專利名稱：擠出機不停機換網裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及擠出機，特別是一種擠出機不停機換網裝置。
背景技術：
擠出機利用回收的廢料進行再生產，回收的廢料中有不少的雜質，在原料進入擠出機后經外部加熱和螺桿與機筒的相互剪切下，物料在幾乎完全塑化情況下，被定量、定壓擠出經過模具成型。為了防止原料中的雜質顆粒等進入成型模具，在原料被完全塑化后進入模具前裝有過濾網。但是，在一些設備中過濾網通常被設計成固定式的結構，當過濾網被完全堵塞不能使用的情況下必須停下進料機械再進行過濾網的更換，因此影響了正常生產，浪費了大量時間和原料，增加勞動力投入，降低了生產效率。
發明內容本實用新型所要達到的目的就是提供一種擠出機不停機換網裝置，降低勞動力的投入，減少時間和原料的浪費，提聞生廣效率。為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:擠出機不停機換網裝置，包括螺桿料筒和過濾裝置，所述過濾裝置包括與螺桿料筒連通的入料管、與成型模具連通的出料管及連通入料管和出料管的中間流道，所述過濾裝置中包括至少兩個中間流道，每個中間流道中設有可更換的過濾網，所有中間流道中的過濾網均設有至少一個且數量相同，所述中間流道與入料管連接的一端設有第一控制閥、與出料管連接的一端設有第二控制閥，所述第一控制閥與第二控制閥同時開啟或關閉。進一步的，所述過濾網設有至少兩個且沿著物料流動方向依次為第一過濾網、第二過濾網，依次類推。進一步的，所有中間流道的結構相同，所有第一過濾網在每個中間流道中的設置位置相同，所有第二過濾網在每個中間流道中的設置位置相同，依次類推。進一步的，所述第一過濾網的目數小于第二過濾網的目數，第二過濾網的目數小于第三過濾網的目數，依次類推。進一步的，還包括控制器，所述中間流道中設有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過信號線與控制器連接，所述第一控制閥為通過控制器根據壓力信號控制開/關的截流閥。進一步的，所述第二控制閥為通過控制器根據壓力信號控制開/關的截流閥。進一步的，所述第二控制閥為使物料從中間流道單向流向出料管的止退閥。進一步的，所述第二控制閥為通過控制器根據壓力信號控制開/關的截流閥或為使物料從中間流道單向流向出料管的止退閥，所有第二控制閥中，截流閥和止退閥均至少設有一個。進一步的，所述出料管中設有出料過濾網。進一步加強過濾效果。采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優點:結構簡單，方便將堵塞的過濾網進行更換，實現擠出機不停機更換堵塞的過濾網，減少物料的浪費及人員的投入成本，提高生產效率和產量。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明:
圖1為本實用新型第一種實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型第二種實施例的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一:如
圖1所示為本實用新型第一種實施例，擠出機不停機換網裝置，包括螺桿料筒I和過濾裝置2，所述過濾裝置包括與螺桿料筒連通的入料管21、與成型模具3連通的出料管22及連通入料管和出料管的中間流道23，所述過濾裝置中包括至少兩個中間流道，每個中間流道中設有可更換的過濾網24，所有中間流道中的過濾網均設有至少一個且數量相同，所述中間流道與入料管連接的一端設有第一控制閥25、與出料管連接的一端設有第二控制閥26，所述第一控制閥與第二控制閥同時開啟或關閉。在本實施例中，以兩個中間流道為例進行說明。為了加強過濾效果，減少雜質，所述過濾網設有至少兩個且沿著物料流動方向依次為第一過濾網、第二過濾網，依次類推。也就說還可以設置第三過濾網、第四過濾網……在本實施例中，一個中間流道中共設置了三個過濾網。作為優選結 構，所有中間流道的結構相同，所有第一過濾網在每個中間流道中的設置位置相同，所有第二過濾網在每個中間流道中的設置位置相同，依次類推。這樣物料在每個中間流道中流動時的壓力都能相互接近。為了提高過濾效果，所述第一過濾網的目數小于第二過濾網的目數，第二過濾網的目數小于第三過濾網的目數，依次類推。也就是說先過濾大顆粒的雜質，然后逐漸過濾中等顆粒的雜質，最后過濾小顆粒的雜質,使得一個中間流道中不同位置的過濾網得到分工，提高過濾網的過濾效果和使用壽命。另外，第一控制閥和第二控制閥都可以采用手動控制，但為了在中間通道堵塞時方便及時控制物料的流動情況更換堵塞的過濾網，因此增加了控制器4，并在所述中間流道中設有壓力傳感器27，所述壓力傳感器通過信號線與控制器連接，所述第一控制閥為通過控制器根據壓力信號控制開/關的截流閥。在本實施例中，所述第二控制閥為通過控制器根據壓力信號控制開/關的截流閥。所述第一控制閥和第二控制閥可以采用電磁閥，這樣也能減少物料的浪費和人員的投入。在最后出料時作為強化過濾效果，在所述出料管中設有出料過濾網28。實施例二:如圖2所示為本實用新型第二種實施例，本實施例與實施例一類似，區別就在于，所述第二控制閥為使物料從中間流道單向流向出料管的止退閥。止退閥無須由控制器控制。當然兩個第二控制閥中也可以將選用一個截流閥和一個止退閥。第二控制閥的數量增力口，在所有第二控制閥中，截流閥和止退閥均至少設有一個，原理相同，不再贅述。本實用新型的工作原理以實施例一兩個中間流道為例說明如下:擠出機開機時，所有第一控制閥和第二控制閥均打開，當出料管正常出料后，任選一個中間通道中的第一控制閥和第二控制閥關閉或半關閉，所謂半關閉是指控制流量減小到正常流量的一半或一半以下，比如選擇將
圖1中右邊中間通道關閉或半關閉，左邊中間通道中的物料正常流通，當左邊中間通道中的過濾網發生堵塞后，左邊的中間通道中的壓力傳感器監測到壓力增大超過設定值，并將壓力信號傳遞到控制器中，控制器就控制左邊中間通道中的第一控制閥和第二控制閥關閉，同時打開右邊中間通道中的第一控制閥和第二控制閥，使物料從右邊中間通道中流通至出料管，由于之前已經講過，在將右邊中間通道中的第一控制閥和第二控制閥關閉或半關閉前已經有物料在其中流動，因此第一控制閥和第二控制閥打開后能夠繼續流動，而與此同時，工人就可以去把左邊中間通道中堵塞的過濾網更換掉。當右邊中間通道中的過濾網堵塞時，右邊中間通道中的壓力傳感器會監測到壓力上升并把壓力信號傳遞到控制器，控制器將右邊中間通道中的第一控制閥和第二控制閥關閉，同時打開左邊中間通道中的第一控制閥和第二控制閥，工人將右邊中間通道中堵塞的過濾網更換掉，如此循環就能實現不停機換網。而在此基礎上，設置三個中間通道或四個中間通道或更多的中間通道，只要有一個中間流道的過濾網沒有堵塞就能實現不停機換網。本實用新型結構簡單，方便將堵塞的過濾網進行更換，實現擠出機不停機更換堵塞的過濾網，減少物料的浪費及人員的投入成本，提高生產效率，相比現有的擠出機能夠提
高40% 50%的產量。本實用新型適用在塑料擠出機、拉絲機、造粒機、注塑機、吹塑機等塑料加工機械，也適用在其他粘性物料如橡膠、木塑材料等加工機械上。除上述優選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。
權利要求1.擠出機不停機換網裝置，包括螺桿料筒(I)和過濾裝置(2)，其特征在于:所述過濾裝置包括與螺桿料筒連通的入料管(21)、與成型模具(3)連通的出料管(22)及連通入料管和出料管的中間流道(23)，所述過濾裝置中包括至少兩個中間流道，每個中間流道中設有可更換的過濾網(24)，所有中間流道中的過濾網均設有至少一個且數量相同，所述中間流道與入料管連接的一端設有第一控制閥(25)、與出料管連接的一端設有第二控制閥(26)，所述第一控制閥與第二控制閥同時開啟或關閉。
2.根據權利要求1所述的擠出機不停機換網裝置，其特征在于:所述過濾網設有至少兩個且沿著物料流動方向依次為第一過濾網、第二過濾網，依次類推。
3.根據權利要求2所述的擠出機不停機換網裝置，其特征在于:所有中間流道的結構相同，所有第一過濾網在每個中間流道中的設置位置相同，所有第二過濾網在每個中間流道中的設置位置相同，依次類推。
4.根據權利要求2或3所述的擠出機不停機換網裝置，其特征在于:所述第一過濾網的目數小于第二過濾網的目數，第二過濾網的目數小于第三過濾網的目數，依次類推。
5.根據權利要求1或2或3所述的擠出機不停機換網裝置，其特征在于:還包括控制器(4)，所述中間流道中設有壓力傳感器(27)，所述壓力傳感器通過信號線與控制器連接，所述第一控制閥為通過控制器根據壓力信號控制開/關的截流閥。
6.根據權利要求5所述的擠出機不停機換網裝置，其特征在于:所述第二控制閥為通過控制器根據壓力信號控制開/關的截流閥。
7.根據權利要求5所述的擠出機不停機換網裝置，其特征在于:所述第二控制閥為使物料從中間流道單向流向出料管的止退閥。
8.根據權利要求5所述的擠出機不停機換網裝置，其特征在于:所述第二控制閥為通過控制器根據壓力信號控制開/關的截流閥或為使物料從中間流道單向流向出料管的止退閥，截流閥和止退閥均至少設有一個。
9.根據權利要求1或2所述的擠出機不停機換網裝置，其特征在于:所述出料管中設有出料過濾網(28)。
專利摘要本實用新型公開了一種擠出機不停機換網裝置，為擠出機輔助裝置，實現擠出機不停機即可更換堵塞的過濾網，包括螺桿料筒和過濾裝置，所述過濾裝置包括與螺桿料筒連通的入料管、與成型模具連通的出料管及連通入料管和出料管的中間流道，所述過濾裝置中包括至少兩個中間流道，每個中間流道中設有可更換的過濾網，所有中間流道中的過濾網均設有至少一個且數量相同，所述中間流道與入料管連接的一端設有第一控制閥、與出料管連接的一端設有第二控制閥，所述第一控制閥與第二控制閥同時開啟或關閉，主要用于塑料、橡膠或木塑等粘性材料的擠出機、拉絲機等加工機械上。
文檔編號B29C47/68GK202986058SQ20132001944
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月14日 優先權日2013年1月14日
發明者陳達 申請人:平陽縣大宇塑料機械有限公司, 陳達