專利名稱：超高分子量聚乙烯彎頭彎管器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于生產超高分子量聚乙烯管彎頭的裝置，特別是一種超高分子量聚乙烯彎頭彎管器。
背景技術：
目前國內生產超高分子量聚乙烯管彎頭的廠家都是在擠出機模具出口處用夾具夾住管頭，然后用手動吊葫蘆進行拉彎，邊拉邊量尺寸、角度，直到滿足彎頭尺寸為止，這種方法在生產中只能靠手工、憑經驗，勞動強度大、精度低、成品率低、成本高，不能標準化生產、數據化管理，而且操作不安全。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種超高分子量聚乙烯彎頭彎管器，加工彎頭的精度高，可實現標準化生產，生產效率高，成品率高，生產成本低，操作安全可靠，可降低工人的勞動強度。本實用新型的目的是這樣實現的:一種超高分子量聚乙烯彎頭彎管器，配重連桿的一側設置著鉸接座，位于鉸接座前方配重連桿的端部通過對稱的支架鉸接著管端夾具，在配重連桿的鉸接座上鉸接著模頭端夾具，管端夾具的圓心與模頭端夾具的圓心重合，模頭端夾具的內徑比管端夾具的內徑大。采用本實用新型制造彎頭時，根據彎頭所需的管材模具型號，制作一個一頭帶連接孔的模具前端夾具，安裝在擠出機模具前端，連接孔作為一段圓弧的中心點。然后根據彎頭圓弧半徑制作一個兩頭帶連接孔的彎 曲弧度定位連桿做半徑(長出部分做大外徑及配重)，連桿一頭與模具前端夾具連接，另一頭與管端夾具連接，管材擠出時沿彎曲弧度定位連桿劃弧方向彎曲，待達到彎頭規定尺寸時截取即可。本實用新型的技術效果:改進后的彎管器，不需要用手工拉吊葫蘆拉彎管材制作彎頭，而是利用擠出機擠出管材沿彎曲弧度定位連桿劃弧方向彎曲即可達到制作彎頭的目的。這種彎管器可根據任意彎頭型號加工彎頭，精度高、成品率高、勞動效率高、可數據化管理、標準化生產、成本低、勞動強度低、操作安全可靠。本實用新型實現了加工彎頭的精度高，實現了標準化生產，生產效率高，成品率高，生產成本低，操作安全可靠，降低了工人的勞動強度。
下面將結合附圖對本實用新型做進一步的描述，圖1為本實用新型剖視結構示意圖，圖2為圖1右視結構示意圖。
具體實施方式
一種超高分子量聚乙烯彎頭彎管器，如圖1、圖2所示，配重連桿3的一側設置著鉸接座，位于鉸接座前方配重連桿3的端部通過對稱的支架鉸接著管端夾具I，在配重連桿3的鉸接座上鉸接著模頭端夾具2，管端夾具I的圓心與模頭端夾具2的圓心重合，模頭端夾具2的內徑比管端夾具I的內徑大。管端夾具I的結構為兩片相互對稱的半圓夾具，半圓夾具的兩端分別設置著連接耳，通過螺栓連接使兩片相互對稱的半圓夾具連接為一體。模頭端夾具2的結構為兩片相互對稱的半圓夾具，半圓夾具的兩端分別設置著連接耳，通過螺栓連接使兩片相互對稱的半圓夾具連為一體，其中有一片半圓夾具的一只連接耳為加長連接耳，加長連接耳加長臂 的端部與配重連桿3的鉸接座鉸接。
權利要求1.一種超高分子量聚乙烯彎頭彎管器，其特征是:配重連桿(3)的一側設置著鉸接座，位于鉸接座前方配重連桿(3)的端部通過對稱的支架鉸接著管端夾具(I)，在配重連桿(3)的鉸接座上鉸接著模頭端夾具(2)，管端夾具(I)的圓心與模頭端夾具(2)的圓心重合，模頭端夾具(2)的內徑比管端夾具(I)的內徑大。
2.根據權利要求1所述的超高分子量聚乙烯彎頭彎管器，其特征是:管端夾具(I)的結構為兩片相互對稱的半圓夾具，半圓夾具的兩端分別設置著連接耳，通過螺栓連接使兩片相互對稱的半圓夾具連接為一體。
3.根據權利要求1所述的超高分子量聚乙烯彎頭彎管器，其特征是:模頭端夾具(2)的結構為兩片相互對稱的半圓夾具，半圓夾具的兩端分別設置著連接耳，通過螺栓連接使兩片相互對稱的半圓夾具連為一體，其中有一片半圓夾具的一只連接耳為加長連接耳，力口長連接耳加長臂的 端部與配重連桿(3)的鉸接座鉸接。
專利摘要本實用新型屬于生產超高分子量聚乙烯管彎頭的裝置，特別是一種超高分子量聚乙烯彎頭彎管器。配重連桿的一側設置著鉸接座，位于鉸接座前方配重連桿的端部通過對稱的支架鉸接著管端夾具，在配重連桿的鉸接座上鉸接著模頭端夾具，管端夾具的圓心與模頭端夾具的圓心重合，模頭端夾具的內徑比管端夾具的內徑大。本實用新型加工彎頭的精度高，可實現標準化生產，生產效率高，成品率高，生產成本低，操作安全可靠，可降低工人的勞動強度。
文檔編號B29C53/08GK203093033SQ201320080328
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月21日 優先權日2013年2月21日
發明者楊東兵, 劉占疆, 張道峰, 田莉 申請人:新疆北方化工塑料有限責任公司