用于對制造輪胎用的簾線帶進行剪切的剪切的制造方法

用于對制造輪胎用的簾線帶進行剪切的剪切的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于對制造輪胎用的簾線帶——尤其是鋼簾線帶或織物簾線帶——進行剪切的剪切機，包括帶有臺板的機架、下切刀以及兩個基本上豎立的頰板，在所述頰板上通過導向元件以可動方式設有上切刀，其特征在于，在用于對建造輪胎簾布層的簾線帶進行切割的切割裝置（1）中在切割線與帶件縱向軸線之間的角度在90°±30°的范圍內的情況下在兩個側面頰板（25）之間的凈寬度為1200～3000mm，在用于對建造輪胎帶束層的簾線帶進行切割的切割裝置（1）中在切割線與帶件縱向軸線之間的角度在5°～90°的范圍內的情況下兩個側頰板（25）之間的凈寬度在2500～6500mm之間。
【專利說明】用于對制造輪胎用的簾線帶進行剪切的剪切機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于切割用來制造輪胎的簾線帶一尤其是鋼簾線帶或織物簾線帶一的剪切機，包括帶有臺板的機架，下切刀以及兩個基本上豎立的頰板，在所述頰板上通過導弓I元件可動地設置有上切刀。
【背景技術】
[0002]剪切機綜述
[0003]機器部分
[0004]剪切機用于以規定的寬度和規定的角度切割經橡膠處理的材料幅。
[0005]使用各種類型的剪切機:
[0006]-帶有固定的下刀和可上下移動的上刀的閘刀式剪切機；
[0007]-帶有固定的下刀和沿著下刀移動的圓片刀的滾剪機；
[0008]-帶有快速旋轉的鋸刀(類似于圓鋸刀)的剪切機；
[0009]視客戶要加工的材料而定采用不同的剪切機設計形式。在此重要的是，該剪切機必須切割哪種簾線帶材料(是織物簾線帶還是鋼簾線帶)以及以哪個角度切割(設備型號、輪胎簾布層/外胎身(Karkasse)或帶束層(Guertel ))。
[0010]為了通過剪切機輸送材料，在大多數情況下采用復位/回退系統。在此，必須通過抓取裝置(夾鉗)非常近地移動到下刀的旁邊。為此需要一定的位置需求，以避免與上刀(或圓刀)的碰撞。由此獲得了剪切機的不同構造形式。
[0011]構造形式的另一點是切割后的過程。為了以少數的加工工序將經切割的材料在后續過程中粘合，采用其他機器部件(帶，抬升器、鉸接頭等)。為此，需要盡可能近地將這些部件在下刀旁安裝在機器支架中。為此，材料應當盡可能少地運動(尤其是下降高度)，以便在切割的支承位置上繼續加工。
[0012]對待加工的簾線帶的切割角和寬度越來越多地提出了各種要求，其中，簾線帶經常被用于不同的目的。
實用新型內容
[0013]本實用新型的目的是，提供一種剪切機，其適于切割不同使用目的的各種材料。
[0014]為了達到該目的，提出了一種用于對制造輪胎用的簾線帶——尤其是鋼簾線帶或織物簾線帶一進行剪切的剪切機，包括帶有臺板的機架、下切刀以及兩個基本上豎立的頰板，在所述頰板上通過導向元件以可動方式設有上切刀，其特征在于，在用于對建造輪胎簾布層的簾線帶進行切割的切割裝置中在切割線與帶件縱向軸線之間的角度在90° ±30°的范圍內的情況下在兩個側面頰板之間的凈寬度為1200?3000mm，在用于對建造輪胎帶束層的簾線帶進行切割的切割裝置中在切割線與帶件縱向軸線之間的角度在5°?90°的范圍內的情況下兩個側頰板之間的凈寬度在2500?6500mm之間。
[0015]業已證明，針對簾線帶的不同使用目的，也就是用于構造輪胎的簾布層和用于構造輪胎的帶束層，不同的機器構造是相宜的。業已表面，根據是簾布層切割設備還是帶束層切割設備，不同的頰板間距是相宜的，其中，這樣選擇頰板間距，使得鑒于要切割的簾線帶的寬度和希望的切割角盡可能小。因為側頰板，有時也稱為間隔頰板之間的凈間距越大，則機器支架和刀架的設計必須越堅固，以便在切割時相應克服切割力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本實用新型其它的優點和細節由以下描述的實施例以及附圖得出。在附圖中示出:
[0017]圖1和2示出了標準剪切機簡化的俯視圖，帶有在簾布層設備中的各種材料角設定;
[0018]圖3和4示出了 Z式剪切機簡化的俯視圖，帶有在帶束層設備中的各種材料角設定;
[0019]圖5-7示出了立式剪切機的簡化的視圖；
[0020]圖8-10示出了第一種實施形式的標準剪切機的簡化視圖，其中，圖10示出了帶有進給系統和帶的俯視圖；
[0021]圖11-13示出了第二種實施形式的標準剪的簡化視圖，其中，圖13示出了帶有進給系統的俯視圖；
[0022]圖14-16示出了第三種實施形式的標準剪切機的簡化視圖，其中，圖16示出了帶有擺動板和復位系統的俯視圖；
[0023]圖17-19示出了第四種實施形式的標準剪的簡化視圖，其中，圖19示出了帶有輥道臺和復位系統的俯視圖；
[0024]圖20-22示出了第五種實施形式的標準剪的簡化視圖，其中，圖22示出了帶有輥道臺和復位系統的俯視圖；
[0025]圖23-25示出了 Z式剪切機簡化的視圖；
[0026]圖26-28示出了第一種實施形式的Z式剪切機的簡化視圖，其中，圖28示出了帶有移動板、帶件臺和復位系統的俯視圖；
[0027]圖29-31示出了第二種實施形式的Z式剪切機的簡化視圖，其中，圖31示出了帶有擺動板、帶件和復位系統的俯視圖；
[0028]圖32-34示出了第三種實施形式的Z式剪切機的簡化視圖，其中，圖34示出了帶有擺動板、帶件和復位系統的俯視圖；
[0029]圖35-37示出了第四種實施形式的Z式剪切機的簡化視圖，其中，圖37示出了帶有移動板、帶件和復位系統的俯視圖；
[0030]圖38-40示出了第一種實施形式的織物剪切機(驅動裝置下置)的簡化視圖，其中，圖40示出了帶有擺動板、帶件臺和復位系統的俯視圖；
[0031]圖41-43示出了第二種實施形式的織物剪(驅動裝置下置)的簡化視圖，其中，圖43示出了帶有輸送臺、帶件臺和復位系統的俯視圖；
[0032]圖44示出了滾剪機的簡化工作原理圖；
[0033]圖45-47示出了第一種實施形式的滾剪機(驅動裝置上置)的簡化視圖，其中，圖47示出了帶有擺動臺、帶件臺和復位系統的俯視圖；[0034]圖48-50示出了工作臺調整裝置的簡化工作原理圖；
[0035]圖51示出了材料升降裝置與夾具系統共同作用的簡化工作原理圖；
[0036]圖52示出了材料升降裝置、帶有夾緊板的磁板條的簡化工作原理圖；
[0037]圖53示出了刮擦裝置的簡化工作原理圖；
[0038]圖54示出了簡單的夾具和刮擦裝置的簡化視圖；
[0039]圖55和56示出了帶有磁板條的夾具系統的簡化視圖；
[0040]圖57示出了帶有磁板條和夾緊板的夾具系統的簡化視圖；
[0041]圖58至62出了帶有擺動框架的夾具系統的簡化工作原理圖；
[0042]圖63示出了與材料升降裝置共同作用的夾具系統的簡化工作原理圖；
[0043]圖64和65示出了帶有在工作面下方的轉動點的抓取裝置簡化的工作原理圖；
[0044]圖66和67示出了帶有在工作面上方的轉動點的抓取裝置簡化的工作原理圖；
[0045]圖68和69示出了沒有和帶有用于制造輪胎簾布層的切割機(Slitter)的設備簡化的設備平面圖；
[0046]圖70和71示出了沒有和帶有用于制造帶束層的切割機的設備簡化的設備平面圖；
【具體實施方式】
[0047]2.剪切機類型總述
[0048]2.1閘刀式剪切機
[0049]首先簡短地描述各種基本的剪切機類型，部分給出在以下附圖中使用的附圖標記。原則上，為相同的部件一即便是安裝在不同的剪切機類型中一盡可能使用相同的附圖標記。
[0050]2.1.1功能類型閘刀式剪切機
[0051]這種類型的剪切機按照剪刀切割或沖擊剪的原理工作。在閘刀式剪切機中實現了較長的直線切割。在切割開始前，材料條被放置在直的襯墊上并且由夾具系統夾緊到切割位置。
[0052]對于切割功能需要在下刀和上刀之間有切割間隙。間隙越小，切割面越好，但是所需的加工力升高并因此切刀具的負荷升高。因為在切割時必須產生特別整齊的切割邊棱，在切割過程中存在兩個刀的接觸。該原理與紙剪或家用剪的原理一樣。如果沒有這種接觸，材料就會變形并且可能在某一時刻撕裂，然而這樣便不能形成整齊的切割。
[0053]剪切機具有一定的刀張角(上刀和下刀之間的角度，更精確的說是其切割刃在切割開始時的角度)。在此，上刀與下刀略微成角度地布置，并且在切割過程中發生規定的上、下運動。該切割角度越平(鈍)，則下料，尤其是部段越精確。這主要是在窄條的情況下對切割質量有決定性的影響。通過上刀的傾斜位置實現了對材料條從一個邊緣到另一個邊緣的逐漸切割。上刀的切削刃在切割運動中完全“移動經過”下刀旁邊。
[0054]對于閘刀式剪切機而言，根據設備型號存在各種構型。這將在以下詳細說明。
[0055]2.1.2結構閘刀式剪切機
[0056]閘刀式剪切機原則上包括主框架2、臺板4、上刀5和下刀6、刀架3、驅動系統8和視剪切機I的設計而定的、在材料輸入側109的恰當的夾具系統30。[0057]所述各部件在第4點(剪切機的細節和功能)中被詳細描述。
[0058]2.2 滾剪機 / 飛剪機(Rollenschere)
[0059]2.2.1功能類型滾剪機
[0060]在滾剪機中，下刀固定地設置。圓形的上刀在切割時水平地使沿切割邊棱移動并且在切割過程中被驅動，這有助于切割。旋轉運動最小也要比進給運動更快。
[0061]由于兩個刀的小超出尺寸(約3mm的超出尺寸)，這種設計的重要優點是可以輕易地更換圓片刀、簡單地安放圓片刀和切割的材料的最小下降高度。
[0062]2.2.2結構滾剪機
[0063]滾剪機原則上包括主框架2、臺板4、下刀6、帶有導向件91的橫梁90、滑塊92、被驅動的圓片刀93、驅動系統8和視剪切機的設計而定的、在材料輸入側109的恰當的夾具系統30。
[0064]3設備類型
[0065]在圖1至4中簡化示出了各種設備類型、即輪胎簾布層和帶束層，具有切割角101和主框架2。
[0066]從展開站62朝剪切機方向展開的材料幅111可以被輸送到各種設計形式的剪切機I中。在此采用前移(輸送)材料幅111或抓取材料輸出側110并且接著穿過剪切機的主框架2的解決方案。對此參見第5點的描述說明。
[0067]視材料部段寬度112、材料條105的切割角101、材料類型(例如帶有織物和/或鋼絲的簾線材料)和產量(件數)而定，采用各個機器部件(4-6章)的不同實施形式(情形)。此夕卜，材料輸入和材料輸出裝置是不同的。例如鏡像對稱的構造同樣可以是沒有問題的，設置額外的功能、設備元件或機器元件或省略單個功能、設備元件或機器元件也是如此。
[0068]3.1設備類型-輪胎簾布層切割設備(切割角度約90° +/-20° )
[0069]在圖1和2中可以看到輪胎簾布層設備類型。在輪胎簾布層設備類型中，剪切機I具有比在帶束層設備中切割的材料寬度更小。因此，刀長度和側頰板25之間的間距比帶束層設備中小。輸入的材料幅111從展開站62首先被以約90° +/-30°的切割角切割成材料條105。由此，在此通常使用簡化的主框架2。側頰板25平行對齊地布置，并且后續部件可以非常近地設置在剪切機I的切割棱邊103旁。
[0070]3.2設備類型-輪胎簾布層切割設備(切割角度約90°固定。)
[0071]在設備類型為輪胎簾布層90°固定時，結構與以上描述的點接近。然而，不能調節切割角，也就是說輸送部件固定地定位在剪切機前面。
[0072]3.3設備類型-帶束層切割設備(切割角度約6° -75。)
[0073]在圖3和4中可以看到設備類型——帶束層。在設備類型為帶束層時，材料條下料需要具有不同大小的切割角101，并且輸入的材料111被以不同的切割角101以約6°?75°的量級被輸入到剪切機I中。
[0074]由于所要求的切割角101而在主框架2中的側頰板25之間形成非常寬的間距。需要非常長的切刀。在直至約6°的非常小的切割角101和非常寬的材料幅111時，主框架2必須在材料輸入部的區域中相應具有自由空間。在此，通常采用Z形的主框架。
[0075]結構形式剪切機
[0076]通過設備類型獲得了剪切機I的相應構型。以下描述各種結構形式。例如鏡像對稱的構造同樣可以是沒有問題的，設置額外的功能、設備元件或機器元件或省略單個功能、設備元件或機器元件也是如此。
[0077]3.4標準剪切機
[0078]圖5-7示出了標準剪切機的原理結構。剪切機I包括主框架2、帶有下刀6的臺板4、帶有上刀5的刀架3、橫向地設置在臺板4下方的回轉的曲柄機構8，以及在每側設有一個曲柄臂23/24。
[0079]標準剪切機的特征在于在兩側設置在外部的曲柄臂23/24，所述曲柄臂同步運轉并且從側面看是平齊的。
[0080]曲柄臂23/24在下部與曲軸21/22連接，并且在上部與刀架3連接。曲軸21/22的旋轉運動使得曲柄臂上、下運動。由此，刀架3在豎直方向上上、下運動。曲軸的每一轉進行一次切割過程。刀架3通過導向件9可直線運動地支承在主框架2上。導向件9平齊地布置。
[0081]3.4.1標準剪切機第一實施形式(內部編號:SCM-G-0)
[0082]圖8-10示出了用于帶束層設備的標準剪切機的第一種實施形式。
[0083]進給系統60可以圍繞轉動點107調節到所需要的切割角。夾具系統30在材料進入側109在剪切機I的下刀6之前設置在連接裝置29上，并且在切割過程中固定材料條。
[0084]進給系統60在剪切機I的輸入側將材料通過滾子導軌52和支承臺56朝剪切機刀輸送并且按照切割線103將材料移動到帶件80上。在剪切機I中，水平地在下刀6中設置有金屬線作為刮擦系統40，其朝材料方向運動。這個短的抬升運動足以將壓緊的材料松開。
[0085]3.4.2標準剪切機第二實施形式(內部編號:SCM-K-0)
[0086]圖11-13示出了用于輪胎簾布層切割設備的標準剪切機的第2種實施形式。
[0087]進給系統60固定設置在剪切機I前面。下刀6在該視圖中固定在主框架2上。上刀5可調節地設置在刀架3上。夾具系統30在材料進入側109上在剪切機I的下刀6之前設置在主框架2上，并且在切割過程中固定材料條。
[0088]進給系統60在剪切機I的導入側將材料通過傳送帶59朝剪切機刀的方向輸送。在此，材料在帶件80上按照切割線103移動。此外，在圖13中在進給系統60和剪切機I之間設置有邊棱加熱裝置122。在剪切機I中，水平地在下刀6中設置有金屬線作為刮擦系統40，其朝材料方向運動。這個短的抬升運動足以將壓緊的材料松開。
[0089]3.4.3標準剪切機第三實施形式(內部編號:TCM-K_1)
[0090]圖14-16示出了用于帶有帶件臺的輪胎簾布層切割設備的標準剪切機的第3種實施形式。
[0091]材料支承裝置是擺動臺66并且可以圍繞轉動點107調節到所需要的切割角。夾具系統30在材料進入側109上在剪切機I的下刀6之前設置在主框架2上，并且在切割過程中固定材料條。
[0092]夾具系統30設計為磁板條34和夾緊板37。通過夾具系統30夾緊輸送到剪切機I的材料并且在進行切割后抬升所述材料，以便復位裝置61的抓取系統71能夠接受。
[0093]復位系統61設置在剪切機I的背側。復位系統61的抓取裝置71抓取材料幅111被抬升的切割棱邊并且將材料拉過下刀6。在此，材料在帶件臺上按照切割線103拉取或放下。在復位系統61的這種設計形式中，可以如圖16所示地在X方向和Y方向上調整抓取系統71。
[0094]3.4.4標準剪切機第四實施形式(內部編號:SCM-K_1)
[0095]圖17-19示出了用于輪胎簾布層切割設備的標準剪切機的第4種實施形式。
[0096]輥道臺68固定設置在剪切機I前面。夾具系統30在材料進入側109在剪切機I的下刀6之前設置在主框架2上，并且在切割過程中固定材料條。
[0097]夾具系統30設計為磁板條34和夾緊板37。通過夾具系統30夾緊輸送到剪切機I的材料并且在進行切割后抬升材料，以便復位裝置61的抓取系統71能夠接受。
[0098]復位系統61設置在剪切機I的背側。復位系統61的抓取裝置71抓取材料幅111被抬升的切割棱邊并且將材料拉過下刀6。在此，材料在帶件80上按照切割線103被拉取或放下。在復位系統61的這種設計形式中，可以如圖19所示地在Y方向上調整抓取系統71。
[0099]3.4.5標準剪切機第五實施形式(內部編號:SCM-K-5)
[0100]圖20-22示出了用于輪胎簾布層切割設備的標準剪切機的第5種實施形式。
[0101]輥道臺68固定設置在剪切機I前面。夾具系統30在材料進入側109在剪切機I的下刀6之前設置在主框架2上，并且在切割過程中固定材料條。
[0102]夾具系統30設計為帶有磁體的擺動框架35。通過夾具系統30夾緊輸送到剪切機I的材料并且在進行切割后抬升材料，以便復位裝置61的抓取系統71能夠接受。
[0103]復位系統61設置在剪切機I的背側。復位系統61的抓取裝置71抓取材料幅111的被抬升的切割棱邊并且將材料拉過下刀6。在此，材料在帶件80上按照切割線103被拉取或放下。在復位系統61的這種設計形式中，可以如圖22所示地在Y方向調整抓取系統71。此外，在圖22中，邊棱潤濕裝置121設置在輥道臺68之前。
[0104]3.5Z式剪切機
[0105]圖23-25示出了 Z式剪切機的原理結構。剪切機I包括主框架2、帶有下刀6的臺板4、帶有上刀5的刀架3、橫向地設置在臺板4下方的回轉的曲柄機構8，以及在每側設有一個曲柄臂23/24。
[0106]與標準剪切機的構型的區別在于，在兩側設置在外部的曲柄臂23/24，其從側面看相互錯開。此外，主框架2在俯視圖中看設計為Z形。這種構型使得能夠在材料進入側109上產生一定的自由空間，并且對于小切割角101是必要的，以便在無碰撞的情況下通過其將材料輸送經過側頰板25。
[0107]曲柄臂23/24在下部與曲軸21/22連接，并且在上部與刀架3連接。曲軸21/22的旋轉運動使得曲柄臂23/24下、下運動。由此，刀架3沿豎直方向上、下運動。曲軸一轉進行一次切割過程。刀架3通過導向件9以可直線運動的方式支承在主框架2上。導向件9錯開布置。
[0108]3.5.1Z式剪切機第一實施形式(內部編號:SCM-G_1)
[0109]圖26-28示出了用于帶切割設備的Z式剪切機的第I種實施形式。
[0110]材料支承單元是一移動板70并且可以圍繞轉動點107調節到所需要的切割角。夾具系統30在材料進入側109在剪切機I的下刀6之前設置在主框架2上，并且在切割過程中固定材料條。[0111]夾具系統30設計為磁板條34。通過夾具系統30夾緊輸送到剪切機I的材料并且在進行切割后抬升材料，以便復位裝置61的抓取系統71能夠接受。
[0112]復位系統61設置在剪切機I的背側。復位系統61的抓取裝置71抓取材料幅111的被抬升的切割棱邊并且將材料拉過下刀6。在此，材料在帶件臺上按照切割線103被拉取或放下。在復位系統61的這種設計形式中，可以在X方向和Y方向上調整抓取系統71。此外，在這種實施形式中集成有廢料板79，其根據進行的切割角調整從設備輸出邊料。
[0113]3.5.2Z式剪切機第二實施形式(內部編號:TCM-G_1)
[0114]圖29-31示出了用于帶束層切割設備的Z式剪切機的第2種實施形式。
[0115]材料支承裝置是擺動臺66并且可以圍繞轉動點107調節到所需要的切割角。夾具系統30在材料進入側109在剪切機I的下刀6之前設置在主框架2上，并且在切割過程中固定材料條。
[0116]夾具系統30設計為與材料升降裝置36共同作用。通過夾具系統30夾緊輸送到剪切機I的材料并且在進行切割后抬升材料，以便復位裝置61的抓取系統71能夠接受。在剪切機I中，水平地在下刀6中設置有金屬線作為刮擦系統40，其朝材料方向運動。該短的抬升運動足以將壓緊的材料松開。
[0117]復位系統61設置在剪切機I的背側。復位系統61的抓取裝置71抓取材料幅111的被抬升的切割棱邊并且將材料拉過下刀6。在此，材料在帶件80上按照切割線103被拉取或放下。在復位系統61的這種設計形式中，可以在X方向和Y方向上調整抓取系統71。
[0118]3.5.3Z式剪切機第三實施形式(內部編號:SCM-G_5)
[0119]圖32-34示出了用于帶束層切割設備的Z式剪切機的第3種實施形式。
[0120]材料支承裝置是擺動臺66并且可以圍繞轉動點107調節到所需要的切割角。夾具系統30在材料進入側109在剪切機I的下刀6之前設置在主框架2上，并且在切割過程中固定材料條。
[0121]夾具系統30設計為磁板條34。通過夾具系統30夾緊輸送到剪切機I的材料并且在進行切割后抬升材料，以便復位裝置61的抓取系統71能夠接受。
[0122]復位系統61設置在剪切機I的背側。復位系統61的抓取裝置71抓取材料幅111的被抬升的切割棱邊并且將材料拉過下刀6。在此，材料在帶件80上按照切割線103被拉取或放下。在復位系統61的這種設計形式中，可以在X方向和Y方向上調整抓取系統71。
[0123]3.5.4Z式剪切機第四實施形式(內部編號:TCM-G_5)
[0124]圖35-37示出了用于帶束層切割設備的Z式剪切機的第4種實施形式。
[0125]材料支承單元是移動板70并且可以圍繞轉動點107調節到所需要的切割角。夾具系統30在材料進入側109在剪切機I的下刀6之前設置在主框架2上，并且在切割過程中固定材料條。
[0126]夾具系統30設計為磁板條34和夾緊板37。通過夾具系統30夾緊輸送到剪切機I的材料并且在進行切割后抬升材料，以便復位裝置61的抓取系統71能夠接受。此外，在材料進入側109設置有抽吸板條39。
[0127]復位系統61設置在剪切機I的背側。復位系統61的抓取裝置71抓取材料幅111被抬升的切割棱邊并且將材料拉過下刀6。在此，材料在帶件80上按照切割線103被拉取或放下。在復位系統61的這種設計形式中，可以在X方向和Y方向上調整抓取系統71。[0128]3.6用于切割加強的鋼簾線帶的剪切機(內部編號:結構系列6)
[0129]為了加工出加強的鋼簾線材料采用加強設計的剪切機。其構型在原理上與前述的標準剪切機和Z式剪切機相同。然而，技術設計和結構方式則具有更高級的理念。
[0130]3.7織物剪切機
[0131]織物剪切機專門設計用于加工刀寬度直至約2000mm的薄簾線材料。
[0132]3.7.1織物剪切機第I實施形式(內部編號:TCM-K_3曲柄機構下置)
[0133]圖38-40示出了用于輪胎簾布層切割設備的織物剪切機的第I種實施形式。
[0134]材料支承裝置是擺動臺66并且設置在剪切機I前面。夾具系統30在材料進入側109在剪切機I的下刀6之前設置在主框架2上，并且在切割過程中固定材料條。
[0135]上刀5的角度從切入側朝材料輸出側的方向增大。在切割過程中對帶件的擠壓在此保持較小并且材料條在切割過程結束時僅略微被壓下。
[0136]織物剪切機包括主框架2、帶有下刀6的臺板4、帶有上刀5的刀架3、橫向設置在臺板4下方的驅動系統8，以及在織物剪切機每側設有一個曲柄臂23/24。
[0137]驅動器8通過帶有兩個輸出軸頸的傳動機構19/27實現。傳動機構在下面固定在主框架中。在傳動機構的每側連接有一個曲軸21/22，該曲軸穿過主框架2的側頰板25延伸并且支承在側頰板25中。
[0138]在曲軸21/22的偏心端部上，在相應的偏心軸頸上每側支承有一個曲柄臂21/22。曲柄臂23/24的上部與刀架3連接并被其支承。曲軸21/22的旋轉運動使得曲柄臂23/24上、下運動。由此刀架3—起下、下運動。
[0139]為此，刀架3通過豎直的導向件9以可直線運動的方式支承在主框架2上。
[0140]夾具系統30設計為與材料升降裝置36共同作用。通過夾具系統30夾緊輸送到剪切機I的材料并且在進行切割后抬升材料，以便復位裝置61的抓取系統71能夠接受。在剪切機I中，水平地在上刀5中設置有金屬線作為刮擦系統40，其朝材料方向運動。該短的抬升運動足以將壓緊的材料從上刀5松開。
[0141]復位系統61設置在剪切機I的背側。復位系統61的抓取裝置71抓取材料幅111被抬升的切割棱邊并且將材料拉過下刀6。在此，材料在帶件臺78上按照切割線103被拉取或放下。在復位系統61的這種設計形式中，可以在X方向和Y方向上調整抓取系統71。此外，在這種實施形式中集成有用于廢料條的廢料板83。
[0142]3.7.2織物剪切機第2實施形式(內部編號:TCM_K_3-曲柄機構上置)
[0143]圖41-43示出了用于輪胎簾布層切割設備的織物剪切機的第2種實施形式。
[0144]上刀5的角度從切入側朝材料輸出側的方向增大。在切割過程中對帶件的擠壓在此保持較小并且材料條在切割過程結束時僅略微被壓下。
[0145]織物剪切機包括主框架2、帶有下刀6的臺板4、帶有上刀5的刀架3、帶有驅動軸46的驅動器8，該驅動軸在上方用于產生刀架3的豎直運動。
[0146]驅動器通過傳動機構19、27實現，其固定在機架的側面。傳動機構19直接與驅動軸46連接。驅動軸46橫向設置在刀架3上方并且支承在側頰板25中。
[0147]支承殼體43坐置在刀架3的上端部上，該支承殼體具有中心孔，并且該支承殼體偏心地被接納在驅動軸46中。通過驅動軸46的偏心支承，驅動軸46的旋轉運動被轉換為支承殼體43的豎直和水平的運動。支承殼體43以不能相對轉動并且不能豎直運動的方式支承在刀架3上，而支承殼體43相對于刀架3的水平運動通過直線導向裝置85實現。為此，刀架3通過豎直的導向件9以可直線運動的方式支承在主框架2上。
[0148]夾具系統30設計為與材料升降裝置36共同作用。通過夾具系統30夾緊輸送到剪切機I的材料并且在進行切割后抬升材料，以便復位裝置61的抓取系統71能夠接受。在剪切機I中，水平地在上刀5中設置有金屬線作為刮擦系統40，其朝材料方向運動。該短的抬升運動足以將壓緊的材料從上刀5松開。
[0149]復位系統61設置在剪切機I的背側。復位系統61的抓取裝置71抓取材料幅111被抬升的切割棱邊并且將材料拉過下刀6。在此，材料在帶件臺78上按照切割線103被拉取或放下。在復位系統61的這種設計形式中，可以在X方向和Y方向上調整抓取系統71。此外，在這種實施形式中集成有用于廢料條的廢料板83。
[0150]3.8滾剪機
[0151]圖44示出了滾剪機的工作原理圖。
[0152]在滾剪機中下刀6固定設置。圓形的上刀93在切割時水平地沿著切割棱邊103移動并且在切割過程中被驅動，這有助于切割，因為旋轉運動最小程度地比進給運動快。
[0153]滾剪機I原則上包括主框架2、臺板4、下刀6、帶有導向件91的橫梁90、滑塊92、被驅動的圓片刀93、用于切割單元96的驅動系統8和視剪切機的設計而定恰當的、在材料輸入側109設置的夾具系統30。
[0154]3.8.1滾剪機第I實施形式(內部編號:TCM-G_2)
[0155]圖45-47示出了用于帶束層切割設備的織物剪切機的第I種實施形式。
[0156]材料支承裝置是擺動臺66并且可以圍繞轉動點107調節到所需要的切割角。夾具系統30在材料進入側109在剪切機I的下刀6之前設置在主框架2上，并且在切割過程中固定材料條。
[0157]夾具系統30設計為磁板條34和夾緊板37。通過夾具系統30夾緊輸送到剪切機I的材料并且在進行切割后抬升材料，以便復位裝置61的抓取系統71能夠接受。
[0158]復位系統61設置在剪切機I的背側。復位系統61的抓取裝置71抓取材料幅111被抬升的切割棱邊并且將材料拉過下刀6。在此，材料在帶件臺78上按照切割線103被拉取或放下。在復位系統61的這種設計形式中，可以如圖16所示地在X方向和Y方向上調整抓取系統71。
[0159]4剪切機的細節和功能
[0160]鏡像對稱的構造原則上是毫無問題地可行的，設置額外的功能、設備元件或機器元件或省略單個功能、設備元件或機器元件也是如此。
[0161]4.1.1 主框架
[0162]每個前述的剪切機的主框架2都設計為堅固的焊接結構。原則上，主框架2包括實心的基板、在兩側各有一個帶有用于刀架3導向件9的導向面的側頰板25，以及在側頰板25之間的橫向連接件。
[0163]在剪切機I的主框架2中，除了在設備90°固定中外，轉動點107都是集成的并且用作材料入口部件和材料出口部件的參照物(切割棱邊/剪切機中心)。由此實現了簾線帶切割設備的簡單的安裝和對齊。同樣，在調整或更換剪切機部件時，可以實現簡單并快速的改裝。[0164]4.1.2安裝有下刀的臺板
[0165]圖48-50示出了工作臺調整裝置的工作原理圖；
[0166]下刀6固定坐置在臺板4的背側(從材料流出側看)。
[0167]臺板4在水平方向上浮動地固定在機架中，并且(利用固定板條12)從下方夾緊。在臺板4的前側，通過分別設置在左側和右側的兩個壓緊螺栓15進行精細調整。通過這種調整裝置15可以在左側和右側修正臺板4在縱向方向上的位置，因此，下刀6和切割間隙102相對上刀5的平行度得到調整(切割間隙-也參見2.1.1和4.1.3)。
[0168]沿壓緊螺栓15的軸向坐置有彈性元件(彈簧片組)，該彈性元件在臺板4和主框架2之間施加一規定的反作用力。視旋轉方向而定因此可以通過調節臺板4而精細地調整下刀6 (增大或縮小切割間隙)。
[0169]可以通過恰當的測量裝置13讀取精細調整15。
[0170]也有這樣一些變型，其中臺板4與主框架2固定焊接在一起。在這種變型中，上刀6上的刀(5與6)的平行度得到調整。
[0171]4.1.3刀的切割間隙調整
[0172]下面描述的調整可能性分別對于其中一個刀一即上刀或下刀一可行。
[0173]為了補償刀的不直度和/或為了調節出一彎度，相應的一刀座具有一調整裝置
15。因此可以例如在約0.002?0.2mm的數量級下補償不直度。
[0174]為了產生直的切割，在此通常調節出一彎度，也就是刀的凹的或凸的偏差是有利的，其中例如在刀的中心處設定+/-0.03mm的偏差。在此，精確的偏差與待切割的帶件的材料有關。在此，通過相應數量并排布置的壓力螺栓14可以實現較精細的分辨率。
[0175]4.1.4刀架和上刀
[0176]上刀5固定在刀架3上。刀架3根據切割需求(切割速度和切割力)設計為抗彎曲的并且以沿豎直方向可動的方式固定在主框架2上。視設計和剪切機類型而定，可以在刀架上固定可選的組件(例如刮擦裝置、夾具系統等)。
[0177]4.1.5 導向件
[0178]刀架3在豎直方向上借助于導軌10和導向小車11與主框架2連接。通常采用無需維護的直線導向件。導向系統9這樣設計，使得可以承受所出現的切割力。
[0179]或者也可以采用滑動引導系統。然而這需要潤滑并且在制造和安裝方面成本極聞。
[0180]4.1.6剪切機刀
[0181]視待加工的材料而定，存在各種不冋實施方式的刀，其固定在規定的刀座中。大多數刀這樣設計，使得刀具有多個切割棱邊(2或4個刀刃)。此外，可以采用帶有鏟背的刀。
[0182]通過刀的改裝(旋轉或鏡像)實現快速并且短的改裝時間，因為刀保留其之前設定的基準位置。在帶有多個切削刃的刀中，由此可以經常更換，直至需要磨尖。
[0183]刀的技術設計和制造獲得了非常高的壽命(多次再磨可能性)。由此降低了運營者的成本。
[0184]4.1.6.1用于刮擦裝置的刀中的槽
[0185]平行于切割棱邊的連續槽允許裝入刮擦裝置。
[0186]4.1.6.2剪切機刀-2切削刃設計[0187]如果上刀和切割的材料為了放下必須向下經過非常大的行程，則可以采用2切削刃設計的剪切機刀。
[0188]該刀在其切割棱邊下方具有足夠的自由空間，以便材料切割邊棱可以非常近地引導經過下刀。
[0189]4.1.6.3剪切機刀-4切削刃設計
[0190]4切削刃設計的剪切機刀具有四個切割棱邊。
[0191]4.1.6.4剪切機刀-硬質金屬設計
[0192]硬質金屬刀具有僅一個切割棱邊,然而具有更高的壽命。
[0193]硬質金屬的圓片刀設計為單切削刃或雙切削刃。
[0194]4.1.6.5 圓片刀
[0195]在滾剪機使用圓片刀。
[0196]4.1.6.6剪切機刀-涂層
[0197]在材料粘性很高的情況下或根據客戶需求，可以為刀采用涂層。
[0198]4.1.7驅動系統
[0199]根據所需的切割力可以實施各種不同的驅動系統。
[0200]4.1.7.1離合/制動組合單元
[0201]旋轉的驅動器8帶有變速傳動裝置和離合/制動組合單元。
[0202]飛輪20由馬達27驅動。飛輪20與變速傳動裝置19連接。變速傳動裝置上的兩個輸出部通過一離合/制動組合單元(液壓或氣動)在所需的剪切機切割中被接通。在這兩個輸出部上設置有曲軸21，22，所述曲軸在其另一端部上支承在主框架2中。
[0203]在曲軸21/22的偏心端部上，在相應的偏心軸頸上每側支承有一個曲柄臂23/24。曲柄臂23、24的上部與刀架3連接并支承。曲軸21/22的旋轉運動使得曲柄臂23/24上、下運動。由此，刀架3上、下運動。
[0204]驅動原理:通過離合傳動機構持續運行和接通。
[0205]對于在安裝調整工作中對剪切機刀的切割間隙調整102需要的是，使刀架3傾斜并且保持在特定的位置上。為了實現該傾斜功能，在曲軸21，22之一上額外設置的閘瓦制動器/蹄式制動器26是有幫助的。
[0206]4.1.7.2 直接驅動
[0207]在曲軸上設置有帶有直接驅動裝置的旋轉驅動器8。
[0208]帶有馬達27的傳動機構19直接在傳動機構輸出端驅動曲軸。傳動機構19的輸出扭矩和驅動功率相應這樣設計，使得傳動機構在這種情況下對于所需的剪切力是足夠的。
[0209]驅動原理:間歇運轉
[0210]缺點:應力集中
[0211]優點:更廉價的設計，因為省略了傳動機構、離合器和飛輪
[0212]4.2可選的功能
[0213]以下描述的裝置或系統可以可選地設置在所有上述的剪切機類型中。
[0214]4.2.1夾具系統
[0215]在切割過程中，夾具系統30在材料進入側109將材料條111固定在剪切機I的下刀6之前。在此，夾具31防止帶件運動，這種運動會導致包含錯誤的切割或帶件的扭曲。在此，夾具31在切割之前豎直向下運動，以便保持帶件111。在切割之后進行豎直向上的運動。在此，再次釋放帶件111。
[0216]優點是，輸入的材料條在切割過程中保持靜止并固定。
[0217]4.2.1.1材料進入側的簡單夾具系統
[0218]圖54示出了簡單的夾具系統的工作原理圖。
[0219]夾具系統30在材料進入側109在上方設置在下刀6的前面，并且可以通過相應的升降裝置33而豎直運動。彈性的板條32平行于切割線103延伸。
[0220]在切割過程之前，夾具系統30豎直向下運動并且固定材料條起點。在完成切割過程之后，切下的材料條向下掉落到設置在下刀6后面的帶件80上，并且夾具系統30再次向上運動。
[0221]4.2.1.2夾具系統與材料升降裝置的共同作用
[0222]圖51示出了帶有夾具系統的材料升降裝置的工作原理圖。
[0223]夾具系統30在材料進入側109在上方設置在下刀6的前面，并且可以通過相應的升降裝置33豎直運動。彈性的夾緊板條32平行于切割線103延伸。
[0224]在切割過程之前，夾具系統30豎直向下運動并且固定材料條起點。在這種設計中，與位于下面的材料升降裝置36共同作用來進行切割過程。
[0225]材料條起點夾緊在夾緊條32和升降條84之間。在切割過程中，升降條84與材料條111 一起豎直向上移動。夾緊力由夾具30的升降系統通過壓縮來吸收。出現了超壓。
[0226]升降條84的上方位置是復位系統61的抓取裝置71的接收位置。在材料條起點111由抓取裝置夾緊之后，升降條被再次豎直向下移動。夾具系統30相應地豎直向上移動。
[0227]4.2.2材料升降和材料松開裝置
[0228]材料升降裝置36是在下刀之前用于材料鋪放的高度保持系統，以便在完成切割過程之后將材料略微抬升并且從下刀6撕開，使得復位系統61的抓取裝置71可以承接所述材料111。
[0229]存在各種用于抬升材料的變型方案。在此，磁技術和真空技術以不同的機械組合來幫助實現該功能。
[0230]4.2.2.1磁板條豎直的行程(在鋼簾線材料中)
[0231]圖55和56示出了帶有磁板條的夾具裝置和材料升降裝置的工作原理。
[0232]這種設計主要用在鋼簾線材料中，因為通過磁技術工作。
[0233]夾具31平行于切割線103在材料進入側109在上方設置在下刀6之前，并且通過導向件116與刀架連接。在夾具31的底側上設置有多個磁體作為磁板條34。在兩側的相應升降系統33與主框架2連接并且將磁板條34壓到材料幅111上。升降系統33允許實現不同的位置。材料條起點111在完成切割過程之后以第一豎直行程(行程I)按規定被抬升。這是復位系統61的抓取裝置71的承接位置。在材料條起點111由抓取裝置71夾緊之后，材料條34向上進行規定的第二豎直行程(行程2)。因此，材料條起點111由磁板條34松開，材料從磁板條34脫落。
[0234]第三行程(行程3-維護用行程)在安裝調整工作中允許系統將磁板條34向上移動。由此產生了通到位于其后面的上刀5的通達區域。
[0235]還存在具有相同工作原理的其它變型。在這些變型中，升降系統33與導向件116一起設置在臺板4的下方。
[0236]4.2.2.2磁板條-豎直行程(在織物簾線材料中)
[0237]圖52示出了磁板條和夾緊板的工作原理圖。在圖57中簡化示出了帶有磁板條和夾緊板的夾具裝置和材料升降裝置。
[0238]這種設計主要用在織物簾線材料中。
[0239]水平的夾緊梁47平行于切割線103在材料進入側109在上方設置在下刀6之前，并且為了豎直運動而在導向軸113側面支承在主框架2中。設置在主框架2下方的升降系統38允許夾緊梁47的工作升降和維護升降。導向軸113與夾緊梁47固定連接。在導向軸113之間在恰當的滑動導向件117中支承有可豎直自由運動的夾緊板37，該夾緊板由鋼制成。在夾緊梁47中，可通過恰當的升降系統99單獨并且豎直地調整磁板條34。
[0240]在材料111在夾緊板37和夾緊梁47之間輸送之后，夾緊梁47通過提供的磁板條34而向下移動(工作行程)。夾緊板37由磁體34吸引并且在它們之間夾緊材料111。之后，夾緊梁47與夾緊的材料條111 一起向上移動。這是復位系統61的抓取裝置71的承接位置。在材料條起點由抓取裝置71夾緊后，磁板條34在夾緊梁47中向上運動。由此，夾緊板37喪失其磁性保持力并且向下掉。現在，材料由抓取裝置保持。
[0241]帶有導向軸的升降系統也可以設置在材料平面上方，然而在此沒有示出。
[0242]4.2.2.3磁板條-擺動框架
[0243]圖58和62示出了帶有擺動框架和磁板條的夾具和材料升降裝置的工作原理。
[0244]磁板條34和擺動框架35形成夾具。在圖58中，材料111通過磁板條34向下壓。在圖59中，材料被切割。在圖60中，抓取裝置71移動到抬升的材料111中。在圖61中，抓取裝置71抓取材料。在圖61中，磁板條34與擺動框架35在上方位置中，并且材料111從磁體34脫落。
[0245]這種設計主要用在鋼簾線材料中，因為通過磁技術工作。
[0246]擺動框架35平行于切割線103在材料進入側109在上方設置在下刀6前面。擺動框架35可以通過相應的升降裝置33圍繞轉動點供給材料條起點111。升降裝置33允許兩種不同的位置。在朝向下刀的擺動框架側設置有多個磁體34作為平齊的磁體面。在下刀6之前設置有支承面，材料在該支承面上被拉緊。
[0247]在切割之前，擺動框架35通過升降裝置33向下移動，并且在支承面和磁體34之間夾緊材料條起點111。在完成切割過程之后，激活升降裝置的一個行程，并且材料條起點111被最小地抬升。這是復位系統61的抓取裝置71的承接位置。在材料條起點111由抓取裝置71夾緊之后，激活升降裝置的第二行程。由此，材料111從磁體34松開(脫落)。
[0248]4.2.2.4升降條-從下方
[0249]圖51和63示出了帶有升降條的夾具和材料升降裝置的工作原理。
[0250]升降條84在下刀旁邊平行地延伸。通過相應的升降裝置38，升降條84在切割過程中(簡寫為UT)豎直向上移動。
[0251]材料條起點111夾緊在夾具31和升降條84之間，并且豎直向上移動。材料升降裝置36的功能在與位于其上的夾具系統30共同作用的情況下實現。
[0252]這是復位系統61的抓取裝置71的承接位置。在材料條起點111由抓取裝置71夾緊之后，升降條84被再次豎直向下移動。夾具系統30相應地豎直向上移動。[0253]4.2.2.5 抽吸板條
[0254]這種設計形式在織物簾線材料中與利用移動板的切割角調整功能關聯地使用。
[0255]固定板條39平行于切割線103在材料進入側109在上方設置在下刀6前面。在固定板條39中設置有多個抽吸部，該抽吸部通過底側的開口可以使材料移動。相應的升降系統99將固定板條39壓緊在材料幅111上。材料條起點通過抽吸部的真空固定。固定板條39豎直向上移動并且以預緊力保持材料條111。
[0256]4.2.3刮擦系統
[0257]通過切割過程，材料105/111可能會附著在刀5/6上。為了使該附著脫落而采用刮擦系統40。根據要加工的材料和刀設計，可以改變定位(上刀或下刀)和設計形式。
[0258]4.2.3.1刮擦裝置(金屬絲/帶件-上/下)
[0259]圖53示出了在上/下方帶有金屬絲或帶件的刮擦裝置的工作原理。此外，在圖54中示出了刮擦裝置。
[0260]刮擦金屬絲115或刮擦帶件延伸經過上刀5和/或下刀6。刮擦裝置40固定在主框架2或刀架3上。
[0261]在這種變型中，張緊的帶元件115 (通常是金屬繩)在刀5/6中延伸，也就是平行于刀開口 108延伸。在其端部固定有分別一個夾緊裝置。通過這種刮擦裝置可以在切割過程結束之后產生豎直向上或向下指向的刮擦力，以便將材料111從刀5/6上脫落。
[0262]4.2.3.2刮擦裝置上刀上的刮條
[0263]在切割側110平行于上刀5延伸的刮條促進切割的材料條105脫落。
[0264]4.2.4刀夾緊裝置
[0265]存在刀夾緊裝置的兩種變型。
[0266]4.2.4.1機械式的刀夾緊裝置
[0267]一種變型是機械式的夾緊裝置。在此，剪切機刀5/6借助于螺栓擰緊在下梁和/或上梁上的刀卡盤中。這實現了簡單、廉價并且可靠地連接的優點。然而，這種變型的缺點是在刀更換時耗費較大。
[0268]4.2.4.2液壓式的刀夾緊裝置
[0269]除了傳統的機械式刀夾緊裝置外，還存在液壓式的刀夾緊裝置的變型。在此，剪切機刀5/6被液壓地固定/壓緊。
[0270]優點:維護友好，縮短了維護時間[0271 ] 5材料輸送裝置/材料支承裝置
[0272]材料輸送裝置63或材料支承裝置64必須根據剪切機或設備設計形式和待加工的材料不同地設計。在此可以采用以下描述的變型。
[0273]就此也參考第3點-設備類型
[0274]區別在于:系統進給(移動式)或系統復位(拉動式)
[0275]材料輸送裝置63或材料支承裝置64通常設置在展開站62和剪切機I之間。
[0276]5.1牽引桿
[0277]在需要調節切割角時，相應地圍繞轉動點107使部件——即材料輸送裝置或材料支承裝置——擺動。展開站部件在通過牽引桿調節切割角時在主框架2的轉動點107中與剪切機的部件連接。借助于傳感器系統可以確定出并且實現精確的角位置。[0278]5.2在上方起夾緊作用的壓輥
[0279]根據客戶要求，在材料支承裝置64上在進入側109上在進料輥上方設置彈性的壓輥。該部件主要用于放入材料。壓輥夾緊材料，因此材料起點不會由于其自身重力被拉回。
[0280]5.3進給系統
[0281]在這種變型中，材料111沿著切割線103在下刀6的刀刃上移動。在圖10和13中簡化地在俯視圖中示出了這種變型。
[0282]進給系統60的單元包括帶有集成的滾子導軌52的擺動框架50、在導入側上方的壓輥、位于上方的直線系統51、設置在上方的、帶有擺動框架50上的轉動點107和剪切機上的轉動點的平行四邊形(連桿)機構57、帶有豎直可調的磁板條55的進給板條54、在輸出側的支承臺56，并且在下面通過牽引桿118安裝在剪切機I的主框架2上。
[0283]備選地，部件磁板條55也可以通過真空條替代。
[0284]擺動框架50相對切割線103成設定的切割角101，該切割角對于材料條105是必須的。平行四邊形(連桿)機構57在調節切割角時相應地一起轉動并且用于使得進給板條54 一直平行于剪切機I的切割線103。材料111在滾子導軌52和支承臺56上延伸。設置在其上方的直線單元51使進給板條56移動要輸送的進給長度。進給方向100 —直是材料流方向100。
[0285]進給板條54具有下部開口，磁體(在磁板條34上)或抽吸部(在真空條的設計形式中)經過該開口供給。在進行進給定位之后，磁板條34或真空條向上移動。在此，材料111被脫下并且從進給板條54松開。
[0286]在輪胎簾布層設備中，滾子導軌52被固定的傳輸帶替換，并且省略了材料輸出側的支承臺56。
[0287]5.4擺動板
[0288]擺動板66的設計是材料支承裝置的簡單形式。其產生了一個面，材料111支承在該面上并且可以在該面上被輸送。在圖16中簡化地在俯視圖中示出了這種變型。
[0289]5.4.1擺動板-帶束層切割設備
[0290]當切割角101相應必須被調整時，應用這種變型。這樣設計擺動板66，使得材料支承裝置64在所需的切割角101上定位。在圖16中簡化地在俯視圖中示出了這種變型。
[0291]結構組件擺動板66包括牽引桿118、支承框架119、驅動輥125、夾緊輥65、刮擦條124和擺動板66。
[0292]擺動板66浮動地支承在剪切機I的支承框架45上并且抵靠在支承框架上。刮擦條124垂直于材料流方向100設置。在材料下表面和擺動板66之間產生氣墊。該氣墊足以能夠相應地輸送材料111。
[0293]5.4.2擺動板-輪胎簾布層切割設備
[0294]這種變型類似于前述的實施形式。然而在此省略了支承框架45。擺動板66在此支承在剪切機I的臺板4上。在圖40和43中簡化地在俯視圖中示出了這種變型。
[0295]5.4.3輸送單元-織物簾線帶切割設備
[0296]這種變型應用在織物簾線帶切割設備中。在圖43中簡化地在俯視圖中示出了這種變型。
[0297]具有夾緊功能的輸送系統67在切割裝置之前支承設備中的材料條111。[0298]多個被驅動的輸送單元前后依次布置。在各個輸送單元之間集成有支承板70，使得這些支承板一起形成單一的材料支承裝置64。非常薄的材料111由此在整個寬度上被支承，并且現在可以在切割裝置的方向100上均勻地輸送。輸送裝置承接設置在起點處的驅動輪125。
[0299]5.5輥道臺
[0300]輥道臺68固定在展開站62和剪切機I之間。在圖19中簡化地在俯視圖中示出了這種變型。
[0301]材料支承裝置64的這種形式僅在設備類型為輪胎簾布層90°固定中，也就是沒有切割角調整和相應穩定的材料(鋼簾線材料)時采用。
[0302]輥道臺68單元包括多個輥，所述輥設置在剪切機I的下刀6之前。
[0303]5.6移動板
[0304]當切割角101相應必須被調整時，應用這種可選的變型。這種設計形式是全自動的，也就是在切割角調整過程中不需要操作人員的介入。在圖16和28中簡化地在俯視圖中示出了這種變型。
[0305]該設計形式在原理上與擺動板66的設計類似。
[0306]位于材料111下面的可調節的移動板69在材料輸送方向100或相應反方向地在切割角調整過程中一起定位。在此，材料111 一直保持夾緊，而不廣生折置。材料條111的夾持通過磁板條34或真空條實現。通過移動板的功能實現了材料無延遲的切割角調整。
[0307]有利的是全自動的功能和短的改裝時間。
[0308]5.6.1帶有移動板的材料支承裝置-設備類型帶束層
[0309]工作原理如下面的5.6點所述。
[0310]剪切機I部件的導入側109設置有材料支承裝置64，其帶有用于無延遲地調整材料角度的移動板81，82。材料支承裝置64通過牽引桿118安裝在剪切機I的主框架2上，并且包括擺動框架50、驅動輥125和兩個移動板81，82及其鏈式傳動機構。
[0311]輸送到剪切機的材料111放置在平坦的襯墊上。襯墊形成兩個移動板81，82，其分別通過一個鏈式傳動機構在材料流方向100上可調整。在規定的切割角調整時，相應的移動板81，82與擺動運動相應地一起移動。
[0312]5.6.2帶有移動板的材料支承裝置-設備類型輪胎簾布層
[0313]該設計形式與上述點一樣。然而，在這種變型中僅需要移動板69。
[0314]5.7復位系統(進給系統)
[0315]部件復位系統61 —直與材料進入側109相對地布置。
[0316]在這種變型中，材料111沿著切割線103在刀刃上移動。這種設計形式與其它功能部件組合。
[0317]重要的是，材料111被略微抬升，因此通過抓取系統71可以在材料111下面移動，以便抓取材料(材料升降裝置在下刀6之前平行于切割線103)。在此，必須通過抓取系統71最小程度地在到5，6的切割線103上移動。為此需要一定的空間需求，以避免與上刀(或圓片刀)和其它機器部件的碰撞。
[0318]在剪切機I之前必須相應地支承材料111。
[0319]就此也參考第3點-設備類型[0320]5.7.1帶有X/Y軸的復位系統
[0321]如果在切割設備中需要調整切割角，則必須在帶有復位系統的設計形式中在2個軸向方向(Χ/Υ-軸)上調整抓取裝置。
[0322]復位系統61包括主框架和帶有抓取裝置71的移動框架。主框架設置在剪切機I的背側110。移動框架可以在與材料平行的工作平面上幾乎在所有的復位方向(Χ/Υ軸)上運動。該運動通過直線驅動器執行。抓取裝置71是多部件的夾鉗系統，其抓取經切割的材料端部111并且將其拉過剪切機I。
[0323]5.7.2帶有Y軸的復位系統
[0324]該設計形式與上述點一樣。然而，在這種變型中僅調整一個軸。在如下面的點3.3所述的設備設計中應用。
[0325]5.7.3抓取裝置
[0326]復位系統61的抓取裝置71形成一個夾鉗，該夾鉗在水平的工作平面106中從剪切機I中拉出被抬升的材料111。為此，通過夾鉗尖端71至少移動經過下刀6并且夾緊材料 111。
[0327]夾鉗設計為多部件的。因此需要多部件式的布置結構，以便補償制造不精確性以及為了獲得在整個夾鉗的長度上均勻的壓力。這種夾緊裝置的數量根據待加工的材料的剪切寬度和剪切機中立柱通過寬度設置。
[0328]存在抓取裝置71的各種設計形式，在該抓取裝置中夾鉗的轉動點位于工作面106的上方或下方。
[0329]圖64和65示出了抓取裝置71的工作原理，該抓取裝置帶有位于工作面106下面的轉動點。圖66和67示出了簡單的抓取裝置71的工作原理，其中轉動點位于工作面106上方。
[0330]6其它可選的附加元件或附加功能
[0331]6.1刀具更換車
[0332]刀具更換車120被用做輸送和支承長刀的輔助器件。此外，可以盡可能近地移動到剪切機I和相應的刀座旁。為安裝而借助于套圈和升降裝置使刀到達刀座并不總是可行的。
[0333]6.2邊棱潤濕裝置
[0334]對于可選的邊棱潤濕裝置121，使材料幅111的外邊棱被溶劑潤濕。通過這種預處理，材料的特性相應被改變，這對于后續過程接合(在切割過程之后)是必須的。在圖22中簡化地在俯視圖中示出了這種變型。
[0335]6.3邊棱加熱裝置
[0336]在可選的邊棱加熱裝置122中，材料幅的外邊棱被加熱燈照射。通過這種預處理，材料的特性相應被改變，這對于后續過程接合(在切割過程之后)是必須的。在圖13中簡化地在俯視圖中示出了這種變型。
[0337]6.4插入裝置
[0338]在對于操縱人員難以處理的簾線材料幅面中，材料條起點半自動地被輸送到剪切機。
[0339]在此，通過桿在材料輸入裝置上以磁方式或氣動方式固定材料并將其輸送到剪切機。
[0340]7.設備布局-可選
[0341]圖68-71示出了整個設備的各種布局，分別包括一個剪切機。相同的設備部件在此也用相同的附圖標記表示。這種設計形式適于各個設備部件的功能，盡管在細節上僅在一幅圖中給出，但也適于其它在各附圖中描述的設計例子。
[0342]圖68示出了不帶有切割機的輪胎簾布層設備示例性的布局。
[0343]設置有展開站62，從該展開站拉出待加工的簾線帶。在展開站中，在恰當的支架中懸掛和展開待加工的料卷。在此，待加工的橡膠簾線帶由中間層(薄膜、亞麻布或類似物)分開。該中間層被用于防止橡膠的材料幅粘結。為了實現各種切割角，可以如所設計地使展開裝置62轉動，然而這不是必須的。關于這種展開裝置存在不同的實施形式。已知的是單展開裝置，料卷可以被懸掛到單展開裝置中。在帶有旋轉臺的雙展開裝置中懸掛有兩個料卷，其中一個料卷被加工，另一個被更換。此外已知一種帶有用于懸掛兩個料卷的搖動框架的雙展開裝置，其中一個料卷被加工，另一個料卷被更換。此外已知有盒式展開裝置，其中在盒中懸掛有料卷，并且盒然后被輸送到展開裝置中。該列舉不是窮盡的。展開裝置可擺動。
[0344]如所設計的那樣，剪切機I跟隨在展開裝置62后。剪切臺用作材料支承裝置64并且與展開裝置62連接，并且在需要的情況下與展開裝置62 —起擺動。待加工的材料位于剪切臺上，并且在該剪切臺上牽引到剪切機I中。通常在臺的起點處或其上方設有輸送裝置，該輸送裝置將材料起點輸送到剪切機中，輸送裝置例如是被驅動的輸送輥。這一點對于如下情況是必須的:機器完全被排空并且新料卷的起點必須被置入剪切機I中或者為使展開裝置擺動而使材料從剪切機I復位一段。
[0345]剪切機I用于以規定的寬度和規定的角度切割簾線帶條。前述適于輪胎簾布層設備的剪切機類型可以用作剪切機I。
[0346]如前所述，復位系統61跟隨在剪切機I后。如前所述，復位裝置用于將材料幅輸送到剪切機I中或者將抓取的帶件拉過剪切機I。剪切機I還具有傳送帶，該傳送帶承接被切割的簾線帶條并且將簾線帶條從剪切機I輸出。這種輸送裝置可以設計為單個的皮帶、多個皮帶形式或帶有連接在中間的高度升降裝置的多個皮帶的形式。
[0347]然后，簾線帶條被提供到接合裝置126 (在此是搭接裝置)的第一輸送裝置80上，并且輸送到固有的接合單元。第一輸送方向80原則上也可以與分派給剪切機53的輸送裝置相一致。也就是說，在固有的接合裝置126和剪切機I之間存在僅一個相對接合裝置而言的第一輸送裝置。接合裝置126用于連接(純機器式地無添加劑輔助地)此前切割的帶條。其可擺過一角度，以便能夠以不同的角度加工帶材料。
[0348]還可選的是形式為扁平拼接機(Stumpfspleisser)的接合裝置127,當需要這種接合類型時，其可以替代搭接裝置126使用。
[0349]接合裝置126分別在其第二輸送裝置(或者備選的對接裝置127)后面連接有可選地設置的靜止輥128。在此，其僅僅涉及被驅動的輥，該被驅動的輥將來自接合裝置126，127的材料輸送到下一個部件。在此，材料由于輥的輸送經受到反向彎曲，由于反向彎曲材料沿縱向收縮。因此，背景是在按本實用新型的接合裝置126，127中加工時材料的縱向延展被減小。然而，并非必須采用這種輥。在輸出過程中，在剪切機I中已經切割將下一個帶條切下。
[0350]按圖68，此后跟隨有一個同樣可選的敷設裝置129。在該站中，在所產生的材料幅上敷設一至十二件另外的橡膠條。這種敷設可以從上面和/或下面進行。此外，經常包圍材料幅的外邊棱，也就是說橡膠條從外邊棱突出地敷設并且圍繞地放置橡膠邊棱，以便覆蓋在外邊棱(=切割邊棱)上露出的簾線帶。
[0351]在任何情況下都設置有卷繞裝置130。在該站中，將所得到的材料幅再次與防止粘結的中間層一起卷繞成卷。在此也有不同的實施形式，其從相當簡單的單卷繞裝置到全自動的卷繞裝置，在單卷繞裝置中，材料必須被手動切割并且卷繞到新卷上，在全自動的卷繞裝置中，不需要操作干預來處理材料。
[0352]圖69示出了輪胎簾布層設備的第二種布局，其相應于圖68所示的布局，但與圖68的區別在于具有切割機131。
[0353]除了展開站62、剪切機1、復位系統61、傳送帶80和按本實用新型的接合裝置126，127以及可選的靜止輥128，在此還設置有所謂的切割機131。在此，其涉及縱向分割裝置，也就是其將在接合裝置126，127中產生的長材料幅分為兩個條。這用于提高機器的產出，因為在這種設計構造中，一次剪切在兩個在此設置的卷繞站130中導致兩個制成的條。還采用圓片刀作為切割機刀。
[0354]可選地，在切割機131后面連接兩個敷設裝置129，但在任何情況下都有兩個卷繞站 130。
[0355]圖70示出了沒有切割機的簾線帶束層設備示例性的布局。如果所設有的部件——如已經在圖68和69的布局中所述地——以相同的附圖標記來表示，其功能便與如參照圖68和69所述的相同。
[0356]設置了一展開站62，然而其在此可擺動明顯更大的角度。如上所述，展開裝置可以是任意類型。
[0357]剪切機I跟隨展開裝置62。剪切臺用作材料支承裝置64并且與展開裝置62連接，并且在需要的情況下與展開裝置62 —起擺動。
[0358]剪切機I用于以規定的寬度和規定的角度切割簾線帶條。前述適于簾線帶束層設備的剪切機類型可以用作剪切機I。
[0359]如前所述，復位系統61跟隨剪切機I。如前所述，其用于將材料幅輸送到剪切機I中或者說將抓取的帶拉過剪切機I。
[0360]然后，簾線帶條被提供到接合裝置133 (其在此可以設計為搭接裝置或對接裝置)的第一輸送裝置80上，并且輸送到原來的接合單元。接合單元可為了調節所需的接合角面擺過一顯著的角度。接合單元還具有輸出帶132，通過該輸出帶將接合的帶輸送到連接在后面的部件。
[0361]可選地，在接合裝置133后面還可以連接用于手動接合的帶134，也就是用于人工地連接帶部段。在這種人工地加工過程中，自動的接合裝置133不運行。這種手動接合在特定的簾線帶材料、非常窄的部段寬度或按客戶需求時是必須的。
[0362]可選地，在此也可以設置靜止輥128。此外，同樣可選地，設置維修帶135。如果在帶上發現缺陷，其在此可以維修。
[0363]按圖70，如前所示，然后跟隨一個同樣可選的敷設裝置129。[0364]在任何情況下都設置卷繞站130，其如所述地可以不同地設計。在該站中，將所得到的材料幅再次與防止粘結的中間層一起卷繞成卷。
[0365]圖71最后示出了用于按圖70的帶束層設備的設備布局，然而在此額外集成有切割機131。由此，對所接合的材料幅進行的分割使得，在任何情況下都設置兩個卷繞站130，分別可選地有各有一個敷設裝置129和/或維修帶135連接在卷繞站前面。
[0366]盡管在所有的視圖中，帶件從右向左輸送，當然也可以設計相反的、鏡像對稱設計的布局，也就是條從左向右輸送。所有作為可選描述的部件可以在不同的組合中與基本的部件一起設置。因此，由所有描述的部件可產生不同的布局。
[0367]附圖標記清單
[0368]
【權利要求】
1.一種用于對制造輪胎用的簾線帶進行剪切的剪切機，包括帶有臺板的機架、下切刀以及兩個基本上豎立的頰板，在所述頰板上通過導向元件以可動方式設有上切刀，其特征在于，在用于對建造輪胎簾布層的簾線帶進行切割的切割裝置(I)中在切割線與帶件縱向軸線之間的角度在90° ±30°的范圍內的情況下在兩個側面頰板(25)之間的凈寬度為1200?3000_，在用于對建造輪胎帶束層的簾線帶進行切割的切割裝置(I)中在切割線與帶件縱向軸線之間的角度在5°?90°的范圍內的情況下兩個側頰板(25)之間的凈寬度在2500?6500mm之間。
2.根據權利要求1所述的剪切機，其特征在于，所述簾線帶是鋼簾線帶或織物簾線帶。
【文檔編號】B29D30/46GK203680828SQ201320554476
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年7月11日
【發明者】R·克勒納 申請人:卡爾歐根菲舍爾有限公司