一種全自動壓瓶蓋的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種全自動壓瓶蓋機，包括有外殼體，外殼體內包括有進料裝置和模壓成型裝置，進料裝置包括設在外殼體內的進料斗和向模壓成型裝置填料的出料筒，模壓成型裝置包括設在外殼體內、由驅動裝置驅動的轉盤，在轉盤上設有靜模具型芯、將原料頂壓在靜模具型芯上的動模具型腔和驅動動模具型腔作上下往復運動的氣缸，在外殼體內還設有將出料筒內的原料送到模壓成型裝置的刮料裝置，其技術方案的要點是：所述外殼體內設有阻止出料筒內的熱量散失的隔熱板，在外殼體外還設有用于壓縮液化氣態冷卻介質的制冷機組，在外殼體內壁上設有與制冷機組相連、用于蒸發液化后的冷卻介質的風動機組。該壓瓶蓋機冷卻效果好，成型效率高、耗電量小。
【專利說明】一種全自動壓瓶蓋機
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及一種壓瓶蓋機，尤其是一種全自動壓瓶蓋機。
【【背景技術】】
[0002]目前市場上銷售的普 通壓瓶蓋機，其缺點是冷卻效果差，只在機器的模壓成型裝置設置一根冷卻水管，但因模具的型腔和型芯直徑均較小，冷卻水很難均勻冷卻，另外進料裝置將塑料加熱軟化時，由于沒有隔熱裝置，熱量會擴散至模壓成型裝置，一方面會增加熱器的耗電量，導致原料加熱效率低，另一方面擴散至模壓成型裝置的熱量會使模壓成型裝置的冷卻效果更差。
【
【發明內容】
】
[0003]本發明目的是克服了現有技術的不足，提供一種冷卻效果更好、成型更快、更省電的全自動壓蓋機。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種全自動壓瓶蓋機，包括有外殼體1，外殼體I內包括有進料裝置和模壓成型裝置，進料裝置包括設在外殼體I內的進料斗5和向模壓成型裝置填料的出料筒3，所述模壓成型裝置包括設在外殼體I內、由驅動裝置驅動的轉盤19，所述轉盤19上設有靜模具型芯
6、將原料頂壓在靜模具型芯6上的動模具型腔7和驅動動模具型腔7作上下往復運動的氣缸13，在外殼體I內還設有將出料筒3內的原料送到模壓成型裝置的刮料裝置，其特征在于:所述外殼體I內設有阻止出料筒3內的熱量散失的隔熱板14，所述的外殼體I外還設有用于壓縮液化氣態冷卻介質的制冷機組16,在外殼體I內壁上設有與制冷機組16相連、用于蒸發液化后的冷卻介質的風動機組15。
[0006]如上所述的全自動壓瓶蓋機，其特征在于:所述刮料裝置包括與驅動裝置相連的轉軸18和設在轉軸18上用于將原料刮至動模具型腔7的刮刀4。
[0007]如上所述的全自動壓瓶蓋機，其特征在于:所述的外殼體I內還設有貫穿于轉盤19、用于冷卻靜模具型芯6和動模具型腔7的冷卻水管12。
[0008]與現有技術相比，本發明有如下優點:
[0009]1、本發明壓瓶蓋機在模壓成型裝置內增加一個冷卻系統，將使模具及產品有一個相對恒溫的成型環境，有利于提高產品的質量和成型效率。
[0010]2、本發明壓瓶蓋機在外殼體內增設隔熱板，可阻止進料裝置熱量向模壓成型裝置擴散，保證了模壓成型裝置的冷卻效果，也節省了加熱器的耗電量。
[0011]3、本發明壓瓶蓋機生產效率高、產品質量好、耗電量小。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0012]圖1是本發明結構示意圖；
[0013]圖中:1為外殼體；2為加熱器；3為出料筒；4為刮刀；5為進料斗；6為靜模具型芯'7為動模具型腔；8為電機；9為減速機；10為小齒輪；11為大齒輪；12為冷卻水管；13為氣缸；14為隔熱板；15為風動機組；16為制冷機組；17為主軸；18為轉軸；19為轉盤。
【【具體實施方式】】
[0014]下面結合附圖對本發明作進一步描述:
[0015]如圖1所示,本發明全自動壓瓶蓋機,包括有外殼體I,外殼體I內包括有進料裝置和模壓成型裝置，進料裝置包括有進料斗5、加熱器2、出料筒3。在進料斗5加裝塑料原料，經加熱器2加熱軟化后由出料筒3推送到模壓成型裝置，出料筒3右端設有一個擠出機頭，將加熱軟化的塑料從擠出機頭擠出來。
[0016]模壓成型裝置包括設在外殼體I底部的驅動裝置，驅動裝置包括電機8和與電機8相連的減速機9。驅動裝置上方設有由驅動裝置驅動的刮料裝置和轉盤19。所述刮料裝置的作用是將出料筒3內的原料送到模壓成型裝置，刮料裝置包括有與驅動裝置相連、軸向固定在外殼體I內機架上的的轉軸18、設在轉軸18下端的小齒輪10和設在轉軸18上端的刮刀4。所述轉盤19固定在主軸18上，主軸18軸向固定在外殼體I內的機架上，主軸18下端設有與小齒輪10嚙合的大齒輪11。所述轉盤19分為三層，由上而下分別設有靜模具型芯6、將軟化的塑料頂壓在靜模具型芯6上的動模具型腔7和驅動動模具型腔7作上下往復運動的氣缸13。所述刮刀4的作用是將軟化后的塑料刮至動模具型腔7，由于大齒輪11與小齒輪10相互嚙合，使得轉盤的轉速與刮刀4的轉速具有一定的轉速比，設置合適的轉速比和轉盤19上動模具型腔7的數量，就可將軟化的塑料準確的刮至動模具型腔7上，所述氣缸13可設置24個或36個或48個，氣缸13上方設置有與氣缸13相同數量的靜模具型芯6和動模具型腔7。
[0017]本發明壓瓶蓋機的工作原理為:啟動電機8，經減速機9減速后帶動掛料裝置上的刮刀4轉動，同時變速后也帶動轉盤19轉動，刮刀4將擠壓出來的軟化的塑料準確地刮至模壓成型裝置的動模具型腔7上·。所述轉盤19下部的氣缸13也連續循環旋轉工作，驅動動模具型腔7作上下往復運動，頂緊靜模具型芯6，自動完成塑料瓶蓋的壓模、脫模、出料、排料工序。
[0018]在所述的外殼體I上設置有與電機8連接的電位器，來控制調節出料的速度。在所述的外殼體I上設置有調節螺帽，可進行調節模具鎖緊壓力。
[0019]在緊鄰主軸17位置還設有貫穿于轉盤19的冷卻水管12，用于對靜模具型芯6、動模具型腔7直接冷卻。具體為靜模具型芯6包括有模桿，動模具型腔7包括有活塞桿，本發明在模桿、活塞桿上均固定有冷卻外管，冷卻外管內插設有冷卻內管，冷卻內管的進、出口分別與冷卻外管連通。
[0020]此外，為使模壓成型裝置溫度可調，更好的對模具和成型產品進行冷卻，在外殼體I內還設置有冷卻裝置。具體為在外殼體I外部設置用于壓縮液化氣態冷卻介質的制冷機組16，在外殼體I內壁上設置與制冷機組16相連、用于蒸發液化后的冷卻介質的風動機組15。制冷機組16由壓縮機、冷凝管等組成，風動機組15包括風扇、蒸發器等。工作原理為:壓縮機將氣態冷卻介質壓縮送到冷凝管液化后釋放大量熱量，被液化的冷卻介質經毛細管到達蒸發器后，空間突然增大，壓力減小，冷卻介質因被汽化而吸收大量的熱量，蒸發器變冷。風扇將室內的空氣從蒸發器中吹過，達到室內降溫的目的。同時在氣溫較低時該冷卻系統還具有制熱功能，使模壓成型裝置維持在一個相對恒定的成型溫度。
[0021]由于在模壓前須將塑料加熱軟化，加熱產生的熱量若擴散至模壓成型裝置將對該裝置的冷卻產生影響，故本發明在外殼體I內還加裝有隔熱板14，既阻止了進料裝置熱量的擴散，也節省了加熱器2的耗電量。
[0022]通過上述冷卻和隔離措施，可以將模壓成型裝置的氣溫控制在20至25度的成型溫度，具有良好的冷卻效果，使產品成型更快，同時也提高了成型的品質。
[0023]該全自動壓瓶蓋機使用時工作步驟如下:
[0024]1.啟動空壓機，對機器進行充氣，氣壓小于12公斤，且大于9公斤。
[0025]2.打開減壓閥和模壓機中的各種開關。
[0026]3.啟動模壓機后，按運行鍵由電位器控制所需要的速度，由慢到快的調節。
[0027]4.模壓機運行正常后，打開進料裝置的加熱器，填料溫度達到適當時，再啟動擠料機，按運行鍵，由電位器控制由慢到快來調節出料的速度，排出冷料及廢料。
[0028]5.廢料排完后，向前打開進料閥門進行模壓成型。
[0029]6.待機器運行全部正常后10分鐘至30分鐘時，打開冷水機閥門和冷卻系統，對模壓成型裝置進行冷卻，冷卻到20至25度左右。
【權利要求】
1.一種全自動壓瓶蓋機，包括有外殼體(I)，外殼體(I)內包括有進料裝置和模壓成型裝置，進料裝置包括設在外殼體(I)內的進料斗(5)和向模壓成型裝置填料的出料筒(3)，所述模壓成型裝置包括設在外殼體(I)內、由驅動裝置驅動的轉盤(19)，所述轉盤(19)上設有靜模具型芯(6)、將原料頂壓在靜模具型芯(6)上的動模具型腔(7)和驅動動模具型腔(7)作上下往復運動的氣缸(13)，在外殼體(I)內還設有將出料筒(3)內的原料送到模壓成型裝置的刮料裝置，其特征在于:所述外殼體(I)內設有阻止出料筒(3)內的熱量散失的隔熱板(14),所述的外殼體(I)外還設有用于壓縮液化氣態冷卻介質的制冷機組(16),在外殼體(I)內壁上設有與制冷機組(16)相連、用于蒸發液化后的冷卻介質的風動機組(15)。
2.根據權利要求1所述的全自動壓瓶蓋機，其特征在于:所述刮料裝置包括與驅動裝置相連的轉軸(18)和設在轉軸(18)上用于將原料刮至動模具型腔(7)的刮刀(4)。
3.根據權利要求1所述的全自動壓瓶蓋機，其特征在于:所述的外殼體(I)內還設有貫穿于轉盤(19)、用于冷卻靜模具型芯(6)和動模具型腔(7)的冷卻水管(12)。
【文檔編號】B29C43/52GK103660115SQ201310688455
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】李清意 申請人:李清意