專利名稱：注射型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注射型模具。
背景技術：
目前，分水器的使用廣泛，種類繁多，市場上主要的產品有銅分水器、不銹鋼分水器、銅塑料分水器等。銅分水器主要由銅而不銹鋼分水器主要由不銹鋼材料拼裝或整體鍛造后，通過機械加工螺紋連接密封(粘膠方式)，分水口支路的接頭球閥部分組裝而成。這兩種分水器市場占有率很高，但在使用中易出現漏水開裂等質量問題；且整個分水器，包括主管及其其配件銅過濾器與銅球閥，均是散熱源，不保溫、易結露、熱損失大、浪費能源；以上所述問題導致塑料分水器越來越得到人們的重視。由于塑料具有質量輕、耐腐蝕、不吸附水垢、保溫、不結露的特點，且塑料分水器主管與分水口支路球閥與接頭可一體化，即通過注塑成型使之一體化熔接，其使用壽命長與生產效率都得到提高。因此，塑料分水器的優勢是顯而易見的。目前應用較多的塑料分水器是銅塑分水器，在其生產工藝過程中，主要是通過注塑模具與預埋在模腔里的鑲件(分水接頭)一次注塑成型。優點是注塑出來的產品是主管和分水接頭是一個整體，有別于傳統銅分水器需要螺紋連接，節省組裝工序，且減少漏水連接點；但一次成型存在如下缺點:注塑的過程中，主管的分水口成型需要軸芯，開模前，必須進行抽芯；若分水口多且主管較長，抽芯過程不僅行程大且耗用時間長，且抽芯過程中容易毀壞主管的端面圓度，不利于與其他配套件的后續連接。綜上所述，目前塑料分水器的注射型模具存在如下不足:一、抽芯過程復雜，易損壞主管的端面圓度，不利于與其他配套件的后續連接；二、在分水器與鑲件的螺紋連接中，因存在間隙而容易滲水漏水
實用新型內容
`本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種利于配合且降低滲水漏水可能性的注射型模具。為達上述目的，本實用新型采用的技術方案為:一種注射型模具，包括下模、下模模芯、上模、上模模芯與頂出機構，上模模芯設在上模內，頂出機構設在上模外，上模模芯內部設有鑲件容納腔，所述鑲件容納腔內設有分水口軸芯，分水口軸芯末端連接加熱管套，上下模模芯合在一起，形成管道放置腔，以及連通鑲件容納腔的螺旋注塑通道。優選地，所述加熱管套內設有加熱棒，所述上模內設有加熱棒電線出入通道。優選地，所述加熱管套為鋁制加熱管套。優選地，所述頂出機構包括推板、頂針與復位彈簧套件，所述頂針與復位彈簧套件的一端設在上模上，另一端連接推板。本實用新型相對于現有技術，具有以下有益效果:1、本實用新型所述的注射型模具，在抽芯過程中，保證主管的端面圓度，利于與其他配套件的后續連接；2、本實用新型所述的注射型模具，分水器與鑲件整體注塑成型，不因配合中存在間隙而降低滲水漏水的可能性；3、本實用新型所述的注射型模具的頂出機構結構，便于上模的復位及上模與注塑成型件的分離，結構簡單，方便耐用。
圖1為本實用新型注射型模具的結構示意圖；圖2為本實用新型注射型模具的上模結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，為本實用新型注射型模具的結構示意圖，一種注射型模具，包括下模
1、下模模芯2、上模3、上模模芯4與頂出機構，上模模芯4設在上模3內，頂出機構設在上模3外，上模模芯4內部設有鑲件容納腔15，上下模模芯合在一起，形成管道放置腔，以及連通鑲件容納腔的螺旋注塑通道5 ;所述頂出機構包括推板7、頂針8與復位彈簧套件9，所述頂針8與復位彈簧套件9的一端設在上模3上，另一端連接推板7。如圖2所示，為本實用新型注射型模具的上模結構示意圖，所述上模3內部設有加熱棒電線出入通道10，鑲件容納腔15內設有分水口軸芯11，分水口軸芯11末端連接加熱管套12，加熱管套12設置加熱棒13，且下模模芯2內設有對應于鑲件容納腔15的入料口凹槽。優選地，所述加熱管套12為鋁制加熱管套。注射型模具主·要由上下模I和3、上下模芯2和4、頂出機構和加熱配件等組成。注塑前首先將鑲件(金屬接頭)插入分水口軸芯11上，然后將裝有加熱棒13的鋁制加熱管套12與分水口軸芯11上的螺紋擰緊，接著把塑料管材放入模腔里(注意管材各個分水口要與加熱管套一一對上)；最后就可以合上下模1，進行注塑成型。注入的熔融膠料與分水接頭附近的預先熱熔的膠料熔為一體，并包裹住金屬接頭，通過模腔成型出分水器注塑管件。注塑完成后，上模3與下模I分離，頂出機構的推板7通過頂出機構的頂針8將注塑成型件整體頂出，注塑成型的一次循環動作完成。如上所述，便可較好地實現本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型內容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權利要求所要求保護的范圍所涵蓋。
權利要求1.一種注射型模具，其特征在于，包括下模、下模模芯、上模、上模模芯與頂出機構，上模模芯設在上模內，頂出機構設在上模外，上模模芯內部設有鑲件容納腔，所述鑲件容納腔內設有分水口軸芯，分水口軸芯末端連接加熱管套，上下模模芯合在一起，形成管道放置腔，以及連通鑲件容納腔的螺旋注塑通道。
2.根據權利要求1所述注射型模具，其特征在于，所述加熱管套內設有加熱棒，所述上模內設有加熱棒電線出入通道。
3.根據權利要求1所述注射型模具，其特征在于，所述加熱管套為鋁制加熱管套。
4.根據權利要求1所述注射型模具，其特征在于，所述頂出機構包括推板、頂針與復位彈簧套件，所述頂 針與復位彈簧套件的一端設在上模上，另一端連接推板。
專利摘要本實用新型公開了一種注射型模具，包括下模、下模模芯、上模、上模模芯與頂出機構，上模模芯設在上模內，頂出機構設在上模外，上模模芯內部依次垂直設有鑲件容納腔和管件放置腔；工作狀態下，上下模模芯合在一起，形成完整管件放置腔；所述上模內部設有加熱棒電線出入通道，鑲件容納腔設有分水口軸芯，分水口軸芯末端連接加熱管套，加熱管套內部設置加熱棒。在注塑成型過程中，采取二次注塑成型方法，簡化注塑完成后的抽芯過程，保證主管端面圓度，利于與其他配套件的后續連接；同時，主管與金屬接頭一體化，兩者之間無需螺紋連接，降低該連接點滲水漏水的可能性。
文檔編號B29C45/26GK203141759SQ20132005564
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月7日 優先權日2013年1月7日
發明者勵春亞 申請人:象山星旗電器科技有限公司