一種具有加熱裝置的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有加熱裝置的注塑模具，包括前擋板（5）、內側設有空腔的多個型腔板（6）、后擋板（7）和電加熱器（8），所述的前擋板（5）、多個型腔板（6）和后擋板（7）中均設置有多根上下相通的流道，所述前擋板（5）上還設有注塑孔（2），所述后擋板（7）上還設置有排氣孔。本實用新型能適應復雜形狀型腔的開模，有利于提高形狀復雜塑料制品的注塑精度，避免或減少后續的再加工；設置的多根流道和電加熱器，使得本實用新型能更好適應不同塑料注塑成型須保持的冷卻速度，和注塑時必須滿足的模具溫度要求，有利于提高企業的生產效率和產品的質量。
【專利說明】一種具有加熱裝置的注塑模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑成型設備領域，特別是涉及一種具有加熱裝置的注塑模具。【背景技術】
[0002]注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，它賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸。
[0003]現有注塑模具由動模和定模兩部分組成，在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。但由于塑料制品的形狀和結構千變萬化，形狀較復雜塑料制品往往不便于動模與定模的開模，注塑成型不能一步到位，只能降低注塑精度，通過后加工來達到外形要求，不利于企業的生產效率，同時，各種塑料的特性不一，為防止塑件脫模后變形，縮短成型周期和降低結晶度，不同塑料注塑時，必須保持模具適當的溫度，塑料成型時，必須保持適當的冷卻速度，現有技術中對模具保溫和強制冷卻傳熱速度可控性差，優化模具的強制冷卻速度對提高注塑效率和產品質量具有十分重要的意義。
實用新型內容
[0004]針對上述形狀較復雜塑料制品往往不便于動模與定模的開模，注塑成型不能一步到位，只能降低注塑精度，通過后加工來達到外形要求，不利于企業的生產效率，和現有技術中對模具保溫和強制冷卻傳熱速度可控性差的問題，本實用新型提供了一種具有加熱裝置的注塑模具。
[0005]針對上述問題，本實用新型提供的一種具有加熱裝置的注塑模具通過以下技術要點來解決問題:一種具有加熱裝置的注塑模具，包括前擋板、內側設有空腔的多個型腔板、后擋板和電加熱器，多個所述的型腔板位于前擋板和后擋板之間，且前擋板、多個所述的型腔板、后擋板依次順序疊放，所述的前擋板、多個型腔板和后擋板中均設置有多根上下相通的流道，所述前擋板上還設有注塑孔，所述后擋板上還設置有排氣孔，所述電加熱器設置在型腔板上。
[0006]設置的前擋板、多個型腔板和后擋板組合后形成注塑模具的型腔，且腔體部分由前擋板、多個型腔板和后擋板多部分組成，此結構使得上述構成的型腔可設置成較復雜的結構，即在外形為異形且形狀變化大，僅采用動模和定模無法完成開模過程的結構處，將對應位置的型腔板設置得較薄，減小各個型腔板內壁與注塑制品的接觸面積和縮小各個型腔板空腔的形變程度，在開模過程中，通過從本實用新型兩側依次拆除前擋板、后擋板和型腔板，最后完成模具與注塑制品的分離；設置在前擋板、多個型腔板和后擋板中均設置有多根上下相通的流道用于向本模具中通入冷卻或加熱介質，根據具體塑料物料的特性和在型腔中形成的特定形狀和尺寸，設置的多根流道便于選擇不同的冷卻和加熱方式，如選擇使用的流道的數量，各流道的串并聯關系和各流道中通入的冷、熱流體介質種類和流量大小等，設置的電加熱器采用具有均勻加熱功能的電加熱布，便于本實用新型可得到多種不同的加熱和冷卻效果。
[0007]更進一步的技術方案為:
[0008]還包括數量為流道數量兩倍的引流管接口，所述的引流管接口分別設置在各個流道的進口和出口處。
[0009]設置的引流管接口便于本實用新型中的流道與外部管路的連接。
[0010]還包括引流管，所述引流管接口均為氣液共用快速接頭，所述的引流管為塑料軟管，且引流管的自由端均與任意兩個引流管接口固定連接。
[0011]設置的塑料軟管和氣液共用快速接頭拔插方便，且連接可靠，連接面密封性能好。
[0012]所述的前擋板、多個型腔板和后擋板上對應位置均設置有至少兩個通孔，還包括至少兩根導向柱，每根所述的導向柱與對應位置的通孔成間隙配合。
[0013]設置的通孔和導向柱有利于前擋板、多個型腔板和后擋板連接時定位方便。
[0014]還包括吊耳，所述吊耳固定連接在型腔板上。
[0015]設置的吊耳有利于移動本實用新型時方便。
[0016]所述相鄰的兩個型腔板、前擋板與型腔板、型腔板與后擋板上均設有螺栓孔，還包括連接螺栓，相鄰的兩個型腔板、前擋板與型腔板、型腔板與后擋板均通過連接螺栓固定連接。
[0017]采用螺栓連接固定相鄰的兩個型腔板、前擋板與型腔板、型腔板與后擋板，使得相鄰的兩個型腔板、前擋板與型腔板、型腔板與后擋板之間在合模時各部分固定牢固，有利于保證本實用新型的精度。
[0018]所述相鄰的兩個型腔板、前擋板與型腔板、型腔板與后擋板貼合面上還設有凹槽，凹槽內設置有密封墊。
[0019]設置的密封墊有利于提高上述各個接觸面之間的密封性能；將密封墊設置在凹槽內，旨在避免密封墊的厚度影響本實用新型的精度。
[0020]本實用新型具有以下有益效果:
[0021]相比于現有技術，型腔腔體部分由多部分組成，在外形為異形且形狀變化大，僅采用動模和定模無法完成開模過程的結構處，將對應位置的型腔板設置得較薄，即減小各個型腔板內壁與注塑制品的接觸面積和縮小各個型腔板空腔的形變程度，在開模過程中，通過從本實用新型兩側依次拆除前擋板、后擋板和型腔板，最后完成模具與注塑制品的分離，有利于提高形狀較復雜塑料制品在注塑成型工藝中能夠達到的注塑精度，從而避免或減少后續的再加工，有利于提高企業的生產效率；本實用新型中設置的多根流道，有利于根據具體物料特性選擇最合適的冷卻和加熱方式，并配合電加熱器均勻對模具進行加熱，以更好適應不同塑料注塑成型必須保持適當的冷卻速度和注塑時模具的溫度要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型所述的一種具有加熱裝置的注塑模具一個具體實施例的結構示意圖。
[0023]圖中各標記分別為:1、引流管接口，2、注塑孔，3、引流管，4、連接螺栓，5、前擋板，
6、型腔板,7、后擋板,8、電加熱器,9、吊耳，10、導向柱。【具體實施方式】[0024]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結構不僅限于以下實施例。
[0025]實施例1:
[0026]如圖1所示，一種具有加熱裝置的注塑模具，包括前擋板5、內側設有空腔的多個型腔板6、后擋板7和電加熱器8，多個所述的型腔板6位于前擋板5和后擋板7之間，且前擋板5、多個所述的型腔板6、后擋板7依次順序疊放，所述的前擋板5、多個型腔板6和后擋板7中均設置有多根上下相通的流道，所述前擋板5上還設有注塑孔2，所述后擋板7上還設置有排氣孔，所述電加熱器8設置在型腔板6上。
[0027]設置的前擋板5、多個型腔板6和后擋板7組合后形成注塑模具的型腔，且腔體部分由前擋板5、多個型腔板6和后擋板7多部分組成，此結構使得上述構成的型腔可設置成較復雜的結構，即在外形為異形且形狀變化大，僅分別采用一個動模和一個定模無法完成開模過程的結構處，將對應位置的型腔板6設置得較薄，減小各個型腔板6內壁與注塑制品的接觸面積和縮小各個型腔板6空腔的形變程度，在開模過程中，通過從本實用新型兩側依次拆除前擋板5、后擋板6和型腔板7，最后完成模具與注塑制品的分離；設置在前擋板
5、多個型腔板6和后擋板7中均設置有多根上下相通的流道用于向本模具中通入冷卻或加熱介質，根據具體塑料物料的特性和在型腔中形成的特定形狀和尺寸，設置的多根流道便于選擇不同的冷卻和加熱方式，如選擇使用的流道的數量，各流道的串并聯關系和各流道中通入的冷、熱流體介質種類和流量大小等，設置的電加熱器8采用具有均勻加熱功能的電加熱布，便于本實用新型可得到多種不同的加熱和冷卻效果。
[0028]實施例2:
[0029]本實施例在實施例1的基礎上進一步限定，如圖1所示，還包括數量為流道數量兩倍的引流管接口 1，所述的引流管接口 I分別設置在各個流道的進口和出口處。
[0030]設置的引流管接口 I便于本實用新型中的流道與外部管路的連接。
[0031]還包括引流管3，所述引流管接口 I均為氣液共用快速接頭，所述的引流管3為塑料軟管，且引流管3的自由端均與任意兩個引流管接口 I固定連接。
[0032]設置的塑料軟管和氣液共用快速接頭拔插方便，且連接可靠，連接面密封性能好。
[0033]所述的前擋板5、多個型腔板6和后擋板7上對應位置均設置有至少兩個通孔，還包括至少兩根導向柱9，每根所述的導向柱9與對應位置的通孔成間隙配合。
[0034]設置的通孔和導向柱9有利于前擋板5、多個型腔板6和后擋板7連接時定位方便。
[0035]還包括吊耳8，所述吊耳8固定連接在型腔板6上。
[0036]設置的吊耳8有利于移動本實用新型時方便。
[0037]所述相鄰的兩個型腔板6、前擋板5與型腔板6、型腔板6與后擋板7上均設有螺栓孔，還包括連接螺栓4，相鄰的兩個型腔板6、前擋板5與型腔板6、型腔板6與后擋板7均通過連接螺栓4固定連接。
[0038]采用螺栓連接固定相鄰的兩個型腔板6、前擋板5與型腔板6、型腔板6與后擋板
7,使得相鄰的兩個型腔板6、前擋板5與型腔板6、型腔板6與后擋板7之間在合模時各部分固定牢固，有利于保證本實用新型的精度。
[0039]所述相鄰的兩個型腔板6、前擋板5與型腔板6、型腔板6與后擋板7貼合面上還設有凹槽，凹槽內設置有密封墊。
[0040] 設置的密封墊有利于提高上述各個接觸面之間的密封性能；將密封墊設置在凹槽內，旨在避免密封墊的厚度影響本實用新型的精度。
【權利要求】
1.一種具有加熱裝置的注塑模具，其特征在于，包括前擋板(5)、內側設有空腔的多個型腔板(6)、后擋板(7)和電加熱器(8)，多個所述的型腔板(6)位于前擋板(5)和后擋板(7)之間，且前擋板(5)、多個所述的型腔板(6)、后擋板(7)依次順序疊放，所述的前擋板(5)、多個型腔板(6)和后擋板(7)中均設置有多根上下相通的流道，所述前擋板(5)上還設有注塑孔(2 )，所述后擋板(7 )上還設置有排氣孔，所述電加熱器(8 )設置在型腔板(6 )上。
2.根據權利要求1所述的一種具有加熱裝置的注塑模具，其特征在于，還包括數量為流道數量兩倍的引流管接口(1)，所述的引流管接口(I)分別設置在各個流道的進口和出口處。
3.根據權利要求2所述的一種具有加熱裝置的注塑模具，其特征在于，還包括引流管(3)，所述引流管接口(I)均為氣液共用快速接頭，所述的引流管(3)為塑料軟管，且引流管(3)的自由端均與任意兩個引流管接口(I)固定連接。
4.根據權利要求1所述的一種具有加熱裝置的注塑模具，其特征在于，所述的前擋板(5)、多個型腔板(6)和后擋板(7)上對應位置均設置有至少兩個通孔，還包括至少兩根導向柱(10)，每根所述的導向柱(10)與對應位置的通孔成間隙配合。
5.根據權利要求1所述的一種具有加熱裝置的注塑模具，其特征在于，還包括吊耳(9)，所述吊耳(9)固定連接在型腔板(6)上。
6.根據權利要求1所述的一種具有加熱裝置的注塑模具，其特征在于，所述相鄰的兩個型腔板(6)、前擋板(5)與型腔板(6)、型腔板(6)與后擋板(7)上均設有螺栓孔，還包括連接螺栓(4)，相鄰的兩個型腔板(6)、前擋板(5)與型腔板(6)、型腔板(6)與后擋板(7)均通過連接螺栓(4)固定連接。
7.根據權利要求1至6中任意一個所述的一種具有加熱裝置的注塑模具，其特征在于，所述相鄰的兩個型腔板(6)、前擋板(5)與型腔板(6)、型腔板(6)與后擋板(7)貼合面上還設有凹槽，凹槽內設置有密封墊。
【文檔編號】B29C45/73GK203472106SQ201320462609
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月31日 優先權日:2013年7月31日
【發明者】艾俊, 鐘樹軍, 李強 申請人:成都萬順達模具零件有限公司