熱流道注射模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種熱流道注射模具，包括注射機噴嘴、熱流道板、熱流道等，所述熱流道位于所述熱流道板內，所述凹模與所述熱流道板連接，所述澆口位于所述凹模上，所述凸模與所述凹模匹配，所述注射機噴嘴與所述熱流道入口連接，所述熱流道出口與所述澆口連接，其特征在于所述澆口的數量為兩個，所述熱流道板內設有加熱器，所述凹模上設有定位柱，所述凸模上設有與所述定位柱匹配的凹槽。在凹模上設置兩個澆口，使得本實用新型的工作效率提高了一倍，為防止原料凝料在熱流道板內添加了電加熱器，保證了塑料在熱流道內處于熔融狀態，避免了原料熱流道的表面凝料，注射壓力損耗小，減低了生產成本。
【專利說明】熱流道注射模具
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于加工機械設備領域，尤其涉及一種熱流道注射模具。
【背景技術】
[0002]熱流道注塑成形模具，因其熱流道技術是應用于塑料注塑模澆注流道系統的一種先進技術，是塑料注塑成型工藝發展的一個熱點方向。所謂熱流道成型是指依賴于對熱流道的單獨加熱，從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。熱流道注塑成形模具具有改善制品表面質量和力學性能、熱流道廢料、節約原材料、降低成本、縮短成型周期、提高機器效率、提高注塑制品表面美觀度等諸多優點。所以，熱流道注塑成形模具得到了越來越廣泛應用。但是現有的熱流道注射模具只設置一個澆口，工作效率有限。另外在凹模與凸模的閉合上存在有時閉合不上的問題，閉合精度不高。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種熱流道注射模具，包括注射機噴嘴、熱流道板、熱流道、凹模、凸模和澆口，所述熱流道位于所述熱流道板內，所述凹模與所述熱流道板連接，所述澆口位于所述凹模上，所述凸模與所述凹模匹配，所述注射機噴嘴與所述熱流道入口連接，所述熱流道出口與所述澆口連接，其特征在于所述澆口的數量為兩個，所述熱流道板內設有加熱器，所述凹模上設有定位柱，所述凸模上設有與所述定位柱匹配的凹槽。
[0004]所述加熱器為電加熱器。
[0005]本實用新型的有益效果為:在凹模上設置兩個澆口，使得本實用新型的工作效率提高了一倍，為防止原料凝料在熱流道板內添加了電加熱器，保證了塑料在熱流道內處于熔融狀態，避免了原料熱流道的表面凝料，注射壓力損耗小，減低了生產成本；在凹模上設置定位柱，所述凸模上設置與所述定位柱匹配的凹槽，提高了凹模與凸模的閉合精度，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明:
[0008]圖中，1、注射機噴嘴；2、熱流道板；3、熱流道；4、凹模；5、凸模；6、澆口；7、加熱
器；8、定位柱；9、凹槽。
[0009]如圖1所示，熱流道3位于熱流道板2內，凹模4與熱流道板2連接，澆口 6位于凹模4上，凸模5與凹模4匹配，注射機噴嘴I與熱流道3入口連接，熱流道3出口與澆口 6連接，澆口 6的數量為兩個，熱流道板2內設有加熱器7，凹模4上設有定位柱8，凸模5上設有與定位柱8匹配的凹槽9，加熱器7為電加熱器。
[0010]以上通過實施例對本實用新型的進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.熱流道注射模具，包括注射機噴嘴(I)、熱流道板(2)、熱流道(3)、凹模(4)、凸模(5)和澆口 (6)，所述熱流道(3)位于所述熱流道板(2)內，所述凹模(4)與所述熱流道板(2)連接，所述澆口(6)位于所述凹模(4)上，所述凸模(5)與所述凹模(4)匹配，所述注射機噴嘴(I)與所述熱流道(3)入口連接，所述熱流道(3)出口與所述澆口(6)連接，其特征在于所述澆口(6)的數量為兩個，所述熱流道板(2)內設有加熱器(7)，所述凹模(4)上設有定位柱(8)，所述凸模(5)上設有與所述定位柱(8)匹配的凹槽(9)。
2.如權利要求1所述的熱 流道注射模具，其特征在于所述加熱器(7)為電加熱器。
【文檔編號】B29C45/27GK203409969SQ201320486465
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2013年8月12日
【發明者】李東濱 申請人:天津市沐林包裝容器有限公司