螺紋防彎折機構的制作方法
【專利摘要】螺紋防彎折機構，包括圓柱和螺母，圓柱由螺母固定，其所述的圓柱桿包括螺紋段、支軸段，所述的螺母包括內螺紋、支套段，螺母與圓柱的螺紋段旋合時，支軸段與支套段間隙配合形成支撐段。本發明通過螺母上的支套段對圓柱支軸段的徑向約束來保護圓柱螺紋段，避免圓柱上螺紋段的彎折；而且利用支套段與支軸的定位配合，圓柱螺紋段的彎折明顯受到防護。還設置了卸荷槽，使圓柱彎曲的位置靈活可控。
【專利說明】螺紋防彎折機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及螺紋機構，特別涉及提高螺紋機構螺紋段的防彎折能力。
【背景技術】
[0002]螺紋機構是一種常用的緊固機構，用于固定或支撐其他物體，其一般包括圓柱和螺母，圓柱通過其上的螺紋與螺母配合而使二者結合在一起。現有的螺紋機構，圓柱與螺母基本上是通過螺紋嚙合的方式來提供拉伸載荷，結構中的軸向載荷全部由圓柱的螺紋來承擔，而圓柱螺紋段因材料、加工等原因難免應力集中，各扣螺牙上的軸向載荷分配又不均勻，特別是應用到支撐板上時，支撐板彎曲變形時作用到圓柱螺紋部分的剪切力，十分惡劣，結果導致圓柱很快疲勞，終至斷裂而失效。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是克服現有技術的上述不足而提供一種螺紋防彎折機構，使圓柱與螺母配合時圓柱上的螺紋段得到保護，不容易被彎折。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案如下:
為方便本發明的說明，圓柱體狀零件中與某一圓孔相配合起支撐作用的這一區域稱為支軸段，而套在支軸段上與支軸段配合的這一段稱為支套段，二者結合在一起形成支撐段。
[0005]如圓柱和螺母配合時，圓柱螺紋段前、后區域的一小部分稱為支軸段，螺母內螺紋段前、后區域與拉桿支軸段配合的那部分稱為支套段。
[0006]同理，螺母與支撐板配合時，當支撐板支撐螺母時，支撐板上支撐螺母的一段稱為支軸段，相應的螺母內與支軸段配合的那一段叫支套段，或者當螺母進入支撐板孔時，螺母外圓表面上設置的支撐段叫支軸段，相應的支撐板內孔與螺母支軸段相配合的那一段叫支套段。
[0007]螺紋防彎折機構，包括圓柱和螺母，圓柱由螺母固定，其特征在于:所述的圓柱包括螺紋段、支軸段，所述的螺母包括內螺紋、支套段和外支軸段，螺母與圓柱的螺紋段旋合后，支套段與支軸段間隙配合形成支撐段。
[0008]更好地，上述間隙配合最好為定位配合或滑動配合。
[0009]更好地，上述支套段與支軸段間隙愈小愈好，間隙趨于零效果更佳，因為這樣會使支軸更好受到支套約束從而使螺紋段受剪力趨于最小，更有力地保護了螺紋。
[0010]更好地，上述支撐段分別在螺紋旋合段的前面和后面。
[0011]更好地，上述螺母外側設置支軸段，相應的支撐板內孔設置支套段，圓柱由螺母固定到支撐板時，螺母支軸段與支撐板支套段形成支撐段。
[0012]更好地，上述螺母內螺紋前、后兩區域設置支套段，對應的圓柱上外螺紋段前、后兩區域設置支軸段，圓柱由螺母固定到支撐板時，螺母支套段與支撐板支軸段相應形成支撐段。
[0013]更好地，上述拉桿上還設置卸荷槽，而且形狀和位置靈活可控。[0014]上述螺紋段的螺紋牙型不作限制，可以是三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋或圓弧螺紋等任何形狀的螺紋。
[0015]上述圓柱的支軸段和螺紋段之間開退刀槽，退刀槽的形狀、深度和寬度可參考國標，但不作嚴格限制。
[0016]上述圓柱和螺母的材料不作限制，可以是任何形式的材料。
[0017]本發明的優點在于:通過螺母上的支套段對圓柱支軸段的徑向約束來保護圓柱螺紋段，避免或減弱圓柱螺紋段的彎折；通過利用支套段與支軸的定位配合，圓柱螺紋段的彎折明顯受到防護。還利用支撐板圓柱孔孔口支套與螺母外支軸段的定位配合，削弱了支撐板變形時對環形面受力的影響，間接地保護螺紋段。還設置了卸荷槽，使圓柱彎曲的位置和程度靈活可控。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明實施例圓柱為拉桿時的結構示意圖。
[0019]圖2是本發明實施例螺母的結構示意圖。
[0020]圖3是本發明實施例支撐板為頭模板時的結構示意圖。
[0021]圖4是本發明實施例注塑機拉桿機構的結構示意圖。
[0022]圖5是本發明螺紋防彎折機構另一實施例的結構示意圖。
[0023]圖6是本發明螺紋防彎折機構又一實施例的結構示意圖。
[0024]圖7是本發明螺紋防彎折機構又一實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖實施例，以螺紋防彎折機構為拉桿機構為例，并將拉桿機構應用到注塑機頭模板的情形下，對本發明作進一步描述。
[0026]如圖1所示，注塑機拉桿I頭部設置螺紋段19，與螺紋段19相鄰的前、后區域設置支軸段17與支軸段18。
[0027]上述支軸段17和螺紋段19之間還設置退刀槽20，以便于加工。
[0028]上述支軸段17、支軸段18、退刀槽20和螺紋段19同軸。
[0029]上述拉桿I上還設置卸荷槽3，通過外形和位置來控制拉桿I的彎曲。
[0030]如圖2所示，螺母內螺紋段12前面設置支套段11，螺母內螺紋段12后面設置支套段16。
[0031]上述支套段11與內螺紋段12之間設置退刀槽10，支套段16與內螺紋段12之間設置退刀槽13，以便于加工。
[0032]上述支套11、支套16、退刀槽10、退刀槽13和螺紋段12同軸。
[0033]上述螺母一端外側還設置支軸段15，支軸段15—端與螺母側面形成環形面14，該環形面14與頭模板結合時緊貼在頭模板上。
[0034]如圖3所示，頭模板2上設置拉桿孔21，還設置頭模板支套段22，該支套段22與螺母上的外側支軸段15配合形成支撐段。
[0035]如圖4所示，注塑機的拉桿機構，其包括拉桿1、頭模板2、拉桿螺母8，拉桿I穿過頭模板2中的拉桿孔22后由拉桿螺母8固定。[0036]上述拉桿和螺母固定時，螺母內螺紋和拉桿外螺紋旋合形成螺紋旋合段7而牢固地連接在一起，在拉桿和螺母螺紋段7前端通過拉桿的支軸段和螺母的支套段形成支套和支軸結合面6，從而由支套段約束住支軸段來防止對內部螺紋旋合段7的彎折。
[0037]上述拉桿和螺母螺紋旋合段7后端通過拉桿的支軸段和螺母的支套段形成支套和支軸結合面9，從而由支套段約束住支軸段來更好地保護螺紋旋合段7。
[0038]上述拉桿上還設置卸荷槽3，以更好地削弱，轉移螺紋旋合段7、結合面6和結合面9受到的負荷，防止拉桿的螺紋旋合段集中受力而破壞。
[0039]如圖1、圖2、圖4所示，拉桿螺母8外表面設置支軸段15和環形面14與頭模板2的支套22和拉桿孔端面配合形成環形結合面5，此配合以螺母能輕松套入為宜，主要是削弱模板2變形時對環形面14受力的影響，間接地保護螺紋段。
[0040]上述支套與支軸采取微小間隙定位配合或小間隙滑動配合，間隙盡可能小并保證螺母能自由旋入旋出。
[0041]上述拉桿機構還有各種實施例，如圖5、圖6、圖7所示。
[0042]圖5為另一個實施例，其與圖3相比，僅減少了一個拉桿與頭板間的支套和支軸結合面4，在條件不太嚴格時也能滿足要求。
[0043]圖6為又一個實施例，其與圖3相比，將拉桿與頭板間的支套和支軸結合面4設置位置進行了改變，將支軸段設置在頭板上，支套段設置在螺母上，以適合各種不同的實際需要。
[0044]圖7是再一個實施例，其與圖3相比，將頭板與螺母之間的關系進行變化，相互不支撐，其余不變，由于拉桿和螺母之間具備支軸、支套結構，因此拉桿機構中的螺母定位仍能起到防彎折效果。
[0045]同理，本發明的拉桿機構還可以用到其他機械領域中。
[0046]顯然，根據本發明的構思，圓柱不但可以是上述注塑機領域中的拉桿，還可為機械領域中其他帶螺紋段的圓柱體，并與相應的螺母配合。
【權利要求】
1.螺紋防彎折機構，包括圓柱和螺母，圓柱由螺母固定，其特征在于:所述的圓柱包括螺紋段、支軸段，所述的螺母包括內螺紋、支套段和外支軸段，螺母與圓柱的螺紋段旋合后，支套段與支軸段孔間隙配合形成支撐段。
2.如權利要求1所述的螺紋防彎折機構，其特征在于:所述的間隙配合為定位配合或滑動配合。
3.如權利要求1所述的螺紋防彎折機構，其特征在于:所述的支撐段分別在螺紋旋合段的前面和后面。
4.如權利要求1所述的螺紋防彎折機構，其特征在于:所述的螺母外側設置支軸段，相應的支撐板內孔設置支套段，圓柱由螺母固定到支撐板時，螺母支軸段與支撐板支套段形成支撐段。
5.如權利要求3所述的螺紋防彎折機構，其特征在于:所述的螺母內螺紋前、后兩區域設置支套段，對應的圓柱上外螺紋段前、后兩區域設置支軸段，圓柱由螺母固定到支撐板時，螺母支套段與支撐板支軸段相應形成支撐段。
6.如權利要求1所述的螺紋防彎折機構，其特征在于:所述的圓柱上還設置可變卸荷槽。
7.如權利要求1所述的螺紋防彎折機構，其特征在于:所述的圓柱支軸段和螺紋段之間還設置退刀槽。
【文檔編號】B29C45/17GK103671455SQ201310691544
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月17日 優先權日:2013年12月17日
【發明者】史天瑜 申請人:海天塑機集團有限公司