應用于再生丙綸生產的多級配料設備的制作方法
【專利摘要】應用于再生丙綸生產的多級配料設備，包括一級配料裝置、二級配料裝置以及三級配料裝置，該一級配料裝置包括多條將一級料混合成二級料的第一配料線，該二級配料裝置包括多條將二級料混合成三級料的第二配料線，該三級配料裝置包括多條將三級料加入添加劑混合成四級料的第三配料線；所述每條第一配料線通過第一送料機構將一級料送至第一配料線中進行混合配料，所述每條第一配料線通過第二送料機構將二級料送至所述多條第二配料線中進行混合配料，所述每條第二配料線通過第三送料機構將三級料送至對應的每條第三配料線中進行混合配料。采用本發明進行配料不僅實現配料的自動化、提高配料效率，而且經過三級混合后配料更加均勻，提高了丙綸絲的質量。
【專利說明】應用于再生丙綸生產的多級配料設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及再生丙綸生產設備領域，具體的說是指應用于再生丙綸生產的多級配料設備。
【背景技術】
[0002]隨著再生技術的發展，許多廢舊塑料可以重新用于丙綸的生產，這不僅降低了企業的生產成本，而且可以大大減少環境污染。利用廢舊塑料進行再生丙綸生產時，廢舊塑料需要切割、清洗、脫水烘干、配料、熔融等工序，最后再進行拉絲形成產品。
[0003]在再生丙綸生產的配料工序中，需要將多種廢舊塑料進行均勻地混合配料，然后再加入添加劑后進行熔融。現有再生丙綸生產的配料工序是采用人工配料的方式將多種廢舊塑料和添加劑進行混合配料，然而采用人工配料的方式存在著以下不足:一是工作效率低下，且采用人工配料的方式需要大量的人力，這樣就間接地提高了生產成本；二是配料不均勻，嚴重影響丙綸絲的質量。
【發明內容】
[0004]本發明提供的是應用于再生丙綸生產的多級配料設備，其主要目的在于克服現有再生丙綸生產中配料效率較低、配料不均勻的問題。
[0005]為了解決上述的技術問題，本發明采用如下的技術方案:
應用于再生丙綸生產的多級配料設備，包括一級配料裝置、二級配料裝置以及三級配料裝置，所述一級配料裝置包括多條將一級料混合成二級料的第一配料線，所述二級配料裝置包括多條將二級料混合成三級料的第二配料線，所述三級配料裝置包括多條將三級料加入添加劑混合成四級料的第三配料線；所述每條第一配料線通過第一送料機構將一級料送至第一配料線中進行混合配料，所述每條第一配料線通過第二送料機構將二級料送至所述多條第二配料線中進行混合配料，所述每條第二配料線通過第三送料機構將三級料送至對應的每條第三配料線中進行混合配料。
[0006]所述每條第一配料線包括多個并列設置的第一料倉以及位于多個第一料倉正下方的第一物料輸送帶，每個第一料倉的頂部設有第一進料口，每個第一料倉的底部設有第一出料口，所述第一物料輸送帶的一端為第一進料端，其另一端為第一出料端，所述第二送料機構設于第一出料端處。
[0007]所述第一送料機構包括第一物料管道以及與多個第一料倉一一對應且連通的多個纖維分離器，每個纖維分離器設于對應的第一料倉的正上方，每個纖維分離器與第一物料管道連通，且每個纖維分離器上設有將第一物料管道內的一級料吸至纖維分離器內的第一吸料風機，該多個第一吸料風機受控于一第一控制器。
[0008]所述每條第二配料線包括多個并列設置的第二料倉以及位于該多個第二料倉正下方的第二物料輸送帶，每個第二料倉的頂部設有第二進料口，每個第二料倉的底部設有第二出料口，所述第二物料輸送帶的一端為第二進料端，其另一端為第二出料端，所述第三送料機構設于第二出料端處，所述每條第二配料線上的第二料倉的個數與第一配料線的條數相同，所述多條第二配料線的第二料倉呈多行多列地布置。
[0009]所述第二送料機構包括第二吸料斗以及與第二吸料斗連通的第二物料管道，該第二吸料斗上設有第二吸風機，每條第二物料管道與每行第二料倉上的每個第二進料口連通，每個第二進料口上設有第二吸料風機，每列第二料倉上的第二吸料風機受控于一第二控制器。
[0010]所述每條第三配料線包括一第三物料輸送帶，該第三物料輸送帶的一端為第三進料端，其另一端為第三出料端，所述第三進料端與第三送料機構連通，所述第三出料端處設有吸料漏斗，該吸料漏斗通過連接管與盛放有添加劑的料罐連通，所述吸料漏斗受控于一第三控制器。
[0011]所述第三送料機構包括第三吸料斗以及與第三吸料斗連通的第三物料管道，該第三吸料斗上設有第三吸風機，所述第三物料管道與第三物料輸送帶的第三進料端連通。
[0012]由上述對本發明的描述可知，和現有技術相比，本發明具有如下優點:
本發明設計合理、構思巧妙，所述每條第一配料線將一級料重新混合后形成二級料，該二級料通過第二送料機構送至多條第二配料線中，由于第一配料線具有多條，這樣每條第二配料線中就具有從多條第一配料線送過來的多種二級料，該多種二級料經過第二配料線混合后形成三級料，該三級料通過第三送料機構送至對應的第三配料線中，在每條第三配料線中加入添加劑即可把三級料混合成四級料，然后該四級料就可以用于熔融。采用本發明進行配料不僅實現配料的自動化、提高了配料效率，而且經過三級混合后配料更加均勻，從而提高了丙綸絲的質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的俯視示意圖。
[0014]圖2為本發明第一配料線的左視示意圖。
[0015]圖3為本發明第二配料線的右視示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1。應用于再生丙綸生產的多級配料設備，包括一級配料裝置1、二級配料裝置2以及三級配料裝置3，所述一級配料裝置I包括多條將一級料混合成二級料的第一配料線11，所述二級配料裝置2包括多條將二級料混合成三級料的第二配料線21，所述三級配料裝置3包括多條將三級料加入添加劑混合成四級料的第三配料線31。所述每條第一配料線11通過第一送料機構12將一級料送至第一配料線11中進行混合配料，所述每條第一配料線11通過第二送料機構13將二級料送至所述多條第二配料線21中進行混合配料，所述每條第二配料線21通過第三送料機構22將三級料送至對應的每條第三配料線31中進行混合配料。
[0017]參照圖1和圖2。所述每條第一配料線11包括多個并列設置的第一料倉111以及位于多個第一料倉111正下方的第一物料輸送帶112，每個第一料倉111的頂部設有第一進料口 1111，每個第一料倉111的底部設有第一出料口 1112，所述第一物料輸送帶112的一端為第一進料端1121,其另一端為第一出料端1122,所述第二送料機構13設于第一出料端1122處。所述第一送料機構12包括第一物料管道121以及與多個第一料倉111 一一對應且連通的多個纖維分離器122。每個纖維分離器122設于對應的第一料倉111的正上方，每個纖維分離122器的底部設有物料出口，每個纖維分離器122與第一物料管道121連通，且每個纖維分離器122上設有將第一物料管道121內的一級料吸至纖維分離器122內的第一吸料風機123，該多個第一吸料風機123受控于一第一控制器(圖中未畫出)。
[0018]參照圖1和圖2。所述第一控制器(圖中未畫出)控制每條第一配料線11上的多個第一吸料風機123由第一物料輸送帶112的第一進料端1121沿著第一出料端1122的方向依次工作，此時一級料就可以從纖維分離器122落入第一料倉111中，然后再從第一出料口 1112落至第一物料輸送帶112上。當第一物料輸送帶112上的一級料輸送到下一個第一料倉111的下方時，第一控制器(圖中未畫出)控制下一個第一吸料風機123工作，第一控制器(圖中未畫出)按照這樣的方式控制第一料倉111工作，這樣輸送到第一出料端1122的物料為由多層一級料混合而成的二級料。
[0019]參照圖1和圖3。所述每條第二配料線21包括多個并列設置的第二料倉211以及位于該多個第二料倉211正下方的第二物料輸送帶212，每個第二料倉211的頂部設有第二進料口 2111，每個第二料倉211的底部設有第二出料口 2112。所述第二物料輸送帶212的一端為第二進料端2121，其另一端為第二出料端2122，所述第三送料機構22設于第二出料端2122處。所述每條第二配料線21上的第二料倉211的個數與第一配料線11的條數相同，所述多條第二配料線21的第二料倉211呈多行多列地布置。所述第二送料機構13包括第二吸料斗131以及與第二吸料斗131連通的第二物料管道132，該第二吸料斗131上設有第二吸風機133，每條第二物料管道131與每行第二料倉211上的每個第二進料口 2111連通，每個第二進料口 2111上設有第二吸料風機134，每列第二料倉211上的第二吸料風機134受控于一第二控制器(圖中未畫出)。
[0020]參照圖1和圖3。所述每個第二送料機構13可將每條第一配料線11上的二級料送至每行第二料倉211中，這樣多條第一配料線11上的二級料就可以送至每條第二配料線21中。和第一配料線的工作方式一樣，第二控制器(圖中未畫出)控制每條第二配料線21上的第二吸料風機134由第二物料輸送帶212的第二進料端2121沿著第二出料端2122的方向工作，這樣輸送到第二出料端2122的物料為由多層二級料混合而成的三級料。
[0021]參照圖1。所述每條第三配料線31包括一第三物料輸送帶311，該第三物料輸送帶311的一端為第三進料端3111，其另一端為第三出料端3112，所述第三進料端3111與第三送料機構22連通，所述第三出料端3112處設有吸料漏斗312，該吸料漏斗312通過連接管315與盛放有添加劑的兩料罐313、314連通，該兩料罐313、314分別裝有色母和冷卻顆粒。所述吸料漏斗312受控于一第三控制器(圖中未畫出)，該第三控制器(圖中未畫出)控制吸料漏斗312的吸料量。所述第三送料機構22包括第三吸料斗221以及與第三吸料斗221連通的第三物料管道222，該第三吸料斗221上設有第三吸風機223，所述第三物料管道222與第三物料輸送帶311的第三進料端3111連通。
[0022]參照圖1。所述第三送料機構22將每條第二配料線21上的三級料送至對應的第三配料線31中，該三級料由第三物料輸送帶311的進料端3111送至第三出料端3112，在第三出料端3112上往三級料中加入色母和冷卻顆粒即可將三級料混合成四級料，該四級料就可以用于熔融。[0023]參照圖1。根據生產需要，多條第一配料線11上的一級料可以為同種廢舊塑料或不同種廢舊塑料，如一條第一配料線11上的一級料可以為PP繩類、另一條第一配料線11上的一級料可以為PP碎料、再另一條第一配料線11上的一級料可以為帶狀類。另外，第一配料線11、第二配料線21以及第三配料線31的條數可根據生產需要進行選擇。
[0024]上述僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
【權利要求】
1.應用于再生丙綸生產的多級配料設備，其特征在于:包括一級配料裝置、二級配料裝置以及三級配料裝置，所述一級配料裝置包括多條將一級料混合成二級料的第一配料線，所述二級配料裝置包括多條將二級料混合成三級料的第二配料線，所述三級配料裝置包括多條將三級料加入添加劑混合成四級料的第三配料線；所述每條第一配料線通過第一送料機構將一級料送至第一配料線中進行混合配料，所述每條第一配料線通過第二送料機構將二級料送至所述多條第二配料線中進行混合配料，所述每條第二配料線通過第三送料機構將三級料送至對應的每條第三配料線中進行混合配料。
2.如權利要求1所述的應用于再生丙綸生產的多級配料設備，其特征在于:所述每條第一配料線包括多個并列設置的第一料倉以及位于多個第一料倉正下方的第一物料輸送帶，每個第一料倉的頂部設有第一進料口，每個第一料倉的底部設有第一出料口，所述第一物料輸送帶的一端為第一進料端，其另一端為第一出料端，所述第二送料機構設于第一出料端處。
3.如權利要求2所述的應用于再生丙綸生產的多級配料設備，其特征在于:所述第一送料機構包括第一物料管道以及與多個第一料倉一一對應且連通的多個纖維分離器，每個纖維分離器設于對應的第一料倉的正上方，每個纖維分離器與第一物料管道連通，且每個纖維分離器上設有將第一物料管道內的一級料吸至纖維分離器內的第一吸料風機，該多個第一吸料風機受控于一第一控制器。
4.如權利要求1所述的應用于再生丙綸生產的多級配料設備，其特征在于:所述每條第二配料線包括多個并列設置的第二料倉以及位于該多個第二料倉正下方的第二物料輸送帶，每個第二料倉的頂部設有第二進料口，每個第二料倉的底部設有第二出料口，所述第二物料輸送帶的一端為第二進料端，其另一端為第二出料端，所述第三送料機構設于第二出料端處，所述每條第二配料線上的第二料倉的個數與第一配料線的條數相同，所述多條第二配料線的第二料倉呈多行多列地布置。
5.如權利要求4所述的應用于再生丙綸生產的多級配料設備，其特征在于:所述第二送料機構包括第二吸料斗以及與第二吸料斗連通的第二物料管道，該第二吸料斗上設有第二吸風機，每條第二物料管道與每行第二料倉上的每個第二進料口連通，每個第二進料口上設有第二吸料風機，每列第二料倉上的第二吸料風機受控于一第二控制器。
6.如權利要求所述I的應用于再生丙綸生產的多級配料設備，其特征在于:所述每條第三配料線包括一第三物料輸送帶，該第三物料輸送帶的一端為第三進料端，其另一端為第三出料端，所述第三進料端與第三送料機構連通，所述第三出料端處設有吸料漏斗，該吸料漏斗通過連接管與盛放有添加劑的料罐連通，所述吸料漏斗受控于一第三控制器。
7.如權利要求6所述的應用于再生丙綸生產的多級配料設備，其特征在于:所述第三送料機構包括第三吸料斗以及與第三吸料斗連通的第三物料管道，該第三吸料斗上設有第三吸風機，所述第三物料管道與第三物料輸送帶的第三進料端連通。
【文檔編號】B29B7/74GK103707430SQ201310732309
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】張振文, 張含笑, 沈來勇, 蘇清閱, 蘇榮欽 申請人:福建三宏再生資源科技有限公司