專利名稱：型材加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種型材處理裝置，尤其涉及一種型材加熱裝置。
背景技術(shù)：
在熱塑復(fù)合護(hù)欄板、熱塑復(fù)合螺旋管的生產(chǎn)線中，需要將增強(qiáng)型材和塑料復(fù)合在一起制成熱塑復(fù)合帶材，由于復(fù)合是在塑料熔融狀態(tài)下進(jìn)行的，如果將熔融的塑料復(fù)合在常溫的型材外，型材與熔融塑料之間溫差過(guò)大，會(huì)造成二者之間的結(jié)合面分離，并且由于塑料的熱脹冷縮比率較大，其冷卻緊縮包覆在型材表面時(shí)，因溫差過(guò)大也易造成開(kāi)裂。開(kāi)裂的熱塑復(fù)合帶材在使用過(guò)程中，外界濕氣從開(kāi)裂處沿分離的結(jié)合面侵入，腐蝕增強(qiáng)型材的金屬部分，將影響產(chǎn)品的使用壽命和工作強(qiáng)度；另外，黏附在型材表面的油潰和水分也會(huì)造成熱塑復(fù)合帶材之間的結(jié)合面分離，降低熱塑復(fù)合包覆層的抗撕裂強(qiáng)度值。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型 要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有型材與塑料復(fù)合時(shí)，二者溫差過(guò)大造成結(jié)合面分離、熱塑復(fù)合帶材表面開(kāi)裂的缺陷，提供一種能在連續(xù)生產(chǎn)中快速將型材溫度提升至合適溫度使得塑料與型材能緊密復(fù)合、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的型材加熱裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種型材加熱裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于對(duì)型材進(jìn)行加熱的加熱器、給加熱器進(jìn)行供電的加熱電源、用于控制加熱器工作的控制器、對(duì)發(fā)熱器件進(jìn)行降溫的冷卻降溫機(jī)構(gòu)，所述加熱器包括套裝在型材外對(duì)型材進(jìn)行加熱的加熱圈、用于將加熱圈與加熱電源連接的加熱連接件，所述加熱圈和加熱連接件分別設(shè)有內(nèi)腔且二者內(nèi)腔聯(lián)通，所述加熱圈與所述冷卻降溫機(jī)構(gòu)連接降溫，所述加熱圈前方設(shè)置有對(duì)型材進(jìn)入加熱圈進(jìn)行定位和導(dǎo)向的定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。所述加熱圈為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述加熱圈順型材運(yùn)動(dòng)方向套設(shè)型材外；所述加熱圈與被加熱型材外表面之間留有間隙，且所述加熱圈與型材任何位置都不接觸。所述加熱圈與型材貼近的內(nèi)環(huán)形狀與被加熱型材的橫截面形狀配合一致。所述加熱電源為高頻低電壓大電流的電源，所述低電壓指電壓為(T12V或(T24V連續(xù)可調(diào)，所述大電流指電流為(Γ1000Α或(Γ5000Α連續(xù)可調(diào)，所述的高頻是指電源頻率為3(Tl00KHZ 或 10(Γ400ΚΗΖ 范圍內(nèi)可調(diào)。所述加熱圈是由加熱管螺旋盤(pán)繞形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述加熱管的兩端分別與加熱連接件相連，所述的加熱管內(nèi)腔與加熱連接件的內(nèi)腔聯(lián)通形成冷卻水流通的循環(huán)通路。所述加熱圈與加熱連接件一體結(jié)構(gòu)，由加熱管盤(pán)繞形成。所述定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括在加熱圈前方設(shè)置的用于對(duì)型材運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向件，在所述導(dǎo)向件前方或/和后方設(shè)有對(duì)型材進(jìn)行方向定位的定位件，所述導(dǎo)向件套設(shè)在型材外；所述定位件設(shè)置在型材周邊，并與型材至少一個(gè)位置接觸定位。所述導(dǎo)向件為導(dǎo)向孔板，所述導(dǎo)向孔板固定在機(jī)架上，且所述導(dǎo)向孔板上開(kāi)有用于對(duì)型材進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)向孔形狀與被加熱型材的橫截面形狀相同或接近，所述導(dǎo)向孔的尺寸略小于所述加熱圈的內(nèi)環(huán)尺寸。所述定位件為定位棍,所述定位棍的棍面與被加熱的型材貼合對(duì)型材定位，所述定位棍通過(guò)定位棍調(diào)整機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上。所述定位輥至少設(shè)置在被加熱型材的下方或上方；或者所述定位輥在被加熱型材上方和下方各設(shè)置一個(gè)，且這兩個(gè)定位輥分別設(shè)置在導(dǎo)向件兩側(cè)。所述的定位輥調(diào)整機(jī)構(gòu)包括用于調(diào)整定位輥與型材之間間距的螺桿副，所述螺桿副分別與所述定位輥兩端設(shè)置的軸承連接。本實(shí)用新型的型材加熱裝置能快速將型材從室溫提升到與熔融的塑料溫度接近，以利于下個(gè)工序中塑料和型材復(fù)合時(shí)，塑料與型材之間更好地結(jié)合，形成緊密復(fù)合。本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)是在機(jī)架上設(shè)置的加熱器，加熱器中的加熱圈對(duì)運(yùn)動(dòng)中型材進(jìn)行加熱，力口熱圈通過(guò)加熱連接件與加熱電源連接，加熱電源給加熱圈供電，加熱圈工作使得型材快速升溫?？刂破骺刂萍訜崞鞴ぷ鳎{(diào)整加熱器的加熱功率、加熱時(shí)間、保溫功率、保溫時(shí)間和冷卻時(shí)間等參數(shù)設(shè)定來(lái)有效地控制被加熱型材的加熱曲線和加熱溫度。定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是為了能使得型材順暢穿過(guò)加熱圈，避免型材與加熱圈之間的碰觸。冷卻降溫機(jī)構(gòu)對(duì)裝置中的易發(fā)熱器件進(jìn)行降溫。因此，采用本實(shí)用新型的加熱裝置提前對(duì)型材進(jìn)行加熱，使型材從室溫提升到與熔融的塑料溫度接近，再將塑料和型材復(fù)合，對(duì)型材進(jìn)行加熱也使得仍黏附在型材表面的微量油潰和水分蒸發(fā)，以利于在熱塑復(fù)合過(guò)程中塑料和型材之間更好結(jié)合。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并且對(duì)型材加熱迅速，能很好滿足下道工序復(fù)合的要求。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。方向定位:按照型材的運(yùn)動(dòng)方向，與運(yùn)動(dòng)方向相同的方位為后，與運(yùn)動(dòng)方向相反的方向?yàn)榍?。即先接觸到型材某個(gè)位置的方位為前，后接觸該位置的方位為后。如圖廣3所示，一種型材加熱裝置，用于對(duì)生產(chǎn)線中連續(xù)運(yùn)動(dòng)的型材200進(jìn)行加熱。型材200加熱裝置包括機(jī)架100，所述機(jī)架100上設(shè)有用于對(duì)型材200進(jìn)行加熱的加熱器1、給加熱器I進(jìn)行供電的加熱電源4、用于控制加熱器I工作的控制器5、對(duì)發(fā)熱器件進(jìn)行降溫的冷卻降溫機(jī)構(gòu)，所述加熱器I包括套裝在型材200外對(duì)型材200進(jìn)行加熱的加熱圈11、用于將加熱圈11與加熱電源4連接的加熱連接件12，所述加熱圈11與所述冷卻降溫機(jī)構(gòu)連接降溫，所述加熱圈11前方設(shè)置有對(duì)型材200進(jìn)入加熱圈11進(jìn)行定位和導(dǎo)向的定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。機(jī)架100是整個(gè)裝置的支撐，其他所有部件都設(shè)置在機(jī)架100上，由于型材200 —般是直線運(yùn)動(dòng)，則將整個(gè)加熱裝置設(shè)置在型材200下方。型材加熱裝置的加熱器I設(shè)置在機(jī)架100的上部，加熱電源4和控制器5設(shè)置在機(jī)架100的中部。如圖廣3所示，所述加熱圈11是用于對(duì)運(yùn)動(dòng)中的型材200進(jìn)行加熱的部件，為了能快速對(duì)型材200進(jìn)行加熱，則加熱圈11選用環(huán)狀結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)型材200進(jìn)行一段持續(xù)時(shí)間的加熱，所述加熱圈11順型材200運(yùn)動(dòng)方向套設(shè)在型材200外，型材200在加熱圈11內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中對(duì)型材200進(jìn)行快速加熱。本實(shí)用新型的型材加熱裝置可以同時(shí)對(duì)多條型材200進(jìn)行加熱，則加熱圈11設(shè)置多個(gè)，每根型材200外都套設(shè)有加熱圈11，為了型材200能順暢移動(dòng)，則多個(gè)加熱圈11之間相互平行設(shè)置，多個(gè)加熱圈11分別與加熱連接件12連接，多個(gè)加熱圈11也可以同時(shí)與一個(gè)加熱連接件12或一個(gè)以上的加熱連接件12連接。如圖3所示，本實(shí)施例中是對(duì)四條鋼帶進(jìn)行加熱，則設(shè)置四個(gè)加熱圈11，四個(gè)加熱圈11中每?jī)蓚€(gè)連接一個(gè)加熱連接件12。為了型材200與加熱圈11之間不出現(xiàn)摩擦和碰觸，造成加熱圈11或型材200的損壞，所述加熱圈11與被加熱型材200外表面之間留有間隙，且保證所述加熱圈11與型材200任何位置都不接觸。為了能更好地對(duì)型材200加熱，提高加熱效率，則所述加熱圈11與型材貼近的內(nèi)環(huán)形狀與被加熱型材200的橫截面形狀配合，配合是指加熱圈11內(nèi)環(huán)壁面形狀與被加熱的型材200橫截面形狀基本相同、相似或凹凸配合、陰陽(yáng)配合，將型材200四周完全包裹。型材200的形狀是根據(jù)要生產(chǎn)的熱塑復(fù)合帶材形狀配合一致，而本實(shí)用新型的加熱裝置能對(duì)各種型材200進(jìn)行加熱，則加熱圈11的形狀也相應(yīng)有多種，型材200橫截面根據(jù)熱塑復(fù)合帶材結(jié)構(gòu)可以是長(zhǎng)方形、條形、圓形、橢圓形、工字形等等，則加熱圈11內(nèi)環(huán)橫截面的形狀也相應(yīng)是這些形狀，或者是與這些形狀凹凸配合、陰陽(yáng)配合的。本實(shí)施例中的型材200選擇了鋼帶，則型材200橫截面為條形，相應(yīng)加熱圈11內(nèi)環(huán)橫截面也是條形，鋼帶四周都與加熱圈11內(nèi)環(huán)壁面之間留有間隙，這樣既使得型材200加熱效率最優(yōu)，節(jié)省能源，又使得型材200運(yùn)動(dòng)順暢。如圖f 3所示，加熱圈11是由加熱管螺旋盤(pán)繞形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，加熱管盤(pán)繞的圈數(shù)根據(jù)需要設(shè)定，可以是單圈，也可以是多圈，本實(shí)施例中選擇廣4圈。盤(pán)繞成加熱圈11的所述加熱管的兩端分別與加熱連接件12相連，加熱管可以獨(dú)立制造，也可以與加熱連接件12 一起制造，即加熱圈11與加熱連接件12為一體結(jié)構(gòu)，由一根加熱管盤(pán)繞制成。對(duì)應(yīng)多根型材設(shè)置多個(gè)平行的加熱圈11，每個(gè)加熱圈11可以獨(dú)立制造，也可以由一根加熱管盤(pán)繞成兩個(gè)或多個(gè)加熱圈11。所述加熱圈11和加熱連接件12都設(shè)有內(nèi)腔，所述加熱圈11的內(nèi)腔是指加熱管內(nèi)腔，加熱管內(nèi)腔與加熱連接件12的內(nèi)腔聯(lián)通形成冷卻液流通的循環(huán)通路。[0031]加熱圈11加熱的形式不限定，可以是加熱圈11直接發(fā)熱對(duì)型材200進(jìn)行加熱，這種加熱方式可以適應(yīng)于所有材質(zhì)的型材200。另一種加熱形式是高頻加熱，該方法適用于導(dǎo)體，即型材200為金屬材質(zhì)。高頻加熱所選用的加熱電源為高頻低電壓大電流的電源，所述低電壓指電壓為(T12V或(T24V連續(xù)可調(diào)，所述大電流指電流為(Γ1000Α或(Γ5000Α連續(xù)可調(diào)，所述的高頻是指電源頻率為3(Tl00KHZ或10(Γ400ΚΗΖ范圍內(nèi)可調(diào)。[0033]如圖3所示，所述加熱圈11是由加熱管螺旋排布形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，即形成一個(gè)電感線圈，加熱電源4的高頻電流流向加熱圈11，加熱圈11產(chǎn)生極性瞬間變換的強(qiáng)磁束，被加熱的型材200放置在加熱圈11中，磁束貫通型材200，在型材200內(nèi)部與加熱電流相反方向上產(chǎn)生渦流，型材200的電阻產(chǎn)生焦耳熱，使得型材200自身溫度迅速上升，實(shí)現(xiàn)對(duì)型材200的加熱。加熱連接件12的作用主要用于加熱圈11與加熱電源4的電連接，還與冷卻降溫機(jī)構(gòu)聯(lián)通，給加熱圈11內(nèi)腔供冷卻液。如圖f 3所示，冷卻降溫機(jī)構(gòu)是用于對(duì)裝置中發(fā)熱器件進(jìn)行降溫的，因?yàn)檠b置中的部分元件、器件或部件例如主整流器、IGBT或M0SFET、高頻變壓器及感應(yīng)線圈等，由于電流的熱效應(yīng)，在大電流條件下工作時(shí)，必然會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，甚至是高熱量，造成這些元件、器件或部件溫升，如果不及時(shí)進(jìn)行冷卻降溫，不但會(huì)影響整個(gè)設(shè)備的性能、效率和功率，還會(huì)燒壞元器件，造成設(shè)備損壞，因此需要冷卻降溫，冷卻降溫的方式有多種。如圖f 3所示，冷卻降溫機(jī)構(gòu)包括構(gòu)成循環(huán)回路的循環(huán)管道6、冷源(圖中未示出)、循環(huán)泵(圖中未示出)，循環(huán)管道6通入冷卻液并鋪設(shè)在發(fā)熱的器件周圍，例如在主整流器、IGBT或M0SFET、高頻變壓器背面都鋪設(shè)有循環(huán)管道6，將冷卻液充入循環(huán)管道6就可以對(duì)這些發(fā)熱件進(jìn)行降溫。對(duì)應(yīng)加熱圈11，則將冷卻液通入加熱圈11的內(nèi)腔中即可降溫。由于本實(shí)用新型中加熱圈11優(yōu)選為電感線圈，加熱圈11與型材200間距很小，被升溫的型材200會(huì)將熱量傳遞給作為電感線圈的加熱圈11，造成加熱圈11的升溫，因此，需要對(duì)加熱圈11進(jìn)行降溫。冷源用于提供低溫冷卻液，可以是制冷機(jī)、冷水箱等，循環(huán)泵設(shè)置在循環(huán)管道6上驅(qū)動(dòng)冷卻液流動(dòng)。冷卻液可以是水、鹽水或其他制冷劑，從節(jié)約成本考慮，冷卻液選用水。如圖1、2所示，由于型材200是在運(yùn)動(dòng)中連續(xù)加熱的，運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)偏差就會(huì)造成型材200與加熱圈11之間的碰觸，因此就需要對(duì)型材200的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行定位和導(dǎo)向。所述定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩部分，一部分是在加熱圈11前方設(shè)置的用于對(duì)型材200運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向件2，另一部分是在所述導(dǎo)向件2前方或/和后方設(shè)有對(duì)型材200進(jìn)行方向定位的定位件3，所述導(dǎo)向件2套設(shè)在型材200外，通過(guò)空間限位對(duì)型材200進(jìn)行導(dǎo)向；所述定位件3設(shè)置在型材200周邊，并與型材200至少一個(gè)位置接觸定位，定位件3定位的基礎(chǔ)就是型材200的邊緣順著定位件3運(yùn)動(dòng)，將型材200在上下和左右不同方位上定位。導(dǎo)向件2的作用是用于導(dǎo)向的，對(duì)其整體形狀和結(jié)構(gòu)不作限定，只需在導(dǎo)向件2上開(kāi)設(shè)穿裝型材200的導(dǎo)向孔21即可，導(dǎo)向件2的固定方式可以是完全固定在機(jī)架100上，也可以是可拆卸固定在機(jī)架100上，導(dǎo)向孔21的數(shù)量根據(jù)型材200條數(shù)設(shè)置，使得每條型材200都穿設(shè)在導(dǎo)向孔21內(nèi)。本實(shí)施例中所述導(dǎo)向件2為板狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向孔板，所述導(dǎo)向孔板豎直設(shè)置，其下端固定在機(jī)架100上，且所述導(dǎo)向孔板上開(kāi)有用于對(duì)型材200進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向孔21 ;導(dǎo)向孔21的位置與型材200位置一致，所述導(dǎo)向孔21形狀與被加熱型材200的橫截面形狀相同或接近，由于要靠導(dǎo)向孔21導(dǎo)向，則所述導(dǎo)向孔21的尺寸略小于所述加熱圈11的內(nèi)環(huán)尺寸，內(nèi)環(huán)尺寸是指加熱圈11中心可穿過(guò)型材200的空間尺寸。本實(shí)施例中型材200為鋼帶，鋼帶豎直設(shè)置，則導(dǎo)向孔21形狀為豎直的條形孔，尺寸是剛剛能穿過(guò)鋼帶。導(dǎo)向孔21在上下左右四個(gè)方向上對(duì)型材200進(jìn)行了限位，引導(dǎo)型材200正確進(jìn)入加熱圈11加熱。[0040]如圖1、2所示，定位件3的作用是對(duì)型材200進(jìn)行定位，防止型材200運(yùn)動(dòng)中的波動(dòng)，增強(qiáng)型材運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，使其能順暢通過(guò)導(dǎo)向孔21和加熱圈11，定位件3設(shè)置位置可以在導(dǎo)向件2前方，或者設(shè)置在導(dǎo)向件2后方，還可以在導(dǎo)向件2前方和后方同時(shí)設(shè)置。定位的主要方向可以是上下方向，也可以是左右方向，定位件設(shè)置位置根據(jù)實(shí)際型材結(jié)構(gòu)決定設(shè)置在上下方向或左右方向。本實(shí)施例的位件2設(shè)置在型材200上方或下方，還可以在型材200上方和下方都設(shè)置。為了不影響型材200運(yùn)動(dòng)，定位件3和型材200的接觸為滑動(dòng)接觸或滾動(dòng)接觸，優(yōu)選滾動(dòng)接觸，則所述定位件3包括為定位輥31，定位輥31是可自轉(zhuǎn)的輥體，固定在機(jī)架100上。所述定位輥31的輥面與被加熱的型材200貼合對(duì)型材200定位，型材200運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)定位輥31轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1、2所示，型材200形狀不同，則定位輥31位置不同，所述定位輥31通過(guò)定位棍調(diào)整機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架100上,通過(guò)定位棍調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整定位棍31的位置。定位棍31兩端設(shè)置軸承，所述軸承的軸承座33滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上。所述的定位輥調(diào)整機(jī)構(gòu)包括用于調(diào)整定位輥31與型材200之間間距的螺桿副32，所述螺桿副32分別與所述定位輥31兩端設(shè)置的軸承座33連接。即螺桿副32中的螺桿限位連接在軸承座33上，螺桿副32中螺母固定在機(jī)架100上，旋轉(zhuǎn)螺桿調(diào)整軸承座33的位置，調(diào)整定位輥31與型材200的間距。螺桿頂端設(shè)置有手輪34，方便調(diào)節(jié)。由于在定位輥31兩端分別設(shè)置了定位輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，則可以單獨(dú)調(diào)整定位輥31每側(cè)位置。如圖1、2所示，本實(shí)施例中所述定位輥31至少設(shè)置在被加熱型材200的下方或上方；為減少成本，優(yōu)選所述定位輥31在被加熱型材200上方和下方各設(shè)置一個(gè)，且這兩個(gè)定位輥31分別設(shè)置在定位件3兩側(cè)，這樣在導(dǎo)向件2前、后錯(cuò)開(kāi)設(shè)置來(lái)提高被加熱型材200的位置穩(wěn)定性，就能實(shí)現(xiàn)采用較少的定位件3更好地定位。定位輥調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在定位輥31上方，每個(gè)定位輥31兩端各設(shè)置一個(gè)定位輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整定位輥31的高度?？刂破?是用于對(duì)加熱器I進(jìn)行控制的，通過(guò)控制器5可以調(diào)整加熱器I的加熱功率、加熱時(shí)間、保溫功率、保溫時(shí)間和冷卻時(shí)間等參數(shù)設(shè)定來(lái)有效地控制被加熱型材200的加熱曲線和加熱溫度。控制器5采用的是常規(guī)的控制技術(shù)，在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種型材加熱裝置，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于對(duì)型材進(jìn)行加熱的加熱器、給加熱器進(jìn)行供電的加熱電源、用于控制加熱器工作的控制器、對(duì)發(fā)熱器件進(jìn)行降溫的冷卻降溫機(jī)構(gòu)，所述加熱器包括套裝在型材外對(duì)型材進(jìn)行加熱的加熱圈、用于將加熱圈與加熱電源連接的加熱連接件，所述加熱圈與所述冷卻降溫機(jī)構(gòu)連接降溫，所述加熱圈前方設(shè)置有對(duì)進(jìn)入加熱圈的型材進(jìn)行定位和導(dǎo)向的定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材加熱裝置，其特征在于，所述加熱圈為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述加熱圈順型材運(yùn)動(dòng)方向套設(shè)在型材外，所述加熱圈與被加熱型材外表面之間留有間隙，且所述加熱圈與型材任何位置都不接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型材加熱裝置，其特征在于，所述加熱圈與型材貼近的內(nèi)環(huán)形狀與被加熱型材的橫截面形狀配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材加熱裝置，其特征在于，所述加熱電源為高頻低電壓大電流的電源，所述低電壓指電壓為(T12V或(T24V連續(xù)可調(diào)，所述大電流指電流為(TlOOOA或(Γ5000Α連續(xù)可調(diào)，所述的高頻是指電源頻率為3(Tl00KHZ或10(Γ400ΚΗΖ范圍內(nèi)可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材加熱裝置，其特征在于，所述加熱圈是由加熱管螺旋盤(pán)繞形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述加熱管的兩端分別與加熱連接件相連，所述的加熱管內(nèi)腔與加熱連接件的內(nèi)腔聯(lián)通形成冷卻液流通的循環(huán)通路。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材加熱裝置，其特征在于，所述加熱圈與加熱連接件為一體結(jié)構(gòu)，由加熱管盤(pán)繞形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛任意一項(xiàng)所述的型材加熱裝置，其特征在于，所述定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括在加熱圈前方設(shè)置的用于對(duì)型材運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向件，在所述導(dǎo)向件前方或/和后方設(shè)有對(duì)型材進(jìn)行方向定位的定位件，所述導(dǎo)向件套設(shè)在型材外；所述定位件設(shè)置在型材周邊，并與型材至少一個(gè)位置接觸定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的型材加熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向件為導(dǎo)向孔板，所述導(dǎo)向孔板固定在機(jī)架上，且所述導(dǎo)向孔板上開(kāi)有用于對(duì)型材進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)向孔形狀與被加熱型材的橫截面形狀相同或接近，所述導(dǎo)向孔的尺寸略小于所述加熱圈的內(nèi)環(huán)尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的型材加熱裝置，其特征在于，所述定位件為定位輥，所述定位棍的棍面與被加熱的型材貼合對(duì)型材定位，所述定位棍通過(guò)定位棍調(diào)整機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的型材加熱裝置，其特征在于，所述定位輥至少設(shè)置在被加熱型材的下方或上方；或者所述定位輥在被加熱型材上方和下方各設(shè)置一個(gè)，且這兩個(gè)定位輥分別設(shè)置在導(dǎo)向件兩側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的型材加熱裝置，其特征在于，所述的定位輥調(diào)整機(jī)構(gòu)包括用于調(diào)整定位輥與型材之間間距的螺桿副，所述螺桿副分別與所述定位輥兩端設(shè)置的軸承連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種型材加熱裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于對(duì)型材進(jìn)行加熱的加熱器、給加熱器進(jìn)行供電的加熱電源、用于控制加熱器工作的控制器、對(duì)發(fā)熱器件進(jìn)行降溫的冷卻降溫機(jī)構(gòu)，所述加熱器包括套裝在型材外對(duì)型材進(jìn)行加熱的加熱圈、用于將加熱圈與加熱電源連接的加熱連接件，所述加熱圈與所述冷卻降溫機(jī)構(gòu)連接降溫，所述加熱圈前方設(shè)置有對(duì)進(jìn)入加熱圈的型材進(jìn)行定位和導(dǎo)向的定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供一種能在連續(xù)生產(chǎn)中快速將型材溫度提升至合適溫度、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的型材加熱裝置。
文檔編號(hào)B29C35/02GK203019591SQ20132000496
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者唐菊娣 申請(qǐng)人:四川江瀚工業(yè)股份有限公司