輕質隔墻條板立式模具機的自動開合模具裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種輕質隔墻條板立式模具機的自動開合模具裝置，它包括發泡成型模具，發泡成型模具內置活動模腔隔板，活動模腔隔板兩端分別固連連桿，發泡成型模具的一端設置第一組支座，發泡成型模具的另一端設置第二組支座，兩個心軸分別與第一組支座和第二組支座鉸接，兩個螺旋開模裝置分別與心軸固連，活動模腔隔板的兩端分別通過連桿與螺旋開模裝置固連，其特點是：還包括支撐架，支撐架與發泡成型模具固連，動力系統固連在支撐架上，支撐座均分別固連在發泡成型模具的同一側，動力軸與支撐座鉸接、與動力輸出軸固連，動力軸的兩端分別固連兩個主動錐齒輪，兩個從動錐齒輪分別穿裝在兩個心軸上與其固連，主動錐齒輪和從動錐齒輪相嚙合。
【專利說明】輕質隔墻條板立式模具機的自動開合模具裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建材制造機械，是一種用于輕質隔墻條板生產的輕質隔墻條板立式模具機的自動開合模具裝置 。
【背景技術】
[0002]原有的建筑物的隔墻通常采用墻磚砌筑，目前，采用輕質隔墻條板替代墻磚砌筑具有整體墻體重量輕、抗震性好、建筑成本低、效率高的優點。輕質隔墻條板的加工通常在設有多個模腔的模具內發泡成型，加工好的輕質隔墻條板脫模時首先需要進行開模，開模后輕質隔墻條板與模腔分離才能夠將輕質隔墻條板脫模。現有技術的發泡成型模具的兩端分別設置螺旋開模裝置，開模是由人工通過扳手旋轉螺旋開模裝置進行開模，效率低，無法滿足建筑用材的需求。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:克服現有技術的缺點，提供一種以機械開模取代人工開模、提高效率、滿足建筑用材需求的輕質隔墻條板立式模具機的自動開合模具
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[0004]本實用新型解決技術問題的方案是:一種輕質隔墻條板立式模具機的自動開合模具裝置，它包括發泡成型模具、若干個連桿、兩個心軸和兩個螺旋開模裝置，所述發泡成型模具的模腔內設有若干個活動模腔隔板，每個活動模腔隔板的兩端均分別固連連桿，發泡成型模具的一端設置第一組支座，發泡成型模具的另一端設置第二組支座，兩個心軸分別與第一組支座和第二組支座鉸接，兩個螺旋開模裝置均分別與心軸固連，每個活動模腔隔板的兩端均分別通過連桿與螺旋開模裝置固連，其特征是:還包括支撐架、動力系統、至少兩個支撐座、動力軸、第一主動錐齒輪、第二主動錐齒輪、第一從動錐齒輪和第二從動錐齒輪，所述支撐架與發泡成型模具固連，支撐架與第一組支座位于發泡成型模具的同一端，動力系統固連在支撐架上，所述至少兩個支撐座均分別固連在發泡成型模具的同一側，支撐座均設有同軸的通孔，動力軸通過支撐座同軸通孔內置的支撐套與支撐座鉸接，動力軸與動力系統的動力輸出軸固連，動力軸的一端固連第一主動錐齒輪、另一端固連第二主動錐齒輪，第一從動錐齒輪穿裝在位于第一組支座內的心軸上與其固連，第二從動錐齒輪穿裝在位于第二組支座內的心軸上與其固連，第一主動錐齒輪和第一從動錐齒輪相嚙合，第二主動錐齒輪和第二從動錐齒輪相嚙合。
[0005]所述固連在發泡成型模具同一側的支撐座的支撐套為滾動軸承。
[0006]本實用新型輕質隔墻條板立式模具機的自動開合模具裝置，動力軸通過其上固連的第一主動錐齒輪和一心軸上固連的第一從動錐齒輪的嚙合、其上固連的第二主動錐齒輪和另一個心軸上固連的第二從動錐齒輪的嚙合，將動力傳遞分別到螺旋開模裝置，螺旋開模裝置均分別通過固連的連桿帶動活動模腔隔板移動進行開模。使用時，啟動動力系統，動力軸通過其上固連的第一主動錐齒輪和第二主動錐齒輪轉動，帶動一個心軸固連的第一從動錐齒輪和另一個心軸固連的第二從動錐齒輪轉動，將動力傳遞到螺旋開模裝置，從而帶動活動模腔隔板移動進行開模即可。具有勞動強度低、效率高的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型輕質隔墻條板立式模具機的自動開合模具裝置的主視示意圖；
[0008]圖2為圖1的左視示意圖。
[0009]圖中:1第二從動錐齒輪，2第二主動錐齒輪，3支撐座，4發泡成型模具，5動力軸，6第一主動錐齒輪，7第一從動錐齒輪，8支撐架，9動力系統，10第二組支座，11心軸，12活動模腔隔板，13螺旋開模裝置，14連桿。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]參照圖1?圖2，本實用新型的輕質隔墻條板立式模具機的自動開合模具裝置，它包括發泡成型模具4、若干個連桿14、兩個心軸11、兩個螺旋開模裝置13，所述發泡成型模具4的模腔內設有若干個活動模腔隔板12，每個活動模腔隔板12的兩端均分別固連連桿14，發泡成型模具4的一端設置第一組支座，發泡成型模具4的另一端設置第二組支座10，兩個心軸11均分別與第一組支座和第二組支座10鉸接，兩個螺旋開模裝置均分別與兩個心軸11固連，每個活動模腔隔板12的兩端均分別通過連桿14與螺旋開模裝置13固連，還包括支撐架8、動力系統9、至少兩個支撐座3、動力軸5、第一主動錐齒輪6、第一從動錐齒輪7、第二主動錐齒輪2和第二從動錐齒輪I，所述支撐架8與發泡成型模具4固連，支撐架8與第一組支座位于發泡成型模具4的同一端，動力系統9固連在支撐架8的上面，所述至少兩個支撐座3均分別固連在發泡成型模具4的同一側，支撐座3均設有同軸的通孔，動力軸5通過支撐座3的同軸通孔內置的支撐套與支撐座3鉸接，動力軸5與動力系統9的動力輸出軸固連，動力軸5的一端固連第一主動錐齒輪6、另一端固連第二主動錐齒輪2，第一從動錐齒輪7穿裝在位于第一組支座內的心軸11上與其固連，第二從動錐齒輪I穿裝在位于第二組支座內的心軸11上與其固連，第一主動錐齒輪6和第一從動錐齒輪7相嚙合，第二主動錐齒輪2和第二從動錐齒輪I相嚙合。所述固連在發泡成型模具4同一側的支撐座3的支撐套為滾動軸承。所述發泡成型模具4和螺旋開模裝置采用現有技術制造，動力系統9為現有技術的市售產品。
[0012]本實用新型的實施例，發泡成型模具4設置十個模腔，活動模腔隔板12的兩端均分別固連十一個連桿14，采用兩個支撐座支撐動力軸5。動力軸5通過其上固連的第一主動錐齒輪6和位于第一組支座內的心軸11上固連的第一從動錐齒輪7的嚙合、第二主動錐齒輪2和位于第二組支座內的心軸11上固連的第二從動錐齒輪I的嚙合，將動力傳遞到螺旋開模裝置13，螺旋開模裝置13均分別通過固連的連桿14帶動活動模腔隔板12移動進行開模。使用時，啟動動力系統9，動力軸5通過其上固連的第一主動錐齒輪6轉動和第二主動錐齒輪2轉動，帶動一個心軸11固連的第一從動錐齒輪7和另一個心軸11固連的第二從動錐齒輪I轉動，將動力傳遞到螺旋開模裝置13，從而帶動活動模腔隔板12移動進行開模即可。
【權利要求】
1.一種輕質隔墻條板立式模具機的自動開合模具裝置，它包括發泡成型模具、若干個連桿、兩個心軸和兩個螺旋開模裝置，所述發泡成型模具的模腔內設有若干個活動模腔隔板，每個活動模腔隔板的兩端均分別固連連桿，發泡成型模具的一端設置第一組支座，發泡成型模具的另一端設置第二組支座，兩個心軸分別與第一組支座和第二組支座鉸接，兩個螺旋開模裝置均分別與心軸固連，每個活動模腔隔板的兩端均分別通過連桿與螺旋開模裝置固連，其特征是:還包括支撐架、動力系統、至少兩個支撐座、動力軸、第一主動錐齒輪、第二主動錐齒輪、第一從動錐齒輪和第二從動錐齒輪，所述支撐架與發泡成型模具固連，支撐架與第一組支座位于發泡成型模具的同一端，動力系統固連在支撐架上，所述至少兩個支撐座均分別固連在發泡成型模具的同一側，支撐座均設有同軸的通孔，動力軸通過支撐座同軸通孔內置的支撐套與支撐座鉸接，動力軸與動力系統的動力輸出軸固連，動力軸的一端固連第一主動錐齒輪、另一端固連第二主動錐齒輪，第一從動錐齒輪穿裝在位于第一組支座內的心軸上與其固連，第二從動錐齒輪穿裝在位于第二組支座內的心軸上與其固連，第一主動錐齒輪和第一從動錐齒輪相嚙合，第二主動錐齒輪和第二從動錐齒輪相嚙合。
2.如權利要求1所述的輕質隔墻條板立式模具機的自動開合模具裝置，其特征是:所述固連在發泡成型模具同一側的支撐座的支撐套為滾動軸承。
【文檔編號】B29C33/20GK203391153SQ201320371316
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月26日 優先權日:2013年6月26日
【發明者】于新民, 于海龍, 于海軍 申請人:吉林市晶晶機械設備有限公司