塑編烘干拌料設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種塑編烘干拌料設備，包括支架和拌料箱，拌料箱安裝在支架上，拌料箱的上端安裝上蓋，該上蓋上制出進料口和出風口，拌料箱的下部制出出料口；拌料箱的軸心穿裝主軸，該主軸的其中一端連接一個位于拌料箱外部的動力裝置；位于拌料箱內部的主軸上均布安裝多組攪拌桿，每組攪拌桿均由兩根相互垂直的支桿構成，支桿上螺旋狀布置扇葉；拌料箱下部的外表面均布安裝多個高頻導線。本發明是一種設計科學、結構合理、使用方便、實用性強、環保節能的塑編烘干拌料設備，使用本設備可提高產品品質、加快生產速度、減少人力成本。
【專利說明】塑編烘干拌料設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑編機械領域，尤其是一種塑編烘干拌料設備。
【背景技術】
[0002]目前，塑編行業生產過程中需要進行拌料，在拌料過程中容易出現以下問題:1、拌料過程中由于空氣濕度不同使得顆粒料濕度無法控制，嚴重影響塑編絲拉力和成品率；2、傳統攪拌機拌料少，一次最多I噸，且拌料不均勻；3、拌料過程人工操作較多，其速度慢、效率低；4、敞開式操作存在污染，不環保。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種設計合理、使用方便、環保無污染、能夠提高工作效率以及拌料質量的塑編烘干拌料設備。
[0004]本發明的目的是通過以下技術手段實現的:
[0005]一種塑編烘干拌料設備，包括支架和拌料箱，拌料箱安裝在支架上，其特征在于:拌料箱的上端安裝上蓋，該上蓋上制出進料口和出風口，拌料箱的下部制出出料口 ；拌料箱的軸心穿裝主軸，該主軸的其中一端連接一個位于拌料箱外部的動力裝置；位于拌料箱內部的主軸上均布安裝多組攪拌桿，每組攪拌桿均由兩根相互垂直的支桿構成，支桿上螺旋狀布置扇葉；拌料箱下部的外表面均布安裝多個高頻導線。
[0006]而且，所述的動力裝置包括電機和減速箱，支架的一端懸空伸出，該伸出端上安裝電機支架，電機和減速箱均安裝在電機支架上，電機連接減速箱，該減速箱的輸出軸通過聯軸器連接拌料箱的主軸。
[0007]而且，所述支桿上安裝的扇葉為兩組，在支桿兩端部螺旋狀布置寬50mm、厚5mm的鐵板為一級扇葉，距離支桿其中一端180mm處螺旋布置寬115_、厚5mm的鐵板為二級扇葉。
[0008]而且，所述拌料箱的下部制成半圓弧形，上部制成矩形，高頻導線安裝在半圓弧形的外表面。
[0009]而且，所述支架的伸出端安裝懸梯以及護欄。
[0010]本發明的優點和積極效果是:
[0011]1、本拌料設備的拌料箱下部外表面均布安裝多個高頻導線，該高頻導線可起到烘干物料的作用，提高了塑編絲拉力和成品合格率。
[0012]2、本拌料設備的主軸上設置兩級螺旋式葉片，使得每段葉片受力方向改變，不但能同時攪拌更多的顆粒料(一次可烘干3噸塑料顆粒)，而且受力小，攪拌均勻，更加節能。
[0013]3、本拌料設備能實現自動上料、自動出料，因此節約了人力、提高了效率。
[0014]4、本拌料設備的拌料箱上端安裝上蓋，該封閉式結構更安全可靠，可避免揚塵，更加環保。
[0015]5、本發明是一種設計科學、結構合理、使用方便、實用性強、環保節能的塑編烘干拌料設備，使用本設備可提高產品品質、加快生產速度、減少人力成本。【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的主視圖；
[0017]圖2是圖1的左視圖；
[0018]圖3是圖1的俯視圖(省略上蓋)。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖詳細敘述本發明的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。
[0020]一種塑編烘干拌料設備，包括支架20和拌料箱11，支架由四個圓柱狀支撐2連接固定，支架的一端懸空伸出，該伸出端安裝懸梯I以及護欄4。
[0021]拌料箱通過螺栓19固定安裝在支架上，拌料箱的上端安裝上蓋12，該上蓋上制出進料口 13和出風口 14，進料口位于上蓋中心，出風口位于進料口的左右兩側，拌料箱的下部制出出料口 18，該出料口為傾斜向下設置。
[0022]拌料箱的軸心穿裝主軸16，其具體結構為:拌料箱左右兩端面均開有軸孔，主軸通過軸孔伸出，由軸承17和軸承座固定在軸承支架6上，該軸承支架焊接在拌料箱上。主軸的其中一端連接一個位于拌料箱外部的動力裝置。該動力裝置包括電機21和減速箱7，支架的伸出端上安裝電機支架5，電機和減速箱均安裝在電機支架上，電機連接減速箱，該減速箱的輸出軸通過聯軸器8連接拌料箱的主軸。
[0023]位于拌料箱內部的主軸上均布安裝多組攪拌桿，相鄰兩組攪拌桿之間的間距為400mm。每組攪拌桿均由兩根相互垂直的支桿9構成，支桿上螺旋狀布置扇葉。扇葉為兩組，在支桿兩端部螺旋狀布置寬50mm、厚5mm的鐵板為一級扇葉10,距離支桿其中一端180mm處螺旋布置寬115mm、厚5mm的鐵板為二級扇葉15。
[0024]拌料箱的下部制成半圓弧形，上部制成矩形，拌料箱下部的半圓弧形外表面均布安裝多個高頻導線3。
[0025]本發明的工作原理是:
[0026]電機帶動減速箱輸出軸旋轉，減速箱輸出軸通過聯軸器帶動主軸旋轉，主軸上面的一級扇葉將塑編顆粒料向前向后攪拌均勻，同時高頻導線通電產生高頻磁場作用于拌料箱底部半圓部分，使得半圓部分產生熱量，顆粒料在攪拌過程中受熱水分蒸發，水蒸氣通過出風口排出，當顆粒料攪拌均勻并被烘干后，打開出料口，干燥合格的混合顆粒料即可從出料口排出。
【權利要求】
1.一種塑編烘干拌料設備，包括支架和拌料箱，拌料箱安裝在支架上，其特征在于:拌料箱的上端安裝上蓋，該上蓋上制出進料口和出風口，拌料箱的下部制出出料口 ；拌料箱的軸心穿裝主軸，該主軸的其中一端連接一個位于拌料箱外部的動力裝置；位于拌料箱內部的主軸上均布安裝多組攪拌桿，每組攪拌桿均由兩根相互垂直的支桿構成，支桿上螺旋狀布置扇葉；拌料箱下部的外表面均布安裝多個高頻導線。
2.根據權利要求1所述的一種塑編烘干拌料設備，其特征在于:所述的動力裝置包括電機和減速箱，支架的一端懸空伸出，該伸出端上安裝電機支架，電機和減速箱均安裝在電機支架上，電機連接減速箱，該減速箱的輸出軸通過聯軸器連接拌料箱的主軸。
3.根據權利要求1所述的一種塑編烘干拌料設備，其特征在于:所述支桿上安裝的扇葉為兩組，在支桿兩端部螺旋狀布置寬50mm、厚5mm的鐵板為一級扇葉,距離支桿其中一端180mm處螺旋布置寬115mm、厚5mm的鐵板為二級扇葉。
4.根據權利要求1所述的一種塑編烘干拌料設備，其特征在于:所述拌料箱的下部制成半圓弧形，上部制成矩形，高頻導線安裝在半圓弧形的外表面。
5.根據權利要求1所述的一種塑編烘干拌料設備，其特征在于:所述支架的伸出端安裝懸梯以及護欄。
【文檔編號】B29B7/14GK103722632SQ201310733185
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】陳宗敏, 劉延生 申請人:天津華今集團有限公司