橡膠硫化成型機滑模機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了橡膠硫化成型機滑模機構,包括:固定在機臺上的滑模底座,滑模底座上設有一組滾輪、滑模導桿及滑模齒條,馬達座套設在滑模導桿上,模具安裝板通過定位銷固定在馬達座上,且所述的模具安裝板放置在所述滾輪上,馬達固定在馬達座上,馬達轉軸上固定滑模齒輪與所述的滑模齒條配合帶動模具安裝板在滾輪上面沿滑模導桿在滑模底座上滑進滑出;?由于采用了機械的滑模機構,可大大提高了生產效率,也保證了操作工人的健康安全。
【專利說明】橡膠硫化成型機滑模機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制鞋機領域,具體與一種橡膠硫化成型機滑模機構有關。
【背景技術】
[0002]在現有的橡膠硫化成型機上,需將模具送進硫化爐中進行硫化,現有的做法是人工將模具推進推出硫化爐,人工操作。效率低,且由于需高溫硫化,對操作工作的身體也會有影響。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于解決現有技術的問題,提供了一種提高生產率,機械操作的橡膠硫化成型機滑模機構。
[0004]為達成上述目的,本實用新型采用如下技術方案:
[0005]橡膠硫化成型機滑模機構,包括:固定在機臺上的滑模底座,滑模底座上設有一組滾輪、滑模導桿及滑模齒條,馬達座套設在滑模導桿上,模具安裝板通過定位銷固定在馬達座上,且所述的模具安裝板放置在所述滾輪上,馬達固定在馬達座上,馬達轉軸上固定滑模齒輪與所述的滑模齒條配合帶動模具安裝板在滾輪上面沿滑模導桿在滑模底座上滑進滑出。
[0006]所述的一組滾輪設置在滑模底座的兩側邊支桿上。
[0007]采用上述技術方案,本實用新型由于采用了機械的滑模機構,可大大提高了生產效率,也保證了操作工人的健康安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,構成本實用新型的一部分,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0009]圖1為本實用新型俯視結構示意圖;
[0010]圖2為本實用新型主視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白,以下結合附圖和實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
[0012]如圖1-圖2所示,本實用新型所述的橡膠硫化成型機滑模機構,包括:固定在機臺上的滑模底座5,滑模底座5上設有一組滾輪10、滑模導桿9及滑模齒條8,馬達座2套設在滑模導桿9上,模具安裝板6通過定位銷I固定在馬達座2上,且所述的模具安裝板6放置在所述滾輪10上,馬達4固定在馬達座2上,馬達轉軸上固定滑模齒輪3與所述的滑模齒條8配合帶動模具安裝板6在滾輪10上面沿滑模導桿9在滑模底座5上滑進滑出。
[0013]具體的,所述的一組滾輪10可設置在滑模底座5的兩側邊支桿上。
[0014]工作時,由馬達4帶動滑模齒輪3轉動,滑模齒輪3與滑模齒條8配合,進而使馬達4、馬達座1、模具安裝板6 —體在滾輪10上面并沿滑模導桿9在滑模底座5上滑動,帶動模具安裝板上的模具滑進滑出進行工作。
[0015]采用上述技術方案,本實用新型由于采用了機械的滑模機構,可大大提高了生產效率,也保證了操作工人的健康安全。
[0016]上述說明示出并描述了本實用新型的優選實施例,如前所述,應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式,不應看作是對其他實施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環境,并能夠在本文所述實用新型構想范圍內,通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍,則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.橡膠硫化成型機滑模機構,其特征在于:包括:固定在機臺上的滑模底座(5),滑模底座(5)上設有一組滾輪(10)、滑模導桿(9)及滑模齒條(8),馬達座(2)套設在滑模導桿(9)上,模具安裝板(6)通過定位銷(I)固定在馬達座(2)上,且所述的模具安裝板(6)放置在所述滾輪(10)上,馬達(4)固定在馬達座(2)上,馬達轉軸上固定滑模齒輪(3)與所述的滑模齒條(8)配合帶動模具安裝板(6)在滾輪(10)上面沿滑模導桿(9)在滑模底座(5)上滑進滑出。
2.如權利要求1所述的橡膠硫化成型機滑模機構,其特征在于:所述的一組滾輪(10)設置在滑模底座(5)的兩側邊支桿上。
【文檔編號】B29C35/00GK203381081SQ201320254252
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年5月11日 優先權日:2013年5月11日
【發明者】王佳春, 郭友林, 吳小奇, 向金鑫 申請人:晉江市世創機械制造有限公司