拼接裝置65 X方向
[0072]38光學系統(預導引)66 Y方向
[0073]39牽引輥I67轉動點
[0074]40牽引輥268切割角
[0075]41擺動輥導引裝置69牽引桿
[0076]42熱刀70保護裝置
[0077]43膨脹裝置71光學系統，入口固定裝置
[0078]44卷籃72垂直的轉動軸
[0079]45環調節裝置73材料支承裝置
[0080]46針輥74剪切機
[0081]75回退系統82縱斷機
[0082]76帶式運輸機83用于手動拼接的帶
[0083]77疊合拼接裝置84維修帶
[0084]78對接裝置8`5敷設裝置
[0085]79靜止輥86卷繞站
[0086]80拼接裝置87導軌
[0087]81拼接裝置中的輸出帶
【具體實施方式】
[0088]首先部分地在給出在以下附圖中使用的附圖標記的情況下簡短地描述各種展開站類型的實施形式和工作原理。原則上為相同的部件盡可能使用相同的附圖標記——即便它們安裝在不同的展開站類型中。
[0089]展開站中的基本功能總是相同的。料卷必須為了后續過程而被展開。在此，中間層被分離并且單獨卷繞。在開始時，又必須在材料端部重新連接。
[0090]在圖1和2中，簡化地示意示出了展開站I的基本原理。以下提及的單部件在必要時在其他示出細節的附圖中示出。
[0091 ] 展開站基本上包括帶有牽引輥4的框架前部件2、框架后部件3或穿梭/往返框架51 (例如參見圖24、25)、伺服驅動系統23或穿梭驅動器52 (例如參見圖24、25)、用于接納料卷5的卷接納部10或料盒8。
[0092]為了將料幅61居中地輸送到后續部件中，采用以下的原理。帶有牽引輥4的框架前部件2相對后續部件居中地定位。框架后部件3或穿梭框架51通過伺服驅動系統23或穿梭驅動器52與框架前部件2連接。
[0093]借助于框架前部件2中的光學系統22檢測料卷5的料幅邊棱61。料卷5接納在其上的框架后部件3或穿梭框架51可以整個相對于框架前部件2橫向于材料輸送方向60/66利用伺服驅動系統23或穿梭驅動器52控制。在此，框架前部件保留在其輸入位置上。通過框架后部件3或穿梭框架51的預控制，材料61當在展開過程中放置在牽引輥4上之前被定位。[0094]牽引輥4是被驅動的并且與材料輸送方向60成直角地設置在框架前部件2中。牽引輥4的直徑和其周向速度是不同的。由于第一牽引輥39比第二牽引輥40轉動得慢，在兩個牽引輥4之間在料幅61中形成了一定的拉力。材料中的這種最低程度的拉緊足以使材料61能夠無折疊地輸送。
[0095]在圖34中示出了牽引輥的基本原理圖。
[0096]此外，在牽引輥4后面是帶有環調節裝置9的材料環，該環調節裝置具有跳動輥系統，該環調節裝置視材料懸垂而定發出用于再輸送或停止的信號。
[0097]可選地，可以在需要時相應調節切割角68。這將在2.4節詳細說明。在此，展開站I圍繞后續機器的轉動點67擺動到切割角68。
[0098]所接納的料卷5和同步卷繞裝置為了展開被分別驅動。在使用料盒8或直接通過卷接納部10接納時，通過展開站I中的離合和驅動系統32 (參見圖18)實現料卷和同步卷與卷驅動器之間的連接。卷驅動器的任務在于，使材料獲得相應恒定的卷繞拉力，以及拉緊或制動材料。
[0099]對于展開站存在各種實施形式:
[0100]-單展開裝置
[0101]-帶有旋轉框架的雙展開裝置
[0102]-帶有穿梭框架的雙展開裝置
[0103]-單或雙設計的盒式展開裝置
[0104]這將在以下詳細說明。
[0105]與設置額外的功能、設備元件或機器元件或省略單個功能、設備元件或機器元件一樣，下述的展開站或各個部件的鏡面對稱的構造同樣也可以是沒有問題的。
[0106]1.1帶有卷接納部的X/Y-穿梭功能的雙-展開站
[0107]圖3和4示出了具有X/Y-穿梭功能的展開站的設計形式。
[0108]展開站I是雙展開裝置，帶有兩個卷接納裝置10在一在材料輸送方向60的側向方向66上的和在另一沿材料輸送方向60的方向65上的穿梭功能。卷接納裝置10集成在展開站I中，并且不能單獨從展開站I中被輸送出。
[0109]卷接納裝置10可以交替地(A或B)在相應的預備位置62上用料卷5填充并且預先準備。
[0110]同步卷和料卷分別被單獨驅動。
[0111]這種設計方案的優點是至少兩個卷接納部10的數量。在一個卷接納部10位于展開站63中時，可以在預備位置62上預先準備另一卷接納部10。由此，等候和更換時間保持較小。
[0112]1.2帶有輸送系統的單-盒式展開站
[0113]圖5和6示出了單-盒式展開站的設計形式，其帶有用于料盒8的輸送系統。
[0114]在這種設計形式中，料卷5懸在料盒8中。料盒8可以獨立于展開站I被輸送。料卷5在料盒8中的預先準備可以在展開位置I外或者直接在預備位置62上進行。
[0115]輸送系統將預先準備好的料盒8沿材料輸送方向60從預備位置62輸送到展開位置63。在料卷5展開之后，空的料盒8向旁邊沿Y方向66從展開站I被輸送到取走位置64。在該過程之后，新的、已經預先準備好的料盒8被從后面沿材料輸送方向60補充輸送到展開站I中。由此，等候和更換時間保持較小。
[0116]同步卷和料卷被分別單獨通過離合系統32驅動。
[0117]在這種部件設計形式中的優點是，在預備位置62通過離合系統32實現的驅動器。借助于這種驅動器，可以將較大的料卷5在預先準備以卷繞中間層時輕易地轉動到希望的位置。
[0118]1.3帶有卷接納部的單-展開站
[0119]圖7和8示出了帶有集成的卷接納部10的單-展開站的設計形式。
[0120]在這種設計形式中，料卷5懸在卷接納裝置10中。該料卷5在卷接納裝置10中的預先準備在展開站10的預備位置62處進行。
[0121]同步卷和料卷被分別單獨通過離合系統32驅動。
[0122]1.4帶有旋轉臺的雙-展開站
[0123]圖9和10示出了雙-展開站的設計形式，其帶有兩個卷接納裝置10的旋轉框架28和旋轉臺34。
[0124]為了加以說明，在圖11至13中詳細示出了旋轉框架28和預備板條29。
[0125]卷接納裝置10集成在展開站I中的旋轉框架28上。旋轉框架28設置在旋轉臺34上方并且在旋轉臺34的中點處具有其垂直的轉動軸72。視轉動位置而定，旋轉框架28的一側是料卷5被展開的展開位置63或是預備位置62。根據需求，旋轉框架28借助于旋轉驅動器30轉動到相應的位置中。
[0126]在旋轉框架28上固定有預備板條29。該預備板條在旋轉框架28的中心具有水平軸26。在預先準備時，借助于真空或者磁技術將材料始端在預備位置62固定在預備板條29上。
[0127]卷接納裝置10交替地(A或B)在相應的預備位置62處用料卷5填充并預先準備。在此，預備板條29被擺動到預備區域62中。
[0128]同步卷和料卷分別被單獨驅動。
[0129]這種設計方式的優點是節約空間的結構形式和能加工更大和更寬的料卷5。另一優點是，在同步卷上卷繞的中間層在轉到預備位置62上的旋轉過程之后可以被回卷到料卷5上。在回卷過程中或者在預備過程中，展開位置63是工作的。
[0130]這兩個轉動位置使等候和更換時間保持較小。
[0131]另一重要的功能是帶有材料條帶始端61的對齊57的自動展開功能。預備板條29在該可選方案中具有被驅動的輥35。該輥將材料條帶始端61略微向前和向后輸送。借助于檢測材料邊棱的光學系統38，材料條帶始端61被這樣來回輸送，直至材料條帶始端與另一材料條帶端部在材料輸送方向60上對齊。之后，進行自動的拼接過程。
[0132]1.5帶有旋轉臺的雙-展開站-低框架
[0133]圖14和15示出了帶有旋轉臺的雙-展開站的另一種設計形式。
[0134]展開站I的功能與前述的展開站一樣，然而，框架前部件2設計得更低。在這種變型中，不能集成附加功能如例如修邊13和邊緣條帶卷繞14。
[0135]卷接納裝置10交替地(A或B)在相應的預備位置62用料卷5填充并然后轉動到展開位置63中。預備板條29被擺動到預備區域62中。
[0136]同步卷和料卷分別被單獨驅動。[0137]這兩個轉動位置使等候和更換時間保持較小。
[0138]1.6單盒式展開站-從側面裝載
[0139]圖16和17示出了帶有料盒8的單-盒式展開站，該料盒從側面59/66(通常是操作側)被輸送到展開位置63中。
[0140]在這種設計形式中，料卷5懸在料盒8中。料盒8可以獨立于展開站I被輸送。料卷5在卷料盒8中的預先準備在展開位置63外進行。
[0141]為了加以說明，在圖18和19中詳細示出了框架后部件3和料盒8。
[0142]同步卷和料卷通過離合系統32驅動。
[0143]在這種展開站I中的優點是料車的自動進入24。該功能在料卷非常重時是很有幫助的。料車8被自動拉到其展開位置63中并且固定。
[0144]這種設計方案的另一優點是至少兩個料盒8的數量。在一個料盒8位于展開位置63中時，可以在展開站I外面預先準備另外的料盒8。由此使等候和更換時間保持較小。
[0145]1.7單-盒式展開站-從X-方向裝載
[0146]圖22和23示出了帶有料盒8的單-盒式展開站，該料盒從后側59/65在材料輸送方向60上被輸送到展開位置I中。
[0147]在這種設計形式中，料卷5懸在料盒8中。料盒8可以獨立于展開站I被輸送。料卷5在卷料盒8中的預先準備在展開位置63外進行。
[0148]在這種設計形式中，拼接臺36設置在牽引輥4旁。到該裝置的通道固定地安裝在展開站I上并且在切割角調整時一同擺動。
[0149]同步卷和料卷被分別單獨通過離合系統32驅動。
[0150]這種設計方案的優點在使用至少兩個料盒8時給出。在一個料盒8位于展開位置63中時，可以在展開站I外預先準備另外的料盒8。由此使等候和更換時間保持較小。
[0151]1.8帶有卷接納部的Y-穿梭功能的雙-展開站
[0152]圖24和25示出了雙-展開站，其具有兩個卷接納裝置10在Y方向66、也就是橫向于材料輸送方向60上的穿梭功能。卷接納裝置10集成在展開站I中，不能單獨從設備中被輸送出。
[0153]卷接納裝置10可以交替地(A或B)在相應的預備位置62中用料卷5填充并且預先準備。
[0154]同步卷和料卷分別單獨被驅動。
[0155]這種設計方案的優點是，至少兩個卷接納部10的數量。在一個卷接納部10位于展開位置63中時，可以在預備位置62中預先準備另一卷接納部10。由此使等候和更換時間保持較小。
[0156]1.9帶有Y-穿梭功能的雙-盒式展開站
[0157]圖26和27示出了帶有料盒8的雙-盒式展開站，所述料盒從后側59/65在材料輸送方向60上被輸送到展開位置63中。
[0158]在這種設計形式中，料卷5懸在料盒8中。料盒8可以獨立于展開站I被輸送。料卷5在卷料盒8中的預先準備在展開位置63外進行。
[0159]同步卷和料卷被分別單獨通過離合系統32驅動。
[0160]這種設計方案的優點是至少兩個料盒8的數量。在一個料盒8位于展開位置63中時，另一料盒8可以在展開站I外或者在預備位置62中被預先準備。由此使等候和更換時間保持較小。
[0161]1.10單-盒式展開站-從X-方向裝載
[0162]圖28和29示出了帶有料盒8的單-盒式展開站，該料盒從后側59/65在材料輸送方向60上被輸送到展開位置63中。
[0163]在這種設計形式中，料卷5懸在料盒8中。料盒8可以獨立于展開站I被輸送。料卷5在卷料盒8中的預先準備在展開位置63外進行。
[0164]同步卷和料卷被分別單獨通過離合系統32驅動。
[0165]這種設計方案的優點在使用至少兩個料盒8時給出。在一個料盒8位于展開位置63中時，可以在展開站I外預先準備另一料盒8。由此使等候和更換時間保持較小。
[0166]2細節和選項
[0167]2.1框架前部
[0168]框架前部件2是由管構成的、抗扭的緊湊焊接結構。在可選方案“切割角調整”中，牽引桿69通過轉動點67相對后續部件固定地擰緊在框架前部件2上。通過這種連接實現了相對后續機器的精確的材料中心。框架前部件2是展開站I的基礎，在該框架前部件上可以加裝不同的功能。
[0169]2.2框架后部
[0170]框架后部件3同樣也是由管構成的、抗扭的緊湊焊接結構。整個框架后部件3連接在框架前部件2上，并且可水平地橫向于材料輸送方向66調節。在此，框架前部件保留在其輸入位置上。在框架后部件3上定位有料卷5，并且其還可以應用于其它不同的功能。
[0171]2.3牽引輥
[0172]牽引輥單元4以及其被驅動的牽引輥39、40在材料輸送方向60上略微上升地設置在框架前部件中。這兩個牽引輥的直徑和周向速度是不同的。由于第一牽引輥39比第二牽引輥40轉動得更慢，在這兩個牽引輥39、40之間在料幅61中形成了一定的拉力。材料中的這種最低程度的拉緊足以使材料61能夠無折疊地輸送。
[0173]2.4切割角調整裝置
[0174]為了實現各個不同的切割角68，展開站I可以擺動。然而，這也不總是強制必需的。也存在90°設備，在該設備中僅產生固定的角度90°。
[0175]在可選方案“切割角調整”中，展開站I的框架2/3/51支承在滾輪或滾珠上。展開站I可弧形地圍繞后續機器的轉動點67擺動。用于調整切割角的驅動器17承擔移動到相應切割角位置上這一任務。該驅動器位于框架前部件2中。在驅動系統17的軸上安裝有一個或多個覆有橡膠層的輪胎。輪胎與地面的接觸足以使展開站I調節角度。滾輪和滾珠支承在澆鑄在地面中的導軌87上。
[0176]如果不激活切割角調整裝置，則借助于地面鎖止裝置18將展開站I保持在切割角68中。地面鎖止裝置18是覆有橡膠層的柱塞，其借助于缸筒支承在地面上。
[0177]2.5 壓輥
[0178]視設計類型而定，覆有橡膠層的壓輥16可借助于缸筒進給到牽引輥39、40旁。由此，材料61可以被相應夾持。
[0179]2.6環調節裝置[0180]環調節裝置9在框架前部件2中位于牽引輥4與后續部件之間，并且用作材料緩沖器，以便使相應的材料能夠以規定的長度被輸送到后續機器(例如剪切機)。相應的環應答裝置傳達用于繼續輸送或必須停止的信號。
[0181]2.7幅面邊棱檢測
[0182]如果料卷5的幅面錯位或者糟糕地卷繞，則必須相應地控制料幅61。
[0183]通過輥導引的料幅具有從軌跡中跑出的趨勢。這例如導致，壓力不再在其應當出現的地方出現，并且幅面不能邊棱精確地延伸。為了補償這種效果，料幅的邊棱借助于——優選光學的——傳感器來檢測。伺服驅動系統23在框架前部件2和框架后部件3之間修正位置并且將材料61夾持在規定的額定位置中，并且即便在展開速度較高時也確保在生產過程中位置精確的排出。
[0184]在幅面邊棱檢測裝置22中，傳感器安裝在展開站的前部部件2上并因此確定幅面的額定位置。幅面位置由于錯位的展開而導致的波動通過整個后部的展開站3以及料卷5的相應的側向移動66來補償。因此，材料61精確地進入到機器中。
[0185]2.8中心控制裝置
[0186]當材料61在環調節裝置9之后必須再次相應定位到中央時，采用該選項。在此，材料通過擺動輥導引裝置而行進并且材料寬度借助于攝像機系統來檢測。攝像機系統的信息用信號表示出擺動輥導引裝置的伺服驅動，在需要時修正。
[0187]擺動輥導引裝置包括固定的下框架和活動的、帶有一個或兩個調節輥的上框架。上框架圍繞位于進入側上的、在調節元件外部的假想轉動點運動。在幅面行進錯誤的情況下，調節元件側向外擺并且將行進的幅面導引到下一個轉向輥上的規定的位置中。該修正在進入平面中便已進行。
[0188]2.9拼接裝置
[0189]如果要展開新的料卷5，則必須事先將材料條帶始端與料幅的末端在設備中連接。為了這個過程，在展開站I中集成有拼接裝置37。通常發生這兩個端部的搭接，該搭接部被用力壓合在一起。
[0190]壓合可以人工或自動地進行。各種實施形式如拼接梁21或拼接蓋被氣動、電動或借助于手動調節機構壓緊在一個面上。
[0191]2.10修邊裝置和邊緣條帶卷繞裝置
[0192]選項“修邊裝置13”是切割裝置并且在必須在側邊切割待展開材料的材料邊棱時使用。這例如對于后續過程“拼接”時常是必須的。
[0193]在圖30和31中示出了修邊裝置。
[0194]在修邊裝置13中，在料幅的兩側上設置有振擺的熱刀42。該熱刀42可橫向于材料寬度66調整。熱刀42的轉動點平行于切割方向延伸，以便能夠相應偏轉熱刀42。此外，在修邊裝置13上集成有膨脹裝置43，該膨脹裝置在材料靜止狀態中插入切割間隙中。此時該熱刀42從切割位置移開。由此防止，由于熱刀42上的熱而損壞材料61。
[0195]被切下的材料邊棱通常是窄的條帶和被重復利用的下腳料。這種材料條帶在切割之后被拉緊保持并且在邊緣條帶卷繞裝置14中被卷繞在卷籃44中。該卷籃44是被驅動的并且通過環調節裝置45相應地被調節。該單元可以橫向于材料輸送方向被調節。
[0196]在圖33中示出了邊緣條帶卷繞裝置。[0197]2.11穿刺裝置
[0198]當材料需要穿孔時，可以可選地在展開站I中集成穿刺裝置19。料幅61在此在帶有鋼針的輥46上延伸。槽輥47相應地被進給。穿刺輥46的針平齊于槽輥47延伸并且穿透材料條帶61。穿刺裝置19的安裝可以在不同的位置進行。
[0199]在圖35中示出了穿刺裝置19。
[0200]2.12橫向切割裝置
[0201]當料卷5不應被展開到末端時，采用選項橫向切割裝置15。通過該裝置可以將料幅61橫向于材料輸送方向60/66分開。
[0202]橫向切割裝置15包括帶有可橫向于材料輸送方向60/66運動的圓片刀48的框架、夾具系統49和切刀50。
[0203]在圖32中示出了橫向切割裝置15。
[0204]2.13料車/料盒
[0205]料車8是穩定的焊接結構，用于料卷5的卷接納部10和同步器6設置在該料車上。所述卷(裝)的軸線具有與框架后部件3上的被驅動的離合系統32相同的布置。
[0206]在使用料盒8時的優點是，各種卷裝尺寸、相應料盒8中的一個或兩個同步位置可以被移動到展開站I的展開位置63中。
[0207]另一優點是，卷接納部10的可接近性和料車8上的料卷5上的中間層在展開站I外的分尚。
[0208]料卷5可選地通過輸送固定裝置27固定。該鎖止裝置27防止料卷5在輸送過程中轉動。在料車8耦入到框架后部件3中時，鎖止裝置27通過解鎖系統松開。
[0209]2.14卷接納部
[0210]待展開的材料61位于卷芯7上。視機器運行者的要求而定，由于軋光機而存在卷芯7的各種實施形式。由此，對于卷接納部10產生了非常多的變型樣式，這些樣式在以下簡單地說明。
[0211]卷芯7在其端部具有接納部，例如形式為如內四角的洞或者孔。這些接納部用于定心并且用于料卷5或者同步卷6的驅動同步。也可以是如下變型，即:帶有軸頸和支承面的實心材料。
[0212]在具有貫通的四邊形孔的變型中，通常穿過料卷7插入一四邊形桿。卷接納部10在此承擔翻轉支架(Klapplager)的任務，該翻轉支架在料卷5/7置入之后被封閉。因此，料卷5/7被軸向固定。
[0213]例如在圖19中可見這種變型。
[0214]卷接納部10的另一種變型是頂尖套筒系統55。頂尖套筒系統55的功能在于，將卷芯7支承在輥上，并且從側向將頂尖套筒系統55移入到卷芯的接納部中。一個頂尖套筒側面用作定心件，另一個頂尖套筒側面用作用于展開的耦聯件。
[0215]例如在圖11和12中可見這種變型。
[0216]2.15旋轉框架
[0217]在“帶有轉動盤的展開站”的實施形式中，卷接納部10設置在旋轉框架28上。旋轉框架28在中心具有其垂直的轉動點72。該轉動點是與框架后部件3的連接處。滾輪位于旋轉框架28的下側，該滾輪支承在旋轉臺34上。旋轉臺34是框架后部件3上的一個平面。驅動器30使旋轉框架28旋轉到交替的展開位置63或預備位置62中。
[0218]例如在圖9至12中可見這種變型。
[0219]2.16穿梭框架
[0220]在帶有功能“穿梭”的展開站的實施形式中，卷接納部10設置在穿梭框架51上。穿梭框架51以可橫向于材料輸送方向60/66運動的方式被支承，并且在導引系統53中與框架前部件2連接。通過相應的穿梭驅動器52移動或控制卷接納部10。
[0221]在穿梭框架51的另一種實施形式中，料盒8被輸送到展開位置63或預備位置62中。離合和驅動系統32集成在穿梭框架51上。
[0222]2.17預備板條
[0223]預備板條29是在拼接之前牢固保持材料始端的裝置。這一點磁地或氣動地實現。在預備位置62上將材料始端安放在預備板條29上。在展開站63中，預備板條29與拼接梁21之間的搭接的材料端部被壓緊。拼接梁21和預備板條29平行于卷接納部19或垂直于材料輸送方向60設置。
[0224]預備板條29在采用料盒8的情形下是固定的，并且在帶有旋轉框架28的實施形式中布置成可擺動的。
[0225]2.18對齊輔助裝置
[0226]在“對齊輔助裝置57”選項中，被驅動的輥35在預備板條29上設置在預備頭部上。被驅動的輥35的軸平行于預備板條29延伸。通過這種驅動功能，常常將被夾持的材料始端向前和向后輸送到展開位置63中。通過輸送，懸掛的材料環相應地對齊。通過相應的光學系統38相應檢測材料始端的材料寬度和預定位。在對齊之后進行拼接過程。
[0227]2.19 寬度擴展器(Breitstrecker)
[0228]寬度擴展系統31的可選安裝用于在展開過程中居中地導引中間層材料。通常，中間層由亞麻布幅(織物)構成。寬度擴展系統31安裝在料卷5和同步卷繞裝置6之間。各種實施形式如彎曲的輥、帶有寬度擴展型面的輥或刷輥是已知的，因此不詳細描述。
[0229]2.20除靜電裝置
[0230]當在展開時產生靜電電壓時，需要除靜電裝置這一可選功能。為了導出或補償該電壓，采用各種變型。通常，采用刷條或離子噴射桿來放電。其定位在料卷5和同步卷繞裝置6之間。
[0231]2.21第二同步接納部
[0232]在選項“第二同步接納部56”中，額外的卷接納部10相應平行于料卷設置。當料卷的中間層由兩個分隔層例如薄膜構成時，則采用該選項。
[0233]第二同步接納部10被單獨驅動。
[0234]2.22其它選項
[0235]可選地使用用于展開站的其它選項，如用于控制同步卷的同步控制裝置、作為在裝備時的輔助器具的卷更換裝置、或者材料反繞功能。然而，不詳細說明這些應用。
[0236]3設備平面布局圖-可選項
[0237]圖36-39示出了整個設備的各種平面布局圖，分別包括一個展開站。相同的設備部件在此也用相同的附圖標記表示。盡管在細節上僅在一幅圖中給出，但用于各設備部件功能的實施形式也適用于所有其它在附圖中描述的布局例子。[0238]圖36示出了沒有縱斷機(Slitter)的輪胎簾布層設備的示例性的平面布局圖。
[0239]所設置的是展開站1，從該展開站中牽引出待加工的簾線帶。可考慮的展開站在上面被詳細描述。展開站I是可擺動的。
[0240]展開站I跟隨有例如一個剪切機74，該剪切機用于剪切來自展開站的簾線帶。剪切機74用于以規定的寬度和規定的角度切下簾線帶條。使用各種類型的剪切機:
[0241]-帶有固定的下刀和可上下移動的上刀的閘刀式剪切機，
[0242]-帶有固定的下刀和沿著下刀移動的圓片刀的圓盤剪切機，
[0243]-帶有快速旋轉的鋸刀(類似于圓鋸刀)的剪切機；
[0244]視客戶要加工的材料而定，采用不同的剪切機實施形式。在此重要的是，必須切割哪種簾布材料(是織物簾布還是鋼絲簾布)以及以哪個角度切割該簾布材料(設備型號:輪胎簾布層(Karkasse)或帶束層(Gilrtel ))，其中，在該實施例中，剪切機用于輪胎簾布層設備。
[0245]剪切機工作臺用作材料支承裝置73并且與展開站I連接，并且在需要的情況下與展開站一起擺動。待加工的材料位于剪切機工作臺上，并且在該剪切機工作臺上牽引到剪切機I中。通常在剪切機工作臺的起點或其上設有輸送裝置，該輸送裝置將材料始端輸送到剪切機中，例如被驅動的輸送輥。當機器完全排空并且必須將新料卷的始端置入剪切機74中時，或者如果為了展 開裝置的擺動而將材料從剪切機74拉回一段，則總是需要該輸送裝置。
[0246]與剪切機構造形式相關的是切割之后的排出。為了以少數的加工工序將被切割的材料在后續過程中粘合，采用其他機器部件(帶式運輸機、提升器、拼接器等)。為此，需要盡可能近地將這些部件構造到下刀旁邊或構造到機架中。為此，材料應當盡可能少地運動(尤其是下降高度)，以便在被切割的支承位置上繼續加工。
[0247]為了通過剪切機輸送材料，在大多數情況下采用回退/復位系統75。在此，必須將抓取裝置(夾鉗)非常近地移動到下刀的旁邊。為此需要一定的空間需求，以避免與上刀(或圓片刀)的碰撞。由此獲得了剪切機的不同構造形式。
[0248]如前所述，回退系統75用于將料幅輸送到剪切機74中或者將所抓取的帶牽引經過剪切機74。剪切機74還具有傳送帶，該傳送帶接收被切割的簾線帶條并且將簾線帶條從剪切機74送出。這種輸送裝置可以設計為單個皮帶、多個皮帶的形式或帶有連接在中間的高度升降裝置的多個皮帶的形式。
[0249]然后，簾線帶條被提供到拼接裝置(在此是疊合拼接裝置/搭接裝置77)的帶式運輸機76形式的第一輸送裝置上，并且被輸入拼接單元。第一輸送裝置76原則上也可以與配屬于剪切機74的輸送裝置重合。也就是說，在疊合拼接裝置77和剪切機74之間存在僅一個相對疊合拼接裝置而言的第一輸送裝置。疊合拼接裝置77用于連接(純機械式的，沒有添加劑的輔助)之前切割的帶條。其角度可擺動，以便能夠將帶材料在不同的角度進行加工。
[0250]可選的示出了對接裝置78形式的另一種拼接裝置，當需要這種拼接類型時，其可以替代疊合拼接裝置77使用。
[0251]在疊合拼接裝置77或其第二輸送裝置(或者替代的對接裝置78)后面連接有可選地設置的靜止輥79。在此僅涉及被驅動的輥，該被驅動的輥將來自拼接裝置77/78的材料輸送到下一個部件。在此，材料由于經由輥的輸送而經受到反向彎曲，材料由于反向彎曲而在縱向收縮在一起。因此，背景是:在按本實用新型的拼接裝置77/78中加工時材料在縱向的延展被減小。然而，不強制設置這種輥。在輸出的過程中，在剪切機74中已經切割了下一個帶條。
[0252]按圖36，然后跟隨一個同樣可選的敷設裝置85。在該站中，在所產生的料幅上還敷設一至十二件另外的橡膠條。這種敷設可以從上面和/或從下面進行。此外，經常給料幅的外邊棱包邊，也就是說橡膠條突出于外邊棱地被敷設并且圍繞一周地敷設橡膠邊棱，以便包套暴露在外邊棱(=切割邊)上的簾線。
[0253]在任何情況下都設置有卷繞站86。在該站中，實現的料幅再次連同防止粘結的中間層卷繞在卷上。在此也有不同的實施形式，從相當簡單的單卷繞裝置到全自動的卷繞裝置，不一而足，其中，在單卷繞裝置中，材料必須被手動切割并且卷繞到新卷上，在全自動的卷繞裝置中，對于材料處理不需要任何操作介入。
[0254]圖37示出了輪胎簾布層設備的第二種平面布局圖，其相應于圖36所示的平面布局圖，但與圖36的區別在于具有縱斷機82。
[0255]除了按本實用新型的展開站1、剪切機74、回退系統75、傳送帶76和拼接裝置77/78以及可選的靜止輥85以外，在此還設置有所謂的縱斷機82。在此涉及縱向剪切裝置，也就是，在拼接裝置77/78中產生的長的料幅被分為兩個條。這用于提高機器的產出，因為在這種設計構造中，一個剪切導致在兩個在此設置的卷繞站86中產生兩個制成的條。尤其采用圓片刀作為縱斷機刀具。可選地，在縱斷機82后面連接兩個敷設裝置85，但在任何情況下都有兩個卷繞站86。
[0256]圖38示出了沒有縱斷機的帶束層設備的示例性的平面布局圖。如已經在圖36和37的平面布局圖中所述的，部件只要用相同的附圖標記表示，其功能就與圖36和37所示的相同。
[0257]設置有一展開站1，然而其在此可擺動明顯更大的角度。如上所述，展開裝置可以是任意類型。
[0258]剪切機74跟在展開站置I后面。剪切機工作臺用作材料支承裝置并且與展開站I連接，并且在需要時與展開站一起擺動。
[0259]剪切機74用于以規定的寬度和規定的角度切割簾線帶條。前述適于帶束層設備的剪切機類型可以用作剪切機74。
[0260]如前所述，剪切機74后面跟隨有回退系統75。其用于將料幅輸送到剪切機74中或者將所抓取的帶牽引經過剪切機74，如前所述。
[0261]然后，簾線帶條被提供到拼接裝置80 (其在此可以設計為疊合拼接裝置或對接裝置)的第一輸送裝置76上，并且輸入拼接裝置。拼接裝置可為了調節所需的拼接角而擺動顯著的角度。拼接裝置還具有輸出帶81，通過該輸出帶將拼接的帶輸送到連接在后面的部件。
[0262]可選地，在拼接裝置80后面還可以連接有用于帶部段的手動拼接、也就是人工連接的帶83。在這種手動加工過程中，自動的拼接裝置80不工作。這種手動拼接在特定的簾線帶材料、非常窄的部段寬度或按客戶需求時是必須的。
[0263]可選地，在此也可以設置靜止輥79。另外，同樣可選的是，設置一維修帶84。如果在帶中發現缺陷，其在此可以維修。按照圖38，然后跟隨著一個同樣可選的敷設裝置85，如前所示。在任何情況下都設置卷繞站86，其如所述地可以不同地設計。在該站中，實現的料幅再次以防止粘結的中間層卷繞在卷上。
[0264]圖39最后示出了用于按圖38的帶束層設備的設備平面布局圖，然而在此額外集成有縱斷機82。拼接的料幅的經由縱斷機進行的分割導致，在任何情況下都設置兩個卷繞站86，在它們前面能分別可選地連接各一個敷設裝置85和/或維修帶84。
[0265]盡管在所有的視圖中帶從右向左輸送，當然也可以倒過來、鏡面對稱地設計該布局，也就是條帶從左向右輸送。所有作為可選項描述的部件可以以不同的組合與基本部件一起設置。因此，由所有描述的部件可產生不同的布局。
【權利要求】
1.一種用于展開卷繞成卷的、制造輪胎用的簾線帶的展開裝置，該展開裝置包括具有框架后部件和框架前部件的框架，該框架后部件具有用于接納簾線帶卷的接納部，該框架前部件具有牽引輥單元，該牽引輥單元具有至少兩個在牽引方向上相互間隔開的牽引輥，其中，牽引輥通過單獨的驅動器轉動，其特征在于， 這兩個驅動器通過一控制裝置控制，使得牽引輥以不同的速度轉動，其中，靠近簾線帶卷布置的牽引輥比遠離簾線帶卷的牽引輥轉動得更慢。
2.根據權利要求1所述的展開裝置，其特征在于，所述簾線帶是鋼絲簾布或織物簾布。
【文檔編號】B29D30/38GK203600621SQ201320560309
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年9月10日 優先權日:2013年8月6日
【發明者】R·克勒納 申請人:卡爾歐根菲舍爾有限公司