樹脂成形品的肋構造的制作方法

樹脂成形品的肋構造的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種樹脂成形品的肋構造，能抑制成形時的樹脂材料的流動速度差，從而防止由樹脂材料的流動的紊亂而導致的樹脂成形品的外觀不良。為了防止該外觀不良，該樹脂成形品從其成形的成形品主體的背面一體地突出設置有肋，在上述肋的一個側面和與該一個側面相反側的另一個側面二者中的至少一方上形成有凹陷部；該凹陷部形成為橢圓形狀、圓形狀或多邊形狀，多邊形狀的角部被倒角加工成彎曲狀。
【專利說明】樹脂成形品的肋構造
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及在成形品主體的背面具有肋的樹脂成形品的肋構造。
【背景技術】
[0002]在使用成形模注塑成形的樹脂成形品中，有一種從成形品主體一體地突出設有托架(或凸緣)、肋而成形的樹脂成形品。
[0003]專利文獻I (JP9 - 38989公報)中公開了一種從作為成形品主體的下蓋板一體地突出設有托架的樹脂成形品。此外，圖7 (A)?圖7 (C)示出了從樹脂成形品100的成形品主體101的背面一體地突出設有肋102的情況。圖7 (A)?圖7 (C)所示的樹脂成形品100使用圖8 (A)、圖8 (B)及圖9 (A)、圖9 (B)所示的成形模103成形。
[0004]但是，在用于成形上述的樹脂成形品100的成形模103的模腔104中，肋成形部分107的流路截面積大于成形品主體成形部分106的流路截面積。因此，當熔融狀態的樹脂材料105在模腔104內流動時，在肋成形部分107內流動的樹脂材料105的流動速度V2大于在成形品主體成形部分106內流動的樹脂材料105的流動速度Vl (V2 > VI)。
[0005]因此，在成形模103的模腔104中流動的樹脂材料105在肋成形部分107下游側的成形品主體成形部分106處其流動狀態會產生紊亂(日文:亂Λ) 108，在成形后的樹脂成形品100的成形品主體101上產生由流動速度差導致的亂流痕109，發生由該亂流痕109引起的外觀不良。該外觀不良在樹脂材料105中添加了光澤材料(日文:光輝材)等添加物時會因添加物的取向產生紊亂而變得明顯。
實用新型內容
[0006]本實用新型是考慮上述情況而完成的，其目的在于，提供一種樹脂成形品的肋構造，能抑制成形時樹脂材料的流動速度差，從而防止因樹脂材料的流動的紊亂而導致的樹脂成形品的外觀不良。
[0007]為了解決上述問題而提供的本實用新型的樹脂成形品的肋構造的特征在于，該樹脂成形品的通過使用成形模成形的成形品主體具有與該成形品主體為一體的并從該成形品主體的背面突出的肋，在上述肋的一個側面和與該一個側面相反側的另一個側面二者中的至少一方上形成有凹陷部。
[0008]此外，優選上述肋的凹陷部被設定為該凹陷部的上緣與成形品主體的背面之間的距離小于0.3mm。
[0009]此外，優選上述肋的凹陷部形成為橢圓形狀、圓形狀或多邊形狀，上述多邊形狀的角部被倒角加工成彎曲狀。
[0010]此外，優選上述肋的凹陷部沿著上述肋的長度方向形成有多個，或者沿著上述長度方向延伸地形成。
[0011]根據本實用新型，雖然用于成形樹脂成形品的成形模的模腔中的肋成形部分的流路截面積大于模腔中的成形品主體成形部分的流路截面積，但由于在該肋成形部分中設有用于形成肋的凹陷部的鼓出部，因而阻礙了樹脂的流動。因此，在成形時，樹脂材料在成形模的模腔的成形品主體成形部分中流動時的流動速度，和在模腔的肋成形部分流動之后與成形品主體成形部分合流時的流動速度大致相同。結果，能抑制成形時的樹脂材料的流動速度差，從而防止由樹脂材料的流動的紊亂而導致的樹脂成形品的外觀不良。
[0012]另外，本實用新型的實施方式的進一步的效果、優點將在本說明書中進行歸納并詳述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1 (A)?圖1 (C)表示應用了本實用新型的樹脂成形品的肋構造的一實施方式的樹脂成形品，圖1 (A)是主視圖，圖1 (B)是后視圖，圖1 (C)是圖1 (A)的IC方向向視圖。
[0014]圖2 (A)是圖1 (C)的IIA方向向視圖，圖2 (B)、圖2 (C)、圖2 (D)分別是沿圖2 (A)的IIB -1IB線、IIC 一 IIC線和IID — IID線剖切的剖視圖，圖2 (E)是表示肋的變形方式的圖，是與的圖2 (D)對應的剖視圖。
[0015]圖3 (A)是用于成形圖1 (A)?圖1 (C)及圖2 (A)?2 (E)的樹脂成形品的成形模的局部剖視俯視圖，圖3 (B)是對圖3 (A)的一部分進行放大表示的放大圖。
[0016]圖4 (A)、圖4 (B)分別是沿圖3 (A)的IVA — IVA線、IVB — IVB線剖切的剖視圖。
[0017]圖5 (A)?圖5 (D)是應用了本實用新型的樹脂成形品的肋構造的第2實施方式的樹脂成形品，圖5 (A)是與圖2 (A)對應的側視圖，圖5 (B)、圖5 (C)、圖5 (D)分別是沿圖5 (A)的VIIB — VIIB線、VIIC — VIIC線、VIID — VIID線剖切的剖視圖。
[0018]圖6 (A)表示應用了本實用新型的樹脂成形品的肋構造的第3實施方式的樹脂成形品，是與圖2 (A)對應的側視圖，圖6 (B)、圖6 (C)是分別表示圖6 (A)的樹脂成形品的第I變形方式和第2變形方式的側視圖。
[0019]圖7 (A)?圖7 (C)表示以往的樹脂成形品，圖7 (A)是側視圖，圖7 (B)、圖7(C)分別是圖7 (A)的IXB方向向視圖和IXC方向向視圖。
[0020]圖8 (A)是用于成形圖7 (A)?圖7 (C)的樹脂成形品的成形模的局部剖視俯視圖，圖8 (B)是對圖8 (A)進彳丁局部放大表不的放大圖。
[0021]圖9 (A)、圖9 (B)分別是沿圖8 (A)的XIA — XIA線、XIB — XIB線剖切的剖視圖。
[0022]附圖標記說明
[0023]1:樹脂材料；10:樹脂成形品；11:成形品主體；11B:成形品主體的背面；12:肋；13:凹陷部；13A:凹陷部的上緣；15:凹陷部的角部;25、30、31、32:樹脂成形品；26、33、34、35:凹陷部；L:距離。
【具體實施方式】
[0024]下面，基于【專利附圖】

【附圖說明】用于實施本實用新型的實施方式。
[0025]第I實施方式(圖1 (A)?圖4)
[0026]圖1 (A)?圖4表示應用了本實用新型的樹脂成形品的肋構造的第I實施方式的樹脂成形品。
[0027]圖1 (A)?圖1 (C)及圖2 (A)?圖2 (E)所示的樹脂成形品10通過從大致平板形狀的成形品主體11的背面IlB的寬度方向及長度方向的大致中央位置與該背面IlB垂直地一體地突出設置有肋12而構成。但是，肋12的位置不限定于背面IlB的中央，此外，也可以不與背面IlB垂直。另外，成形品主體11的表面IlA構成為裝飾面。并且，在肋12的一個側面12A和與該一個側面12A相反的一側的另一個側面12B 二者中的至少一方(在本實施方式中為一個側面12A)上形成有凹陷部13 (圖2 (A)?圖2 (E))。
[0028]該凹陷部13形成為多邊形狀(在本實施方式中為四邊形狀)，且沿肋12的長度方向設有多個。此外，該凹陷部13的下緣13B與肋12的下緣14平齊而形成為無倒扣(日文:7 >夕'一力〃卜)的結構，并且凹陷部13的上緣13A與成形品主體11的背面IlB之間的距離L (圖2 (C))設定為小于0.3mm，優選設定為0.2mm。此外，凹陷部13的上緣13A側的角部15被倒角加工成彎曲狀(例如，曲率半徑為Imm以上)。另外，凹陷部13可以如圖2 (E)所示那樣，形成在肋12的包含肋12的側緣部16的一個側面12A上。
[0029]另外，如圖3 (A)?圖4 (B)所示，用于成形上述那樣的樹脂成形品10的成形模17的模腔18具有用于成形樹脂成形品10的成形品主體11的成形品主體成形部分19和用于成形樹脂成形品10的肋12的肋成形部分20。
[0030]若對成形品主體成形部分19的流路截面積和肋成形部分的流路截面積(包含在肋12的突出設置方向上與肋成形部分20連續的成形品主體成形部分19在內的流路截面積)進行比較，則肋成形部分20的流路截面積大于成形品主體成形部分19的流路截面積。但是，在肋成形部分20形成有用于成形凹陷部13的鼓出部21。因此，鼓出部21阻礙了在肋成形部分20內流動的熔融狀態的樹脂材料的流動。
[0031]因此，在成形樹脂成形品10時，當設從未圖示的射出成型機填充到成形模17的模腔18內的熔融狀態的樹脂材料I在模腔18的成形品主體成形部分19中流動時的流動速度為Vl時，樹脂材料I開始流入肋成形部分20時的流動速度V2大于流動速度Vl (V2 >VI)，但是，當在肋成形部分20內流動期間，樹脂材料I的流動受到了鼓出部21的阻礙而減速為流動速度V3 (V3 < V2)，此外，在肋成形部分20內流動后即將與成形品主體成形部分19合流之前的流動速度V4與在成形品主體成形部分19內流動的流動速度Vl大致相同(V4 N VI)。
[0032]這樣，抑制了在肋成形部分20內流動之后與成形品主體成形部分19合流的樹脂材料1，和僅在成形品主體成形部分19中流動的樹脂材料I的流動速度差，因此，防止了樹脂材料I的流動在肋成形部分20下游側的成形品主體成形部分19處發生紊亂。因此，能防止由于該樹脂材料I的流動的紊亂而產生于樹脂成形品10的成形品主體11的外觀不良(亂流痕)。當使用在基材樹脂中含有光澤材料、顏料等添加物的樹脂材料時，能避免添加物的取向發生紊亂，因此，該外觀不良的防止效果變得顯著。
[0033]作為基材樹脂1，可以舉出聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等結晶性熱塑性樹脂；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯接枝共聚物(AES)等非晶性熱塑性樹脂。
[0034]此外，作為光澤材料，例如有鋁粉、云母、玻璃粉等。這些光澤材料通常為鱗片形狀，在光的反射、透射、折射等作用下賦予樹脂成形品10光澤感。此外，作為顏料，例如有酞菁藍、酞菁綠等。這些顏料為針形狀，在光的反射、透射、折射等作用下賦予樹脂成形品10顏色。
[0035]在本實施方式中，如表I所示，使用丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯接枝共聚物(AES)作為基材樹脂，使用光澤材料作為添加物。已知光澤材料的縱橫比(長度與厚度之比)越高，越容易發生外觀不良。因此，通過避免該光澤材料的取向發生紊亂，防止了產生于樹脂成形品10的成形品主體11的外觀不良(亂流痕)。
[0036]此外，根據表2所示的亂流痕評價結果，明確了肋上的凹陷部的位置與外觀不良之間的關系。
[0037]由于采用了以上那樣的結構，因此，根據本實施方式的樹脂成型品的肋構造能起到如下的效果(I)?(3)。
[0038](I)在從樹脂成形品10的成形品主體11的背面IlB突出設置了肋12的一個側面12A上形成有凹陷部13。因此，雖然用于成形該樹脂成形品10的成形模17的模腔18中的肋成形部分20的流路截面積大于模腔18中的成形品主體成形部分19的流路截面積，但由于在該肋成形部分20中設有用于形成肋12的凹陷部13的鼓出部21，因此阻礙了在肋成形部分20中流動的樹脂材料I的流動。
[0039]因此，在成形樹脂成形品10時，樹脂材料I在成形模17的模腔18的成形品主體成形部分19中流動時的流動速度VI，和在模腔18的肋成形部分20中流動之后與成形品主體成形部分19合流時的流動速度V4大致相同。結果，能夠抑制成形時的樹脂材料I的流動速度差，從而防止由樹脂材料I的流動的紊亂而導致的樹脂成形品10的外觀不良(亂流痕)。
[0040]特別是，當在樹脂成形品I中含有光澤材料、顏料等添加物時，通過抑制樹脂成形品I的流動的紊亂避免了添加物的取向紊亂，因此，防止樹脂成形品10的外觀不良(亂流痕)的效果變得顯著。
[0041]結果，無需為了掩蓋樹脂成形品10的上述外觀不良而對樹脂成形品10實施涂裝。通過上述這樣能使樹脂成形品10無涂裝化，從而能夠省去涂裝工序而降低成本，并能防止向大氣中排放由涂裝造成的環境負荷物質。
[0042](2)在樹脂成形品10中，形成于肋12的凹陷部13的上緣13A與成形品主體11的背面IlB之間的距離L設定為小于0.3mm。因此，如表2所示，在所有由含有光澤材料的樹脂材料I成形的樹脂成形品10中，均能防止由樹脂成形品I的流動速度差導致的外觀不良(亂流痕)。
[0043](3)樹脂成形品10的肋12的凹陷部13形成為四邊形狀，但其上緣13A側的角部15被倒角加工成彎曲狀。因此，在樹脂成形品10中，不會以凹陷部13的角部15為起點產生應力集中，因此，能夠可靠地防止因該應力集中而導致的肋12的破損。此外，也能防止由在角部15處產生的樹脂的流動的紊亂而導致的亂流痕。
[0044]表I
[0045]構成樹脂成形品的樹脂材料
[0046]
【權利要求】
1.一種樹脂成形品的肋構造，其特征在于， 該樹脂成形品的通過使用成形模成形的成形品主體具有與該成形品主體為一體的并從該成形品主體的背面突出的肋，在上述肋的一個側面和與該一個側面相反側的另一個側面二者中的至少一方上形成有凹陷部。
2.根據權利要求1所述的樹脂成形品的肋構造，其特征在于， 上述肋的凹陷部被設定為該凹陷部的上緣與成形品主體的背面之間的距離小于0.3mmο
3.根據權利要求1或2所述的樹脂成形品的肋構造，其特征在于， 上述肋的凹陷部形成為橢圓形狀、圓形狀或多邊形狀，上述多邊形狀的角部被倒角加工成彎曲狀。
4.根據權利要求1或2所述的樹脂成形品的肋構造，其特征在于， 上述肋的凹陷部沿著上述肋的長度方向形成有多個，或者沿著上述長度方向延伸地形成。
5.根據權利要求3所述的樹脂成形品的肋構造，其特征在于， 上述肋的凹陷部沿著上述肋的長度方向形成有多個，或者沿著上述長度方向延伸地形成。
【文檔編號】B29C33/42GK203472011SQ201320390658
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月2日 優先權日:2012年7月3日
【發明者】宮崎一成, 橋本文男, 植林久茂 申請人:鈴木株式會社