一次性真空采血管pet塑料管注塑工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一次性真空采血管PET塑料管注塑工藝，PET塑料管的主要成分為：聚酯切片（PET）97—97.5%，添加劑3—2.5%；工藝步驟：1)用料：選擇上海遠紡瓶級聚酯切片；PETCB-651S或CB-602作為注塑原料，選擇加工助劑母粒AP—30—1137S（60）作為添加劑；2)原料干燥；3)混合添加劑；4)塑化；5)合模；6)注射充模；7)保壓；8)冷卻定型；9)開模；10)包裝：塑料管包裝；通過上述步驟，獲得的產品污點直徑＜1.00mm，數量少于2個，符合企業標準；目測產品透明度明顯透亮；產品表面粘度符合企業標準，不影響后續工序的進行。降低了特性黏度，提高了PET的流動性，非重要尺寸超差＜0.05mm；瓶口防碎實驗表明產品強度高，符合企業標準安全要求；產品合格率達99%～99.5%。與現有技術相比，具有新穎性和創造性。
【專利說明】一次性真空采血管PET塑料管注塑工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料管注塑工藝，特別涉及一次性真空采血管PET塑料管注塑工藝，可廣泛應用在:瓶級聚酯切片(PET)的注塑件加工領域。
【背景技術】
[0002]PET是乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學藥品穩定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑；
格雷那公司在1985年利用其在塑膠行業的擾勢，發明了 PET塑膠真空采血系列，成為采血領域內最具革新的產品。
[0003]一次性真空采血管是由塑料管、塞子、標簽持針器組成。根據檢驗所需的靜脈血液量，在生產過程中預抽成相應的真空度，利用負壓原理，通過一次性使用靜脈采集針，自動定量采集靜脈血樣。
[0004]真空采血管行業的第一次轉折點在2001-2002年。
[0005]隨著我國醫療器械不斷地與國際標準接軌，在臨床血液檢驗方面已由傳統的采血方式發展到一次性真空負壓采血方式。國內真空行業生產水平初步成熟、生產管理初步規范，真空采血管行業在2001-2002年迎來了轉折點，中國衛生部執行行政法規，推動臨床檢驗必須使用一次性玻璃/PET真空采血管。
[0006]2003年至今進入真空采血管行業成長期，主要有以下二大特點:
1)投資主體多元化，在中國生產PET真空采血管的企業已超過100多家；
2)產能迅速擴大，據統計，全球總產能已達年產27.6億支玻璃/PET真空采血管，其中玻璃管的份額很小。國內年使用采血管總量為30億支左右。
[0007]作為采血器中重要部件之一的塑料管，選定PET塑料作為注塑原料，從安全、適用性、市場銷量具有良好的發展空間。它具有以下特性:
1)PET塑料管無色透明，是玻璃管以外的最佳透明管之一；
2)PET塑料管挺直，不變形；
3)PET塑料管強度高，可承受相當大的沖擊力而不破損，具有不易碎特性，安全性高；
4)PET塑料管具有高的氣體阻隔性能，保真空時間長達I年以上；
5)PET塑料管具有通過高溫消毒及輻照處理等功能；
6)PET塑料成本較低。
[0008]我們對眾多的PET塑料通過對其進行綜合分析后，從中選定了上海遠紡瓶級聚酯切片(PET) CB-651S,或CB-602塑料作為一次性PET真空采血管塑料管的注塑原料。
[0009]中環亞光是天津市唯一一家可生產一次性PET真空采血管塑料管的企業。
[0010]由于一次性PET真空采血管產業屬于新興產業，塑料管的生產用料種類繁多，沒有一個統一規范，產品質量良莠不齊，尚有許多缺陷需要改善。[0011]一次性PET真空采血管塑料管的結構屬于薄壁注塑件，直接使用PET塑料無法直接注塑加工，這是因為上海遠紡瓶級聚酯切片(PET) CB-651S作為注塑原料它的特性黏度(dl/g)規格值為:0.755±0.015，或CB-602作為注塑原料它的特性黏度(dl/g)規格值為:0.800±0.015，注塑時不便于流動，注塑出的產品不飽模、不脫模，需降低特性黏度。
[0012]市場上的各種添加劑眾多，一般專業人員為提高產品質量，總是采用加入各種添加劑，或較多的添加劑配比的方法。結果使用后注塑出的產品質量不一，缺陷明顯，造成產品質量差，出現嚴重缺陷的比例高，嚴重缺陷包括:1、污點數多，且直徑> 2.0Omm ;2、產品透明度低；3、產品表面具有粘度，在產品包裝時，產品之間相互接觸后，使管壁上出現劃傷；
4、瓶口處變形較明顯；5、重要尺寸超差，給客戶裝配造成困難；6、瓶口防碎實驗管體破碎，表明產品強度低，不符合安全要求；7、產品合格率低。
【發明內容】
[0013]本發明的目的就是為克服現有技術的不足，提供一次性真空采血管PET塑料管注塑工藝方法，采用了上海遠紡瓶級聚酯切片(PET) CB-651S、或CB-602作為注塑原料，以加工助劑母粒AP — 30— 1137S (60)作為添加劑，并采取較小的添加劑配比，通過此次方法，產品合格率達99%?99.5 %，大大提高產品合格率，同時簡化對反應物的處理工藝，減少耗能，降低成本，外觀和性能效果俱佳；使塑料管滿足客戶的要求。
[0014]本發明是通過這樣的技術方案實現的:一次性真空采血管PET塑料管注塑工藝，其特征在于:PET塑料管的主要成分:聚酯切片(PET) 97—97.5%，添加劑3 — 2.5% ；
使用設備包括:
注塑機Husky (赫斯基)，型號:H225 RS65/60 ；
歐化除濕干燥送料組合機，型號:信易SCD — 450U/200H — D ；
歐化計量式單色母機，型號:信易SCM — 38 —12;
水冷式冷水機，型號:信易SIC — 25W ；
使用注塑模具:32腔熱流道注塑模具；
熱流道控制器，Husky (赫斯基)46區；
加工環境:10萬級凈房；
該工藝包括以下次序的步驟:
1)用料:選擇上海遠紡瓶級聚酯切片:PETCB-651S或CB-602作為注塑原料，選擇加工助劑母粒AP — 30— 1137S (60)作為添加劑；
2)原料干燥:將PETCB-651S烘干除濕6 hours，溫度:160° C±5° C 或將 PET CB-602 烘干除濕 6 hours，溫度:168° C±5。C ；
干燥空氣的露點低于-45° C ;其剩余水份含量小于0.0050% ；
3)混合添加劑:將PETCB-651S 97— 97.5%，加工助劑母粒
AP-30—1137S (60) 3— 2.5% 進行混合；或將 PET CB-602 97— 97.5%，加工助劑母粒 AP — 30— 1137S (60) 3 — 2.5% 進行混合；
4)塑化:干燥、混合好的原料進入注塑機炮筒/螺桿進行塑化，注塑機炮筒I一5段溫度分別設定為:276° C ,282° C ,290° C、295° C、298° C;塑化時間:L9S;
5)合模:模具閉合；6)注射充模:將塑化后的原料注射到模腔中；射嘴溫度設定為:300°C ;熱流道第I段主流道溫度設定為:330° C，2— 9段主流道溫度均設定為:
295° C，對應模具1#—32#腔熱流道分流道溫度分別設定為:
1# 腔:308° C，2# 腔:310° C，3# 腔:338° C，4# 腔:304° C，
5# 腔:312° C，6# 腔:302° C，7# 腔:310° C，8# 腔:338° C，
9# 腔:314° C， 10# 腔:305° C，11# 腔:302° C，12# 腔:310° C，
13# 腔:302° C，14# 腔:310° C，15# 腔:310° C，16# 腔:310° C，
17# 腔:302° C，18# 腔:310° C，19# 腔:310° C，20# 腔:328° C，
21# 腔:310° C，22# 腔:310° C，23# 腔:328° C，24# 腔:318° C，
25# 腔:302° C，26# 腔:330° C，27# 腔:310° C，28# 腔:315° C，
29# 腔:302° C，30# 腔:310° C，31# 腔:330° C，32# 腔:310° C ；
注射時間:0.31 S ;注射壓力設定為:2406 PSI ;I一3段注射速度分別設定為:240mm/s >260 mm/s 、 220 mm/s ；
7)保壓:向模具中的熔體施加壓力，直到澆口處熔體冷卻封口為止；1一3段保壓時間分別設定為::0.7 S、0.4 S、0.3 S ;1 — 3段保壓壓力分別設定為:2000 PS1、1650PS1、 1450 PSI ；
8)冷卻定型:塑料管在模腔內成型；冷卻時間:2.5 S ;
9)開模:塑料管脫模；頂出壓力:2450PSI，頂出速度:530 mm/s，頂退壓力:2450PSI，頂退速度:530 mm/s ；
10)包裝:塑料管包裝；
通過上述步驟，獲得的產品污點直徑< 1.00 mm，數量少于2個，符合企業標準；目測產品透明度明顯透亮；產品表面粘度符合企業標準，不影響后續工序的進行。
[0015]降低了特性黏度，提高了 PET的流動性，非重要尺寸超差< 0.05 mm ;瓶口防碎實驗表明產品強度高，符合企業標準安全要求；產品合格率達99%~99.5%。與現有技術相比，具有新穎性和創造性。
[0016]本發明的有益效果是:一次性真空采血管PET塑料管注塑工藝，采用了上海遠紡瓶級聚酯切片(PET)CB-651S、或CB-602作為注塑原料需添加加工助劑母粒AP—30— 1137S
(60)作為添加劑，并較少的添加劑配比的方法，產品合格率達99%~99.5 %，產品質量優質，大大提高產品合格率，同時簡化了對反應物的處理工藝，排除了產品缺陷，加工周期縮至7.26S/模，減少了耗能，降低了成本，外觀和性能效果俱佳；使得塑料管產品滿足客戶的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為一次性真空采血管PET塑料管主視圖。
【具體實施方式】
[0018]為了更清楚的理解本發明，結合附圖和實施例詳細描述本發明:
如圖1所示，為一次性真空采血管PET塑料管外形；在注塑機、輔機、32腔模具、加工環境等硬件條件下，使用上海遠紡瓶級聚酯切片(PET)CB-651S、或CB-602需添加加工助劑母粒AP — 30— 1137S (60)添加劑2.5_3%，可使一次性真空采血管PET塑料管順利完成注塑加工。排除了產品缺陷，加工周期縮至7.26S/模，產品質量優質。
[0019]本發明試驗過程主要數據:
1)使用遠紡工業(上海)有限公司的瓶級聚酯切片(PET)，其報告單中主要規格值數據
為:
CB-651SCB-602
顏色透明透明
特性黏度(dl/g)0.755±0.0150.800±0.015
熔點(°C)256±2250±3
色值 L>82>82
La> -4> -4
Lb< I< I
水份(%)< 0.4< 0.4
2)評定標準:
A) PET塑料管注塑缺陷(與添加劑有關)的檢查方法:
嚴重缺陷檢查方法
污點:使用點規
透明度低:對比目測
管口變形:目測
產品不飽模:對比目測
脫模困難:模具電子保護裝置檢測
尺寸不合格:卡尺/專用臥式量具
管表面具有粘度:取剛脫模產品8支A4復印紙裁成50*8mm共8張；
將產品放置一定時間，放置時間依據企業標準要求，分別放到紙上，測試塑料管是否可以將紙條粘起。
[0020]管體易破碎:使用跌落儀0.5kg重錘50cm高度自由落下管口，觀察是否有破碎現象。
[0021]B) PET塑料管注塑缺陷(與添加劑有關)主要按以下標準評定:
產品缺陷標準評定
污點、水污:直徑< 1.50mm數量≤2個
黑點:直徑< 0.40mm數量≤I個
透明度:整體不對比看不出發烏的現象
管口變形:目測無明顯變形
產品不飽模:無
脫模困難:無
尺寸不合格:非配合尺寸超差< 0.05mm
管表面具有粘度:< 15S不能將紙條粘起
管體易破碎:瓶口處有變形無大裂紋
3)試驗根據上述評定標準進行，進行試驗包括:A)無添加劑試驗:直接使用上海遠紡瓶級聚酯切片(PET) CB-651S或CB-602注塑，因其特性黏度高，注塑時不便于流動，注塑出的產品出現不飽模、不脫模等嚴重缺陷。
[0022]B)前后共選定選定了 11種添加劑，采用了 2%、3%、4%、5%的4種配比，分別與上海遠紡瓶級聚酯切片(PET) CB-651S或CB-602混合注塑試驗，經過多次試驗后對綜合評定數據的分析，選定加工助劑母粒AP — 30— 1137S (60)作為添加劑，按3%的比例，與97%的上海遠紡瓶級聚酯切片(PET) CB-651S或CB-602混合注塑，產品無明顯缺陷、質量最優、成本最低，配比最為合理。
[0023]4)使用上海遠紡瓶級聚酯切片(PET) CB-651S、或CB-602添加加工助劑母粒AP—30—1137S (60)添加劑3%，注塑出的塑料管在品質方面表現:
產品缺陷表現
污點，水污:直徑< 1.50mm數量< 2個因顆粒中有水份略有水霧出
現，表現優于其它添加劑；
黑點:純度高、無雜質出現、無未熔料粒、表現優于其它添加劑；
透明度:無發烏的現象，該添加劑為藍色可作為調節劑起到了中和
PET的黃色(Lb)提高了管體的透明度；
管口變形:目測無明顯變形；降低了特性黏度，提高了 PET的流動性
(理想特性黏度值為:0.58—0.60dL/g)優于其它添加劑； 產品不飽模:無；
脫模困難:無；
尺寸不合格:非配合尺寸超差< 0.05mm ；
管表面具有粘度: 放置< 8S不能將紙條粘起本表現是最優于其它添加劑不
影響后續工序的進行；
管體易破碎: 瓶口處有變形無大裂紋添加劑未影響產品強度符合安全要求； 產品合格率:99.5%;
注塑周期(S):7.26±0.25;
5)后在一年多的實際生產中，將歐化計量式單色母機信易SCM — 38 —12加工助劑母粒AP — 30— 1137S (60)添加劑的配比調在2.5-3%的范圍，每次生產盤點添加劑消耗數據也在這范圍中，生產出的產品無嚴重缺陷，無客戶投訴，產品質量最佳。
[0024]在使用上海遠紡瓶級聚酯切片(PET) CB-651S、或CB-602注塑生產一次性PET真空采血管塑料管添加上海產加工助劑母粒AP — 30— 1137S (60)添加劑2.5_3%生產出的產品在發給了 12家客戶后，給出的評定均為:品質優異。
[0025]6)經過對于多次試驗數據綜合分析和評定后(包括客戶的評判)，添加劑加工助劑母粒AP — 30— 1137S (60)與上海遠紡瓶級聚酯切片(PET) CB-651S、或CB-602結合使用后，無嚴重缺陷，產品質量最佳，配比最為合理。
[0026]該注塑工藝特點和優點:
注塑工藝提高了產品的質量，使得塑料管滿足了客戶的要求，外觀和性能效果俱佳；
2.5—3%的添加劑配比在保證產品質量的基礎上，又考慮到了成本；經過了一年多生產統計該自主研發注塑工藝大幅度減少了產品不良；該自主研發注塑工藝達到縮短生產周期的目的。[0027]在一年來已生產了 I千多萬只的產品，還沒有顧客對于采用此工藝生產的產品提出異議。
[0028]根據上述說明，結合本領域技術可實現本發明的方案。
【權利要求】
1.一次性真空采血管PET塑料管注塑工藝，其特征在于:PET塑料管的主要成分:聚酯切片 PET 97—97.5%,添加劑 3 — 2.5% ； 使用設備包括: 注塑機Husky (赫斯基)，型號:H225 RS65/60 ； 歐化除濕干燥送料組合機，型號:信易SCD — 450U/200H — D ； 歐化計量式單色母機，型號:信易SCM — 38 —12; 水冷式冷水機，型號:信易SIC — 25W ； 使用注塑模具:32腔熱流道注塑模具； 熱流道控制器，Husky (赫斯基)46區； 加工環境:10萬級凈房； 該工藝包括以下次序的步驟: . 1)用料:選擇上海遠紡瓶級聚酯切片:PETCB-651S或CB-602作為注塑原料，選擇加工助劑母粒AP — 30— 1137S (60)作為添加劑； . 2)原料干燥:將PETCB-651S烘干除濕6 hours，溫度:160° C±5° C 或將 PET CB-602 烘干除濕 6 hours，溫度:168° C±5。C ； 干燥空氣的露點低于-45° C ;其剩余水份含量小于0.0050% ； . 3)混合添加劑:將PET CB-651S 97— 97.5%，加工助劑母粒 AP — 30— 1137S (60)3—.2.5%進行混合； 或將 PET CB-602 97—97.5%,加工助劑母粒 AP — 30— 1137S (60) 3—2.5% 進行混合； . 4)塑化:干燥、混合好的原料進入注塑機炮筒/螺桿進行塑化，注塑機炮筒I一5段溫度分別設定為:276° C ,282° C ,290° C、295° C、298° C;塑化時間:L9S; . 5)合模:模具閉合； . 6)注射充模:將塑化后的原料注射到模腔中；射嘴溫度設定為:300°C ;熱流道第I段主流道溫度設定為:330° C，2—9段主流道溫度均設定為:295° C，對應模具1#一32#腔熱流道分流道溫度分別設定為:. 1# 腔:308° C、 2# 腔:310° C、 3# 腔:338° C、 4# 腔:304° C、 . 5# 腔:312° C、 6# 腔:302° C、 7# 腔:310° C、 8# 腔:338° C、 . 9# 腔:314° C、 10# 腔:305° C、11# 腔:302° C、12# 腔:310° C、 . 13# 腔:302° C、14# 腔:310° C、15# 腔:310° C、16# 腔:310° C、 . 17# 腔:302° C、18# 腔:310° C、19# 腔:310° C、20# 腔:328° C、 . 21# 腔:310° C、22# 腔:310° C、23# 腔:328° C、24# 腔:318° C、. 25# 腔:302° C、26# 腔:330° C、27# 腔:310° C、28# 腔:315° C、. 29# 腔:302° C、30# 腔:310° C、31# 腔:330° C、32# 腔:310° C; 注射時間:0.31 S ;注射壓力設定為:2406 PSI ;1 一3段注射速度分別設定為:. 240 mm/s >260 mm/s 、 220 mm/s ；. 7)保壓:向模具中的熔體施加壓力，直到澆口處熔體冷卻封口為止；1一3段保壓時間分別設定為:0.7 S、0.4 S、0.3 S ;1 — 3段保壓壓力分別設定為:2000 PS1、1650PS1、 1450 PSI ；.8)冷卻定型:塑料管在模腔內成型；冷卻時間:2.5 S ； .9)開模:塑料管脫模；頂出壓力:2450PSI，頂出速度:530 mm/s，頂退壓力: .2450 PSI，頂退速度:530 mm/s ； .10)包裝:塑料管包裝； 通過上述步驟，獲得的產品污點直徑< 1.00 mm，數量少于2個，符合企業標準；目測產品透明度明顯透亮；產品表面粘度符合企業標準，不影響后續工序的進行，非重要尺寸超差< 0.05 mm ;瓶口防碎實驗符合企業標準安全要求；產品合格率達99%~99.5%。
【文檔編號】B29C45/78GK103640141SQ201310724880
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】段韶志, 任良田, 竇靜, 馮瑞斌, 王宇辰 申請人:天津市中環亞光電子有限責任公司