一種雙色飾條注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙色飾條注塑模具，包括第一前模、第二前模、第一后模和第二后模，所述第一后模安裝在注塑機的動模板上，第二后模安裝在注塑機的定模板上，所述第一前模和第二前模背對背地安裝在注塑機的水平旋轉模板上，在所述第二后模的四周分別設置有滑塊，所述滑塊通過滑動機構與所述第二后模連接。本實用新型利于加工復雜大型的雙色飾條產品，利用周圈滑塊解決了分型面高度落差大、分型面處有型孔或者倒扣機構。該模具既便于加工也便于技師研配，降低技師在研配方面的難度，更方便調整由加工設備和研配造成的誤差，因此產品精細化的程度會更高。
【專利說明】—種雙色飾條注塑模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具，特別涉及一種雙色飾條注塑模具，屬于模具制造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]雙色注塑模具技術主要應用于家電、日用塑料制品以及汽車零部件上，是為了簡化裝配工藝，提高外觀檔次的一種新型技術，大型雙色飾條是應用于高端冰箱上的產品。目前模具行業采用的雙色模具結構主要有轉盤式、轉軸式或其改進方式，而此類方式因為受注塑機自身功能影響只能應用在較小、外觀簡易的雙色注塑制品上。
[0003]普通雙色飾條注塑模具大多使用轉盤式機構實現雙色注塑，即第一前模和第二前模安裝在注塑機的定模板上(注塑機炮筒側)，后模安裝在轉盤式旋轉機構上。轉盤式旋轉機構是在注塑機的動模板上增設一個能旋轉180°的轉盤將雙色模具結構由一套模具分成兩套模具，從而減小單套模具的尺寸，降低使用注塑機噸位。因注塑機條件限制僅限于模具結構簡單，尺寸較小的雙色飾條注塑產品。
[0004]一般雙色飾條產品為第一色局部附在第二色產品上，熱流道分別安裝模具的第一前模與第二前模，產品分型面處比較平整，分型面處無型孔或者倒扣機構，產品形狀相對比較簡單。
[0005]普通雙色飾條注塑模具的缺點如下:
[0006]1.只能成型簡單雙色產品，且難以成型大的制品。兩次注射成型都在注塑機的定模板側，而每次注射都需要單獨的流道，由于空間的限制使得流道開設較為困難，且無法成型大的制品。另分型面高度落差大，分型面處有型孔或者倒扣的產品無法成型。
[0007]2.研配難度高，產品精細化差。普通雙色飾條注塑模具是第一前模與第二前模合并成同一前模和第一后模與第二后模合并成同一后模，即一套模具，需要技師將前模旋轉研配，研配難度較高，另因前模已經加工完畢，在加工設備和研配的誤差下產品精細化差。
實用新型內容
[0008]本實用新型主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種可以加工復雜大型雙色飾條產品，研配方便的雙色飾條注塑模具。
[0009]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0010]一種雙色飾條注塑模具，包括第一前模、第二前模、第一后模和第二后模，所述第一后模安裝在注塑機的動模板上，第二后模安裝在注塑機的定模板上，所述第一前模和第二前模背對背地安裝在注塑機的水平旋轉模板上，在所述第二后模的四周分別設置有滑塊，所述滑塊通過滑動機構與所述第二后模連接。
[0011]進一步，在所述動模板的外側設置有第一注射單元，在所述定模板的外側設置有第二注射單元，熱流道分別安裝在所述第一后模和所述第二后模內。
[0012]進一步，所述滑動機構包括滑塊油缸及滑道，每塊所述滑塊對應設置至少一個所述滑塊油缸及滑道，所述滑塊油缸帶動所述滑塊沿滑道滑動。
[0013]進一步，所述第一前模與第二前模的結構相同。
[0014]進一步，所述水平旋轉模板的轉軸與注塑機的開模方向垂直。
[0015]綜上內容，本實用新型所述的一種雙色飾條注塑模具，與現有技術相比較，具有如下優點:
[0016](I)利于加工復雜大型的雙色飾條產品，利用周圈滑塊解決了分型面高度落差大、分型面處有型孔或者倒扣機構。
[0017](2)該模具既便于加工也便于技師研配，降低技師在研配方面的難度，更方便調整由加工設備和研配造成的誤差，因此產品精細化的程度會更高。
[0018](3)模具動作可靠，運行平穩。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型雙色模具結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型第一前模和第一后模結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型第二前模和第二后模結構示意圖。
[0022]如圖1至圖3所示，第一前模1，第二前模2，第一后模3，第二后模4，水平旋轉模板5，定模板6，動模板7，第一熱流道8，第一熱流道墊板9，第一推板10，第一后模鑲塊11，第一頂出油缸12,第一頂出板13，第二熱流道14，第二熱流道墊板15，第二頂出油缸16，第二頂出板17，滑塊18，滑塊油缸19，第一注射單元20，第二注射單元21。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0024]如圖1所示，本實用新型所述的一種雙色飾條注塑模具，包括第一前模1、第二前模2、第一后模3和第二后模4。其中，第一前模I和第二前模2的結構是完全相同的,第一前模I和第二前模2背對背地通過螺栓等緊固件固定連接在一起。
[0025]在注塑機的機架上設置有定模板6和動模板7,在定模板6和動模板7的中間設置水平旋轉模板5，第一后模3固定在注塑機的動模板7上，第二后模4固定在注塑機的定模板6上，第一前模I和第二前模2固定在注塑機的水平旋轉模板5上，水平旋轉模板5的轉軸與注塑機的開模方向垂直，水平旋轉模板5上帶動第一前模I和第二前模2在每個模具周期內水平方向旋轉180°以實現雙色注塑。
[0026]注塑機中包含兩個獨立的澆注系統，其中一個澆注系統位于第一后模3內，另一個澆注系統位于第二后模4內，澆注系統中的熱流道分別安裝在第一后模3和第二后模4內。在動模板7的外側設置有第一注射單元20，在定模板6的外側設置有第二注射單元21。第一注射單元20和第二注射單元21分別為半成品注塑和最終制品注塑提供原料。
[0027]如圖2和圖3所示，第一后模3主要由第一熱流道8、第一熱流道墊板9、第一推板
10、第一后模鑲塊11、第一頂出油缸12、第一頂出板13等組成。第二后模4主要由第二熱流道14、第二熱流道墊板15、第二頂出油缸16、第二頂出板17、滑塊18和滑塊油缸19等組成。
[0028]在第二后模4的四周分別設置有滑塊18，滑塊18通過滑動機構與第二后模4連接，滑動機構包括滑塊油缸19及滑道(圖中未標示)，每塊滑塊18對應設置至少一個滑塊油缸19及滑道，滑塊油缸19帶動滑塊18沿滑道滑動，按倒扣方向滑出，避免在開模時劃傷制
品O
[0029]大型雙色飾條制品的分型面高度落差大，分型面處有型孔或者倒扣機構等問題，通過在第二后模4的四周設置周圈滑塊來解決。
[0030]第一后模3與第一前模I合模后,用于注塑形成半成品。第一前模I水平旋轉使第一前模I與第二后模4合模后,用于在半成品的基礎上注塑形成成品。同時，第二前模2與第一后模3合模后，用于注塑形成下一個半成品。
[0031]通過雙色注塑模具的第一后模3、第一前模1、第二前模2、第二后模4之間的位置關系設為依次相對，使得第一后模3和第二后模4與第一前模1、第二前模2同時進行合模操作，以完成一個制品的半成品和另一個制品的最終成品。
[0032]該模具既便于加工也便于技師研配，降低技師在研配方面的難度，更方便調整由加工設備和研配造成的誤差，因此產品精細化的程度會更高。
[0033]模具動作可靠，運行平穩，第一前模I和第二前模2固定在水平旋轉模板5上，開模后可快速進行水平方向180度的旋轉，由于第一前模I和第二前模2的受力方向與旋轉軸方向一致，受力好，運行較為平穩。
[0034]由于兩組相對安裝的第一注射單元20和第二注射單元21與注塑機的軸線同心讓鎖模力與注塑壓力相互作用在同一中心線上而相抵消，因此，該模具的鎖模力與普通雙色模具相比可減少一半，且運行速度快，運行平穩，而且兩次注塑所需的澆注系統分別位于注塑機的定模板側和動模板側，這樣，簡化了流道的設計，因而能夠成型較大的雙色塑料制品或者多模腔的雙色制品。同時塑料制品的成型周期短，加工周期可縮短1/2。
[0035]如圖1至圖3所示，下面詳細描述雙色飾條的注塑工藝過程。
[0036]1、將第一后模3與第一前模I合模，并向合模后的型腔中注射第一塑料熔體以形成半成品。
[0037]2、開模，并使第一前模I在水平方向上旋轉180°。
[0038]3、將第一前模I與第二后模4合模，并向合模后的型腔中注射第二塑料熔體以形成成品。
[0039]同時第二前模2與第一后模3合模，并向合模后的型腔中注射第一塑料熔體以形成下一個半成品。
[0040]上述的工藝過程，主要是針對同一個制品的制作過程來描述的，在實際的雙色注塑過程中，可以同時將第一前模1、第二前模2與第一后模3、第二后模4進行合模，這樣，就可以在第一后模3的一側注塑形成半成品時,在第二后模4的一側將上一個半成品進一步注塑成型得到最終的成品制品。
[0041]每個成型周期中，模具的運行過程如下:
[0042]合模、注射:
[0043]在第一前模I與第二后模4合模的同時第二前模2與第一后模3合模,第一注射單元20和第二注射單元21同時向兩個合模后的型腔中分別注射不同的塑料熔體，同時成型第一打高端外觀透明飾條與第二打雙色飾條成品。
[0044]保壓冷卻后開模:[0045]第一注射單元20與中間的水平旋轉模板5移動，同時第一打高端外觀透明飾條制品通過在第一推板10的作用下固定留在第一前模I上，當移動一定距離后，中間的水平旋轉模板5進行旋轉180°，第一打高端外觀透明飾條與第二后模4相對。
[0046]進行開模操作時,注塑機的定模板6不動,注塑機的動模板7與第一后模3 —起移動，水平旋轉模板5的移動與動模板7的移動方向相同但銷滯后，水平旋轉模板5帶動第一前模I和第二前模2沿開模方向先移動一段距離后停止，然后再在水平方向上旋轉180°，旋轉后，半成品朝向注塑機定模板6 —側。
[0047]滑塊動作:
[0048]第二后模4四周的滑塊18分別在滑塊油缸19的作用下從雙色飾條制品上的型孔或者倒扣機構中脫開。
[0049]頂出:
[0050]第二頂出油缸16帶動第二頂出板17將雙色飾條成品從模具上頂出。
[0051]合模，進入下一個注塑周期。
[0052]如上所述，結合附圖所給出的方案內容，可以衍生出類似的技術方案。但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種雙色飾條注塑模具，其特征在于:包括第一前模、第二前模、第一后模和第二后模，所述第一后模安裝在注塑機的動模板上，第二后模安裝在注塑機的定模板上，所述第一前模和第二前模背對背地安裝在注塑機的水平旋轉模板上，在所述第二后模的四周分別設置有滑塊，所述滑塊通過滑動機構與所述第二后模連接。
2.根據權利要求1所述的雙色飾條注塑模具，其特征在于:在所述動模板的外側設置有第一注射單元，在所述定模板的外側設置有第二注射單元，熱流道分別安裝在所述第一后模和所述第二后模內。
3.根據權利要求1所述的雙色飾條注塑模具，其特征在于:所述滑動機構包括滑塊油缸及滑道，每塊所述滑塊對應設置至少一個所述滑塊油缸及滑道，所述滑塊油缸帶動所述滑塊沿滑道滑動。
4.根據權利要求1所述的雙色飾條注塑模具，其特征在于:所述第一前模與第二前模的結構相同。
5.根據權利要求1所述的雙色飾條注塑模具，其特征在于:所述水平旋轉模板的轉軸與注塑機的開模方向垂直。
【文檔編號】B29C45/12GK203637087SQ201320497722
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】張平, 黃 俊, 朱運成, 王濤, 徐麗麗 申請人:青島海爾模具有限公司, 海爾集團公司