一種擠出機的機頭結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠出機的機頭結構，包括機頭本體，機頭本體上設有機頭料槽和與機頭料槽連通的出料通孔，機頭料槽的底壁上設有錐形的分流錐，分流錐的軸線與所述出料通孔的軸線平行，機頭料槽的側壁與分流錐之間通過在底壁上設置的弧形凹槽過渡，出料通孔連通至該凹槽處。與現有技術相比，本機頭結構將出料通孔與機頭料槽相接的直角流道改進為弧形圓角，并增加了錐形的分流錐，可避免在機頭中出現流通拐角及死角，減少物料在機頭處的停留時間，降低了熱敏性材料及色母粒熱氧反應發生的概率，改善了產品粒子的外觀，減少了擠出造粒過程的換網頻率，降低操作人員的工作量。
【專利說明】一種擠出機的機頭結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及擠出機，具體地說，本實用新型涉及ー種擠出機的機頭結構。
【背景技術】
[0002]現有技術的擠出機包括機頭、多孔板、料筒、螺桿和法蘭，機頭的作用是使熔融物料由螺旋運動狀態轉變成直線運動狀態，同時形成必要的壓カ和一定的形狀。目前的機頭結構為:主要包括機頭本體，機頭本體上具有多個連接螺栓穿過的螺紋孔和機頭料槽，機頭料槽為從機頭本體的ー側沿機頭本體軸向朝向機頭本體內部延伸的空腔，機頭本體的另一側設有與機頭料槽相連通的等距離間隔鉆出的多個出料通孔，機頭料槽的空腔為圓錐體形，每個出料通孔均為圓孔，這樣結構的機頭較為復雜，對于熱穩定性好的材料產品合格率高，但在加工熱敏性材料及色母粒吋，更換濾網的頻率要求較高，且機頭料槽的空腔中具有死角，導致物料在機頭中的停留時間較長，造成材料的性能、粒子外觀和顏色等都不穩定，増加操作人員的工作量。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種擠出機的機頭結構，以消除死角，減少物料在機頭中的停留時間。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種擠出機的機頭結構，包括機頭本體，機頭本體上設有機頭料槽和與機頭料槽連通的出料通孔，機頭料槽的底壁上設有錐形的分流錐，分流錐的軸線與所述出料通孔的軸線平行，機頭料槽的側壁與分流錐之間通過在底壁上設置的弧形凹槽過渡，出料通孔連通至該凹槽處。
[0005]所述分流錐的頂部為球面結構。
[0006]所述機頭料槽為與所述分流錐同軸的圓臺形空腔，且呈敞開狀。
[0007]所述分流錐的母線與軸線之間的夾角為25度。
[0008]所述機頭料槽的母線與軸線之間的夾角為15度。
[0009]所述機頭本體為與所述分流錐同軸的圓柱形，機頭本體的外部設有外螺紋，機頭本體的端部還設有正六邊形的凸塊。
[0010]所述出料通孔設在所述凸塊上。
[0011]本實用新型采用上述技術方案，與現有技術相比，本機頭結構將出料通孔與機頭料槽相接的直角流道改進為弧形圓角，并增加了錐形的分流錐，可避免在機頭中出現流通拐角及死角，減少物料在機頭處的停留時間，降低了熱敏性材料及色母粒熱氧反應發生的概率，改善了產品粒子的外觀，減少了擠出造粒過程的換網頻率，降低操作人員的工作量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的機頭的剖視圖；
[0013]上述圖中的標記均為:1、機頭本體；2、外螺紋；3、出料通孔；4、分流錐；5、機頭料槽;6、凸塊。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示為本實用新型的一種擠出機的機頭結構，包括機頭本體I，機頭本體I上設有機頭料槽5和與機頭料槽5連通的出料通孔3，機頭料槽5的底壁上設有圓錐形的分流錐4，分流錐4的軸線與所述出料通孔3的軸線平行，機頭料槽5的側壁與分流錐4之間通過在底壁上設置的弧形凹槽過渡，出料通孔3連通至該凹槽處。采用此結構，機頭內部各部位采用圓角過渡，不會出現死角，從而可減少物料在機頭處的停留時間，降低了熱敏性材料及色母粒熱氧反應發生的概率，改善了產品粒子的外觀，減少了擠出造粒過程的換網頻率，降低操作人員的工作量。
[0015]具體地說，分流錐4的頂部為球面結構，分流錐4的母線與軸線之間的夾角為25度。
[0016]機頭料槽5為與分流錐4同軸的圓臺形空腔，且使機頭本體I的一端部呈敞開狀，分流錐4位于機頭料槽5底壁的中間部位，出料通孔3沿分流錐4的周向均勻分布有四個。機頭料槽5的母線與軸線之間的夾角為15度。
[0017]機頭本體I為與分流錐4同軸的圓柱形，機頭本體I的外部設有外螺紋2，機頭本體I的另一端部還設有用于扳手等擰動的正六邊形的凸塊6，可以方便摸頭的上下安裝和操作，降低了操作人員的勞動強度。
[0018]四個出料通孔3是設在凸塊6上，連通至機頭料槽5。
[0019]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種擠出機的機頭結構，包括機頭本體，機頭本體上設有機頭料槽和與機頭料槽連通的出料通孔，其特征在干:所述機頭料槽的底壁上設有錐形的分流錐，分流錐的軸線與所述出料通孔的軸線平行，機頭料槽的側壁與分流錐之間通過在底壁上設置的弧形凹槽過渡，出料通孔連通至該凹槽處。
2.根據權利要求1所述的擠出機的機頭結構，其特征在于:所述分流錐的頂部為球面結構。
3.根據權利要求1或2所述的擠出機的機頭結構，其特征在于:所述機頭料槽為與所述分流錐同軸的圓臺形空腔，且呈敞開狀。
4.根據權利要求3所述的擠出機的機頭結構，其特征在于:所述分流錐的母線與軸線之間的夾角為25度。
5.根據權利要求4所述的擠出機的機頭結構，其特征在于:所述機頭料槽的母線與軸線之間的夾角為15度。
6.根據權利要求5所述的擠出機的機頭結構，其特征在于:所述機頭本體為與所述分流錐同軸的圓柱形，機頭本體的外部設有外螺紋，機頭本體的端部還設有正六邊形的凸塊。
7.根據權利要求6所述的擠出機的機頭結構，其特征在于:所述出料通孔設在所述凸塊上。
【文檔編號】B29C47/12GK203427309SQ201320493401
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月13日 優先權日:2013年8月13日
【發明者】陳煒, 胡孟臺 申請人:蕪湖紐麥特新材料有限公司