塑料復膜機的熔料管結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料復膜機的熔料管結構，包括熔料管和設在熔料管后部的濾網，所述熔料管的內壁上設有若干電熱絲，熔料管的中心位置設有圓柱形的電熱管，電熱管的兩端伸出到熔料管的外部，熔料管的外周面上設有隔熱保溫層。本實用新型在熔料管的中心位置和內壁上均設置電熱機構，直接對原料進行加熱融化，提高了原料融化程度的一致性，保證了產品品質。同時，電熱機構內置，減小了熱量損失，并通過隔熱保溫層進一步避免熱量損失，提高了能源利用效率，降低了成本。
【專利說明】塑料復膜機的熔料管結構
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及塑料復膜機，尤其是塑料復膜機的熔料管結構的改進 。
【【背景技術】】
[0002]復膜塑料編織布已廣泛應用于化工、農業、食品、水泥等行業，它既加強了編織布的抗拉強度，又具有薄膜袋良好的氣密性和防潮性，是一種良好的復合包裝材料。
[0003]目前，廣泛使用的塑料復膜機，一般包括熟化裝置、模嘴和滾壓成型裝置，其中熟化裝置包括容料器、熔料裝置。原料(粉劑或粒子)加入容料器后通過推動桿將原料推入熔料裝置內，熔料管給原料加熱融化，在熔料管的末端裝有濾網，熔料在被推出熔料裝置的同時進行了過濾，過濾后的熔料被擠入模嘴，再流到滾壓成型裝置上進行滾壓成型。
[0004]熔料管給原料加熱融化是通過在熔料管的外壁上設置電熱絲，熔料管的將電熱絲的熱量傳遞給原料，進行熔化。這種加熱方式能量利用率非常低，首先，電熱絲的熱量要先傳遞到熔料管上，然后熔料管再將熱量傳給原料，熱量在傳遞過程中損失大，其次，電熱絲和熔料管本身是外露在空氣中的，不少熱量都散發到車間內，并且，這樣的加熱方式導致外周的原料熔化程度高，而中心位置的原料熔化程度低，導致擠出的產品品質較差。
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【發明內容】
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[0005]本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種塑料復膜機的熔料管結構，能夠充分利用熱能，并能夠提高原料熟化程度的一致性，提升產品品質。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提出了一種塑料復膜機的熔料管結構，包括熔料管和設在熔料管后部的濾網，所述熔料管的內壁上設有若干電熱絲，熔料管的中心位置設有圓柱形的電熱管，電熱管的兩端伸出到熔料管的外部，熔料管的外周面上設有隔熱保溫層。
[0007]作為優選，所述電熱管穿過熔料管的軸心。
[0008]作為優選，所述隔熱保溫層的厚度為5~15毫米。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型在熔料管的中心位置和內壁上均設置電熱機構，直接對原料進行加熱融化，提高了原料融化程度的一致性，保證了產品品質。同時，電熱機構內置，減小了熱量損失，并通過隔熱保溫層進一步避免熱量損失，提高了能源利用效率，降低了成本。
[0010]本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0011]圖1是本實用新型塑料復膜機的熔料管結構的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0012]參閱圖1，塑料復膜機的熔料管結構，包括熔料管I和設在熔料管I后部的濾網2，所述熔料管I的內壁上設有若干電熱絲5，熔料管I的中心位置設有圓柱形的電熱管3，電熱管3的兩端伸出到熔料管I的外部，熔料管I的外周面上設有隔熱保溫層4。所述電熱管3穿過熔料管I的軸心，安裝方便，并且能夠使熟化(融化)更均勻，保證覆膜產品的一致性。所述隔熱保溫層4的厚度為5?15毫米，該厚度能夠確保保溫效果，又不至于過高增加成本。
[0013]本實用新型在熔料管I的中心位置設置穿過其中心軸的電熱管3，貫穿整個熔料管1，提高加熱效率，在熔料管I的內壁上設置若干電熱絲5，電熱絲5沿熔料管I的內壁均勻分布，對外周的原料進行有效融合，兩者結合提高了原料融合的一致性。同時，電熱絲5和電熱管3內置，減小了熱量損失，并通過隔熱保溫層4進一步避免了熱量損失，提高了能源利用效率，降低了成本。
[0014]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.塑料復膜機的熔料管結構，包括熔料管(I)和設在熔料管(I)后部的濾網(2)，其特征在于:所述熔料管(I)的內壁上設有若干電熱絲(5)，熔料管(I)的中心位置設有圓柱形的電熱管(3 )，電熱管(3 )的兩端伸出到熔料管(I)的外部，熔料管(I)的外周面上設有隔熱保溫層(4)。
2.如權利要求1所述的塑料復膜機的熔料管結構，其特征在于:所述電熱管(3)穿過熔料管(I)的軸心。
3.如權利要求1所述的塑料復膜機的熔料管結構，其特征在于:所述隔熱保溫層(4)的厚度為5?15毫米。
【文檔編號】B29C35/12GK203391162SQ201320494461
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月14日 優先權日:2013年8月14日
【發明者】諶小玲 申請人:諶小玲