一種立體光固化三維成型的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種立體光固化三維成型機，其包括機架，機架上設有可移動的平臺組件，所述平臺組件的端面設有成像組件，成像組件的上方設有盛裝液態光敏樹脂的成型容器，成型容器內設有承載臺，承載臺由驅動機構帶動在成型容器內上下移動；所述成像組件射出的圖像光線透過成型容器的底部照射到承載臺上，位于成型容器底部與承載臺之間的液態光敏樹脂經圖像光線照射固化成型。本發明可以解決現有光固化成型機成型精度與成型尺寸之間的矛盾，利用可移動的平臺組件,使成像組件可以在局部移動,同時將一個層次的完整截面圖像分割成多個部分，通過多個部分的感光固化，這樣就有效的利用了成像組件的像素,提高了分辨率，從而提高成型的精度。
【專利說明】一種立體光固化三維成型機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種立體光固化三維成型機。
【背景技術】
[0002]現有的SLA (立體光固化)三維成型機一般包括用于生成截面圖像的成像組件，裝有光敏樹脂的成型容器，成型容器內設有可以上下移動的承載臺，成像組件為固定不動的，成像組件射出整層截面圖像的光線透過成型容器的底端，投射到成型容器內的承載臺上，一次照射固化一個層面的實體，逐層順序疊加形成整個實體造型。由于成像組件固定由下向上投射，成像組件一般為光源加DLP或液晶，光源的質量決定了形成模型的精度，一般成像組件形成圖像的亮度和分辨率均存在局限，而且對于多數模型，都不會達到設備的最大尺寸，所以對于固定成像組件的機器，多數像素利用率低。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種結構簡單、分辨率高、成型精度高的立體光固化三維成型機。
[0004]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種立體光固化三維成型機，其包括機架，所述機架上設有可移動的平臺組件，所述平臺組件的端面設有成像組件，成像組件的上方設有盛裝液態光敏樹脂的成型容器，成型容器內設有承載臺，承載臺由驅動機構帶動在成型容器內上下移動；所述成像組件射出的圖像光線透過成型容器的底部照射到承載臺上，位于成型容器底部與承載臺之間的液態光敏樹脂經圖像光線照射固化成型。
[0005]所述可移動的平臺組件包括X軸導軌、滑座、Y軸導軌和移動臺，所述滑座滑動連接于X軸導軌上，滑座由第一滾珠絲桿螺母副驅動在X軸導軌上移動；所述Y軸導軌設于滑座端面，移動臺滑動連接于Y軸導軌上，移動臺由第二滾珠絲桿螺母副驅動在Y軸導軌上移動。
[0006]所述驅動機構包括Z軸導軌，Z軸導軌與承載臺的上部一側滑動連接，所述承載臺由第三滾珠絲桿螺母副驅動在Z軸導軌上移動。
[0007]本發明采用以上技術方案，成像組件通過可移動的平臺組件可以在平面上任意移動，將模型每層的截面圖像分割成多個部分，成像組件每移動至一個地方，就向成型容器內投射完整截面圖像的一個部分，經多次移動投射不同部分的圖像，將所照射到的液態光敏樹脂固化成完整層面的實體，完成一個層次的實體固化后再將承載臺上升至一定高度，以此方式逐層順序疊加形成整個實體造型。本發明可以解決現有光固化成型機成型精度與成型尺寸之間的矛盾，利用可移動的平臺組件，使成像組件可以在局部移動，成像組件可以避開無需感光的區域，同時將一個層次的完整截面圖像分割成多個部分，通過多個部分的感光固化，這樣就有效的利用了成像組件的像素，提高了分辨率，從而提高成型的精度。【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明:
圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]根據圖1所示，本發明一種立體光固化三維成型機，其包括機架1，所述機架I上設有可移動的平臺組件2，所述平臺組件2的端面設有成像組件3，成像組件3可以為光源加液晶屏，或光源加投影儀。成像組件3的上方設有盛裝液態光敏樹脂的成型容器4，成型容器4內設有承載臺5，承載臺5由驅動機構6帶動在成型容器4內上下移動；所述成像組件3射出的圖像光線透過成型容器4的底部照射到承載臺5上，位于成型容器4底部與承載臺5之間的液態光敏樹脂經圖像光線照射固化成型。
[0010]所述可移動的平臺組件2包括X軸導軌21、滑座22、Y軸導軌23和移動臺24，所述滑座22滑動連接于X軸導軌21上，滑座22由第一滾珠絲桿螺母副驅動在X軸導軌21上移動；所述Y軸導軌23設于滑座22端面，移動臺24滑動連接于Y軸導軌23上，移動臺24由第二滾珠絲桿螺母副驅動在Y軸導軌23上移動，通過X、Y軸導軌21、23，使得成像組件3可以在平面上任意移動，另外，作為另外的實施例，也可以設計成單方向的移動，如只能沿X軸移動，或只能沿Y軸移動。
[0011]所述驅動機構6包括Z軸導軌,Z軸導軌與承載臺5的上部一側滑動連接,所述承載臺5由第三滾珠絲桿螺母副驅動在Z軸導軌上移動。
[0012]本實施例中的三個滾珠絲桿螺母副因均為現有的技術，在圖中均未示出，也不做過多的文字描述。
[0013]本發明工作原理:開始時，在計算機系統中，將三維模型順序分割成一系列具有厚度的截面圖像，再將模型每層的截面圖像分割成多個部分，然后在成型容器4內裝滿一定容積的液態光敏樹脂，然后將承載臺5下降至一定高度，使得承載臺5與成型容器4之間的間隙為第一層截面圖像的高度，成像組件3通過平臺組件2每移動至一個地方，成像組件3就向成型容器4內投射完整截面圖像的一個部分，經多次移動投射不同部分的圖像，將所照射到的液態光敏樹脂固化成完整層面的實體，完成一個層次的實體固化后再將承載臺5上升至一定高度，新的液態光敏樹脂流入成型容器4底部與上層固化的實體的間隙中，以上述方式完成當前層的固化，以此類推，逐層順序疊加形成整個實體造型。
[0014]本發明可以解決現有光固化成型機成型精度與成型尺寸之間的矛盾，利用可移動的平臺組件，使成像組件可以在局部移動，成像組件可以避開無需感光的區域，同時將一個層次的完整截面圖像分割成多個部分，通過多個部分的感光固化，這樣就有效的利用了成像組件的像素，提高了分辨率，從而提高成型的精度。
【權利要求】
1.一種立體光固化三維成型機，其包括機架，其特征在于:所述機架上設有可移動的平臺組件，所述平臺組件的端面設有成像組件，成像組件的上方設有盛裝液態光敏樹脂的成型容器，成型容器內設有承載臺，承載臺由驅動機構帶動在成型容器內上下移動；所述成像組件射出的圖像光線透過成型容器的底部照射到承載臺上，位于成型容器底部與承載臺之間的液態光敏樹脂經圖像光線照射固化成型。
2.根據權利要求1所述的一種立體光固化三維成型機，其特征在于:所述可移動的平臺組件包括X軸導軌、滑座、Y軸導軌和移動臺，所述滑座滑動連接于X軸導軌上，滑座由第一滾珠絲桿螺母副驅動在X軸導軌上移動；所述Y軸導軌設于滑座端面，移動臺滑動連接于Y軸導軌上，移動臺由第二滾珠絲桿螺母副驅動在Y軸導軌上移動。
3.根據權利要求1所述的一種立體光固化三維成型機，其特征在于:所述驅動機構包括Z軸導軌，Z軸導軌與承載臺的上部一側滑動連接，所述承載臺由第三滾珠絲桿螺母副驅動在Z軸導軌上移動。
【文檔編號】B29C67/00GK103660301SQ201310755269
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】林永宗 申請人:漳州長峰電腦設備有限公司