專利名稱：自動鎖扣排氣機構的制作方法
技術領域：
自動鎖扣排氣機構
技術領域：
本實用新型涉及一種模具中的排氣機構，具體涉及一種自動鎖扣排氣機構。
背景技術：
在注塑成型產品時，隨著熔融塑膠的注入而使模腔中產生氣體,該氣體主要包括模腔和澆注系統中所存在的空氣；塑料原料中含有的水分在高溫下蒸發所產生的水蒸氣；高溫下塑料分解所產生的氣體和塑料中某些添加劑揮發所產生的氣體。在注塑時，如果這些氣體不能及時地從模腔中排出，則于產品成型時這些氣體會在產品的表面產生氣孔、空洞、燒焦、氣泡等眾多問題，此時需要用到排氣入子或排氣元件，而模具中通常采用的排氣方式有以下兩種方式:方式一:請參閱圖1繪示，將排氣入子10在模仁20中做通，利用所述排氣入子10的掛臺11與所述模仁20相連以固定起來，從而進行排氣；方式二:請參閱圖2繪示，將排氣入子30在模仁40中做半通，利用螺絲50將所述排氣入子30與所述模仁40固定起來，然后利用所述模仁40開設的排氣孔31進行排氣。然而采用上述兩種方式會使得無法在排氣入子下面排水路，且所排的水路均需要避開排氣入子，從而影響了成型后產品的質量；又由于要很好的成型產品，就需要設計不同的排氣入子結構以對應水路的排法，從而無法使得排氣入子進行統一標準同時增加了模具的復雜度。有鑒于此，實有 必要提供一種排氣機構，以解決模具結構復雜、無法在排氣入子下進行排水路及無法統一排氣入子標準的問題。
發明內容因此，本實用新型提供的自動鎖扣排氣機構，可以解決上述無法在排氣入子下進行排水路的問題及模具結構復雜的問題。為了達到上述目的，本實用新型自動鎖扣排氣機構，其應用于模具中，該模具包括公模仁及母模仁，該公模仁上設有若干鎖扣槽，其中，該自動鎖扣排氣機構包括:若干排氣入子，其設于所述公模仁中，該若干排氣入子整齊排列在一起；至少一緊固件，其穿設于所述若干排氣入子中并將所述若干排氣入子緊固串接為一體；彈性元件，其設于所述排氣入子中；至少一第一導柱，其穿設于所述若干排氣入子中，該第一導柱的一端連接所述彈性元件的一側，該第一導柱的另一端伸出所述若干排氣入子的一側面并與所述鎖扣槽配合；至少一第二導柱，其穿設于所述若干排氣入子中，該第二導柱的一端連接所述彈性元件的另一側，該第二導柱的另一端伸出所述若干排氣入子的另一側面并與所述鎖扣槽配合。[0014]較佳的，所述第一導柱及第二導柱分別具有兩個，所述彈性元件為兩彈簧片。較佳的，所述兩彈簧片分別設于所述若干排氣入子中間相鄰的兩片排氣入子中。較佳的，所述兩彈簧片其中一塊的兩端分別連接所述兩第一導柱，另一塊的兩端分別連接所述兩第二導柱。較佳的，所述緊固件、第一導柱及第二導柱互相平行。較佳的，所述緊固件、第一導柱及第二導柱均與所述排氣入子垂直。較佳的，所述排氣入子的形狀為長方體，所述長方體與所述緊固件、第一導柱及第二導柱垂直的兩個邊的長度分別大于30_。較佳的，所述緊固件為固定螺絲。本實用新型自動鎖扣排氣機構，通過利用固定螺絲將若干個排氣入子串接為一體并在該若干排氣入子的中間放入兩彈簧片，接著將兩彈簧片與第一及第二導柱連接，從而實現了自動固定排氣入子。相較于現有技術，該機構還具有以下優點:本機構適合于各種使用排氣入子較多的模具；由于該機構排氣入子的設計不必貫穿模仁同時也不需要螺絲將其與模仁固定，因此可以優化水路的排法，排除常規排氣入子帶來的弊端；簡化了模具復雜度，使得模具結構簡單，成本低廉。
圖1繪示為現有技術中排氣機構的排氣方式I。
圖2繪示為現有技術中排氣機構的排氣方式2。圖3繪示為本實用新型自動鎖扣排氣機構的結構示意圖。圖4繪示為本實用新型自動鎖扣排氣機構的結構分解示意圖。圖5繪示為本實用新型自動鎖扣排氣機構的側面剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型具體實施方式
進行詳細闡述。本實用新型自動鎖扣排氣機構，其應用于模具中，請參閱圖3及圖4繪示，該模具包括公模仁700及母模仁，該公模仁700設有若干鎖扣槽710，其中，該自動鎖扣排氣機構包括:若干排氣入子100，其設于所述公模仁700中，該若干排氣入子100整齊排列在一起;至少一緊固件110，其穿設于所述若干排氣入子100中并將所述若干排氣入子100緊固串接為一體；彈性元件400，其設于所述排氣入子100中；至少一第一導柱300，其穿設于所述若干排氣入子100中，該第一導柱300的一端連接所述彈性元件400的一側，該第一導柱300的另一端伸出所述若干排氣入子100的一側面并與所述鎖扣槽710配合；至少一第二導柱200，其穿設于所述若干排氣入子100中，該第二導柱200的一端連接所述彈性元件400的另一側，該第二導柱200的另一端伸出所述若干排氣入子100的另一側面并與所述鎖扣槽710配合。其中，所述第一導柱300及第二導柱200分別具有兩個，所述彈性元件400為兩彈簧片410及420。其中，所述兩彈簧片410及420分別設于所述若干排氣入子100的中間相鄰的兩片排氣入子中。其中，所述彈簧片410的兩端分別連接所述兩第一導柱310及320，彈簧片420的兩端分別連接所述兩第二導柱210及220。其中，所述緊固件110、第一導柱300及第二導柱200互相平行。其中，所述緊固件110、第一導柱300及第二導柱200均與所述排氣入子100垂直。其中，所述排氣入子100的形狀為長方體，所述長方體兩個互相垂直的邊X及Y的長度均大于30mm。其中，所述緊固件110為固定螺絲。在裝配該機構時，首先將上述串接并組立好的排氣入子100放置在公模仁700的入子槽上方并輕敲排氣入子100的兩側，在彈簧片410及420的彈性作用下及該入子槽兩側壁的抵擋下，使得第一導柱300及第二導柱200被擠壓縮進排氣入子100中，此時排氣入子100才可以進入該入子槽中，繼而當該排氣入子100下行至鎖扣槽710處時，彈簧片410及420恢復彈性，使得第一導柱300及第二導柱200彈出排氣入子100并卡扣在鎖扣槽710中，此時完成了對該機構的裝配。在拆卸該機構時，由于排氣入子100的下端均開有排氣孔，因而在拆卸時只需從排氣孔中輕敲排氣入子100的底端便可將排氣入子100取出。
該機構還具有以下優點:本機構適合于各種使用排氣入子較多的模具；由于該機構排氣入子的設計不必貫穿模仁同時也不需要螺絲將其與模仁固定，因此可以優化水路的排法，排除常規排氣入子帶來的弊端；簡化了模具復雜度，使得模具結構簡單，成本低廉。需指出的是，本實用新型不限于上述實施方式，任何熟悉本專業的技術人員基于本實用新型技術方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種自動鎖扣排氣機構，其應用于模具中，該模具包括公模仁及母模仁，其特征在于，該公模仁上設有若干鎖扣槽，該自動鎖扣排氣機構包括: 若干排氣入子，其設于所述公模仁中，該若干排氣入子整齊排列在一起； 至少一緊固件，其穿設于所述若干排氣入子中并將所述若干排氣入子緊固串接為一體； 彈性元件，其設于所述排氣入子中； 至少一第一導柱，其穿設于所述若干排氣入子中，該第一導柱的一端連接所述彈性元件的一側，該第一導柱的另一端伸出所述若干排氣入子的一側面并與所述鎖扣槽配合； 至少一第二導柱，其穿設于所述若干排氣入子中，該第二導柱的一端連接所述彈性元件的另一側，該第二導柱的另一端伸出所述若干排氣入子的另一側面并與所述鎖扣槽配口 O
2.根據權利要求1所述的自動鎖扣排氣機構，其特征在于，所述第一導柱及第二導柱分別具有兩個，所述彈性元件為兩彈簧片。
3.根據權利要求2所述的自動鎖扣排氣機構，其特征在于，所述兩彈簧片分別設于所述若干排氣入子中間相鄰的兩片排氣入子中。
4.根據權利要求2或3所述的自動鎖扣排氣機構，其特征在于，所述兩彈簧片其中一塊的兩端分別連接所述兩第一導柱，另一塊的兩端分別連接所述兩第二導柱。
5.根據權利要求1所述的自動鎖扣排氣機構，其特征在于，所述緊固件、第一導柱及第二導柱互相平行。
6.根據權利要求5所述的自動鎖扣排氣機構，其特征在于，所述緊固件、第一導柱及第二導柱均與所述排氣入子垂直。
7.根據權利要求6所述的自動鎖扣排氣機構，其特征在于，所述排氣入子的形狀為長方體，所述長方體與所述緊固件、第一導柱及第二導柱垂直的兩個邊的長度分別大于30_。
8.根據權利要求1所述的自動鎖扣排氣機構，其特征在于，所述緊固件為固定螺絲。
專利摘要自動鎖扣排氣機構，其應用于模具中，該模具包括公模仁及母模仁，該公模仁上設有若干鎖扣槽，該機構包括若干排氣入子，其設于所述公模仁中；至少一緊固件，其穿設于所述若干排氣入子中并將所述若干排氣入子緊固串接為一體；彈性元件，其設于所述排氣入子中；至少一第一導柱，其穿設于所述若干排氣入子中，該第一導柱的一端連接所述彈性元件的一側，另一端伸出所述若干排氣入子并與所述鎖扣槽配合；至少一第二導柱，其穿設于所述若干排氣入子中，該第二導柱的一端連接所述彈性元件的另一側，另一端伸出所述若干排氣入子并與所述鎖扣槽配合。該機構可實現在排氣入子下排水路及優化水路的排法，簡化了模具復雜度，使得模具結構簡單，成本低廉。
文檔編號B29C45/34GK203092963SQ20132000697
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月8日 優先權日2013年1月8日
發明者彭勁松 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司