專利名稱：沖壓式注塑模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種沖壓式注塑模具，屬于加工設計制造領域。
背景技術：
隨著工業技術的發展，高端工業生產逐漸走進人們的生活，各種設計的產品的生產和設計都需要經過圖紙設計、模具定型和生產制造幾個步驟。注塑模具是當前工業生產中應用最廣泛的模具之一，是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品O注塑模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。但是現有技術中的注塑模具都存在一些問題和局限，比如產品在進行生產時由于頂針分布不均勻，受力不平衡，使得注塑失敗；脫模較為困難；整體開模和取模時費時費力，無法滿足大批量生產要求；安全性不高等等。隨著技術的發展進步，最新的科技成果有3D打印機技術，屬于快速成形技術的一種，它是運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過一層又一層的多層打印方式，構造零對象。模具制造、工業設計用于建造模型，現正發展成產品制造，形成“直接數字化制造”。通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體。現階段三維打印機被用來制造樣品，該技術可用于珠寶，鞋類，工業設計，建筑，工程和施工(AEC)，汽車，航空航天，牙科和醫療產業，教育，地理信息系統，土木工程，和許多其他領域。但是該技術目前存在較為明顯的缺陷，比如價格極其昂貴且所能打印的產品數量也少得可憐。
實用新型內容為了克服現有技術的不足，解決好現有技術的問題，彌補現有目前市場上現有產品的不足。本實用新型提供了一種沖壓式注塑模具，上端的頂蓋、頂蓋下端的定模、動模和底部的底座結構構成，其中，定模與動模上下對應設置，定模的下端內部設置有一凹槽，凹槽內設置有模壓槽，動模的上端內部設置有模壓板，模壓槽與模壓板相對而設，模壓板下端連接有多個斜頂針，斜頂針通過滑動輪連接在面針板上，所述模壓槽上端設置有沖壓氣缸，沖壓氣缸與模壓槽之間通過沖壓桿連接。優選的，上述動模與底座結構之間設置有多個模柱。優選的，上述底座結構包括內底座和外底座。優選的，上述面針板通過多個底針桿固定在內底座上。優選的，上述面針板的兩端設置有限定滑動輪運動極限位置的定位塊。優選的，上述動模與斜頂針之間具有相對運動的空間。本實用新型提供的沖壓式注塑模具與傳統的注塑模具相比，本實用新型提供的沖壓式注塑模具通過設置沖壓氣缸和沖壓桿，進一步增加了模壓時的動力，增強了模壓的速度，提高了模壓的工作效率。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型使用示意圖。圖中標記:1_頂蓋；2_定模；3_動模；4_模柱；5_內底座；6_外底座；7_模壓槽；8-模壓板；9_斜頂針；10_面針板；11-底針桿；12-滑動輪；13-沖壓氣缸；14-沖壓桿。
具體實施方式
為了便于本領域普通技術人員理解和實施本實用新型，
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細描述。如圖1所示為本實用新型的沖壓式注塑模具結構示意圖，主體包括上端的頂蓋1、頂蓋I下端的定模2、動模3和底部的底座結構構成，其中，定模2與動模3上下對應設置，定模2的下端內部設置有一凹槽，凹槽內設置有模壓槽7，動模3的上端內部設置有模壓板8，模壓槽7與模壓板8相對而設，模壓板8下端連接有多個斜頂針9，斜頂針9通過滑動輪12連接在面針板10上，動模3與底座結構之間設置有多個模柱4。底座結構包括內底座5和外底座6。面針板10通過多個底針桿11固定在內底座5上。面針板10的兩端設置有限定滑動輪12運動極限位置的定位塊。動模3與斜頂針9之間具有相對運動的空間。如圖2所示，為本實用新型使用示意圖，此時，定模2與動模3上下分離，模壓板8也與模壓槽7脫離。斜頂針9在動模3內運動到兩邊。本實用新型的創新點和發明點在于:所述模壓槽7上端設置有沖壓氣缸13，沖壓氣缸13與模壓槽7之間通過沖壓桿14連接。。本實用新型提供的沖壓式注塑模具與傳統的注塑模具相比，本實用新型提供的沖壓式注塑模具通過設置沖壓氣缸和沖壓桿，進一步增加了模壓時的動力，增強了模壓的速度，提高了模壓的工作效率。以上所述之具體實施方式
為本實用新型的較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的具體實施范圍，本實用新型的范圍包括并不限于本具體實施方式
，凡依照本實用新型之形狀、結構所作的等效變化均在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種沖壓式注塑模具，包括上端的頂蓋(I)、頂蓋(I)下端的定模(2)、動模(3)和底部的底座結構構成，其中，定模(2)與動模(3)上下對應設置，定模(2)的下端內部設置有一凹槽，凹槽內設置有模壓槽(7)，動模(3)的上端內部設置有模壓板(8)，模壓槽(7)與模壓板(8)相對而設，模壓板(8)下端連接有多個斜頂針(9)，斜頂針(9)通過滑動輪(12)連接在面針板(10)上，其特征在于:所述模壓槽(7)上端設置有沖壓氣缸(13)，沖壓氣缸(13)與模壓槽(7)之間通過沖壓桿(14)連接。
2.根據權利要求1所述的沖壓式注塑模具，其特征在于:所述動模(3)與底座結構之間設置有多個模柱(4)。
3.根據權利要求1所述的沖壓式注塑模具，其特征在于:所述底座結構包括內底座(5)和外底座(6)。
4.根據權利要求3所述的沖壓式注塑模具，其特征在于:所述面針板(10)通過多個底針桿(11)固定在內底座(5)上。
5.根據權利要求1所述的沖壓式注塑模具，其特征在于:所述面針板(10)的兩端設置有限定滑動輪(12)運動極限位置的定位塊。
6.根據權利要求1-5之一所述的沖壓式注塑模具，其特征在于:所述動模(3)與斜頂針(9)之間具有相對運動的空間。
專利摘要本實用新型涉及一種沖壓式注塑模具，包括上端的頂蓋(1)、頂蓋(1)下端的定模(2)、動模(3)和底部的底座結構構成，其中，定模(2)與動模(3)上下對應設置，定模(2)的下端內部設置有一凹槽，凹槽內設置有模壓槽(7)，動模(3)的上端內部設置有模壓板(8)，模壓槽(7)與模壓板(8)相對而設，模壓槽(7)上端設置有沖壓氣缸(13)，沖壓氣缸(13)與模壓槽(7)之間通過沖壓桿(14)連接。本實用新型提供的沖壓式注塑模具與傳統的注塑模具相比，本實用新型提供的沖壓式注塑模具通過設置沖壓氣缸和沖壓桿，進一步增加了模壓時的動力，增強了模壓的速度，提高了模壓的工作效率。
文檔編號B29C45/40GK203046146SQ20132005584
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月1日 優先權日2013年2月1日
發明者勵娟青 申請人:勵娟青