一種玻璃鋼及鋼制復合管件及其制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種玻璃鋼及鋼制復合管件及其制造方法，屬于管件【技術領域】。其中，所述玻璃鋼及鋼制復合管件包括鋼制管本體，所述鋼制管本體的插口以及承口的外壁設置有玻璃鋼層。本發明中，通過在鋼制管本體的承口和插口設置玻璃鋼層，從而鋼制管的承口和插口無需用大型機床加工，利用玻璃鋼修整機即可加工。加工后的玻璃鋼及鋼制復合管件的插口和承口可以完好結合。并且，通過對鋼制管本體的整個外表面設置的玻璃鋼層，可以有效防止鋼制管件被腐蝕。
【專利說明】一種玻璃鋼及鋼制復合管件及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及管件【技術領域】，具體而言，涉及一種玻璃鋼及鋼制復合管件及其制造方法。
【背景技術】
[0002]現有的鋼制管件，加工好的承口和插口的尺寸往往容易存在一定誤差，在連接使用這類鋼制管件后，會存在滲漏的風險，給工程質量留下隱患。因此，通常需要對現有的鋼制管件的承口和插口進行加工，但加工時，必須使用大型車床，加工費用較高，加工不方便。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種玻璃鋼及鋼制復合管件，以解決上述的問題。
[0004]本發明是這樣實現的，一種玻璃鋼及鋼制復合管件，所述玻璃鋼及鋼制復合管件包括鋼制管本體，所述鋼制管本體的插口以及承口的外壁設置有玻璃鋼層。
[0005]進一步地，所述鋼制管本體的整個外壁均設置有玻璃鋼層。
[0006]進一步地，靠近所述鋼制管本體兩端的外壁上各設置有至少2條金屬條。
[0007]進一步地，所述至少2條金屬條之間設置有遇水膨脹的膠條。
[0008]進一步地，所述鋼制管本體的插口的玻璃鋼層設置有膠圈槽。
[0009]本發明另一目的在于提供一種玻璃鋼及鋼制復合管件的制造方法，所述玻璃鋼及鋼制復合管件的制造方法包括以下步驟:
[0010]A、卷制一根鋼管作為鋼制管本體，所述鋼制管本體的長度和內徑根據需要預先設定；以及
[0011]B、利用玻璃鋼管纏繞機，按照玻璃鋼纏繞工藝在所述鋼制管本體的插口以及承口的外壁纏繞玻璃鋼層。
[0012]進一步地，在所述A、B步驟之間還包括步驟:
[0013]C、在所述鋼制管本體的承口和插口做拉毛或噴砂處理。
[0014]進一步地，在所述步驟C、B之間還包括步驟:
[0015]D、在靠近所述鋼制管本體兩端的外壁上各焊接2根以上金屬條；以及
[0016]E、在所述金屬條之間粘貼遇水膨脹膠條。
[0017]進一步地，在所述B步驟之后還包括:
[0018]F、利用玻璃鋼管修整機在所述玻璃鋼及鋼制復合管件的玻璃鋼層的插口刻制出膠圈槽。
[0019]進一步地，在所述步驟A之后還包括步驟:
[0020]G、利用玻璃鋼管纏繞機，按照玻璃鋼纏繞工藝在所述鋼制管本體的除插口、承口之外的剩余外壁上纏繞玻璃鋼層。
[0021]本發明中，通過在鋼制管本體的承口和插口設置玻璃鋼層，從而鋼制管的承口和插口無需用大型機床加工，利用玻璃鋼修整機即可加工。加工后的玻璃鋼及鋼制復合管件的插口和承口可以完好結合。并且，通過對鋼制管本體的整個外表面設置的玻璃鋼層，可以有效防止鋼制管件被腐蝕。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明實施例提供的玻璃鋼及鋼制復合管件的切面圖；
[0023]圖2是本發明實施例提供的玻璃鋼及鋼制復合管件的鋼制管本體的主視圖；
[0024]圖3是本發明實施例提供的玻璃鋼及鋼制復合管件的主視圖；
[0025]圖4是本法明實施例提供的玻璃鋼及鋼制復合管件制造方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0026]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
[0027]請參閱圖1、圖2、圖3，該玻璃鋼及鋼制復合管件包括鋼制管本體I以及玻璃鋼層2，所述鋼制管本體I的插口以及承口的外壁設置有玻璃鋼層2。在圖1所示的實施例中示出了較佳的實施例，即不僅在鋼制管本體I的插口以及承口的外壁設置有玻璃鋼層2，而且在鋼制管本體I的其他部分也設置有玻璃鋼層2。也即是說，在鋼制管本體I的整個外壁都設置了玻璃鋼層2。這樣，不僅可以解決鋼制管的承口和插口無需用大型機床加工，利用玻璃鋼修整機即可加工的問題，而且有效防止鋼制管件被腐蝕。
[0028]鋼制管本體I的外壁上焊接有至少2根金屬條4，在2根以上金屬條4之間粘貼有一條遇水膨脹膠條5。通過金屬條4可以進一步固定鋼制管本體I的結合處，通過在金屬條4之間粘貼遇水膨脹膠條5，可以防止玻璃鋼及鋼制復合管件本體結合處的滲漏。
[0029]作為本發明的實施例，玻璃鋼層2靠近插口的外壁上刻制有膠圈槽3。
[0030]在本發明實施例中，鋼制管本體I的承口和插口做拉毛處理，當然還可以做噴砂處理，以增加插口和承口的表面積和摩擦系數。
[0031]圖4示出了本發明實施例提供的玻璃鋼及鋼制復合管件制造方法，詳述如下:
[0032]在步驟SlOl中，卷制一根鋼管作為鋼制管本體，所述鋼管的長度和內徑根據需要預先設定。
[0033]在步驟S102中，在所述鋼制管本體的承口和插口做拉毛或噴砂處理。
[0034]在鋼制管本體的承口和插口做拉毛或噴砂處理，以增加承口和插口的表面積極摩擦系數。
[0035]在步驟S103中，在靠近所述鋼制管本體兩端的外壁上各焊接2根以上金屬條。
[0036]在步驟S104中，在所述兩根以上的金屬條之間粘貼遇水膨脹膠條。
[0037]在步驟S105中，利用玻璃鋼管纏繞機，按照玻璃鋼纏繞工藝在所述鋼制管本體的插口以及承口的外壁纏繞玻璃鋼層。
[0038]在本發明實施例中，玻璃鋼層采用D-玻璃纖維。該步驟的具體過程為:將鋼制管本體套入玻璃鋼芯模，插口按玻璃鋼管生產工藝纏繞一定長度和厚度的D-玻璃纖維，確保不飽和樹脂浸透玻璃纖維及與鋼管結合處，類似地，對承口進行同工藝纏繞，為加大安全系數，承口厚度應大于正常玻璃鋼管的壁厚。
[0039]在步驟S106中，利用玻璃鋼管纏繞機，按照玻璃鋼纏繞工藝在所述鋼制管本體的除插口、承口之外的剩余外壁上纏繞玻璃鋼層。[0040]在步驟S107中，利用玻璃鋼修整機在所述玻璃鋼及鋼制復合管件的插口刻制出膠圈槽。
[0041]在玻璃鋼及鋼制復合管件插口的膠圈槽中設置膠圈后，將玻璃鋼及鋼制復合管件插口與其他鋼制管件的承口連接時，更為便利。
[0042]在刻出膠圈槽后，脫模。如果玻璃鋼及鋼制復合管件需要與其他管件制作成多通件，則在鋼制管本體I上預留開有相應的孔，在鋼制管本體I外壁上設置玻璃鋼層2后，在玻璃鋼層2外壁鉆孔與鋼制管本體I上預留的孔連通。
[0043]綜上所述，通過在鋼制管本體的承口和插口設置玻璃鋼層，從而鋼制管的承口和插口無需用大型機床加工，利用玻璃鋼修整機即可加工。加工后的玻璃鋼及鋼制復合管件的插口和承口可以完好結合。并且，通過對鋼制管本體的整個外表面設置的玻璃鋼層，可以有效防止鋼制管件被腐蝕。
[0044]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種玻璃鋼及鋼制復合管件，其特征在于，所述玻璃鋼及鋼制復合管件包括鋼制管本體，所述鋼制管本體的插口以及承口的外壁設置有玻璃鋼層。
2.根據權利要求1所述的玻璃鋼及鋼制復合管件，其特征在于，所述鋼制管本體的整個外壁均設置有玻璃鋼層。
3.根據權利要求1或2所述的玻璃鋼及鋼制復合管件，其特征在于，靠近所述鋼制管本體兩端的外壁上各設置有至少2條金屬條。
4.根據權利要求3所述的玻璃鋼及鋼制復合管件，其特征在于，所述至少2條金屬條之間設置有遇水膨脹的膠條。
5.根據權利要求1或2所述的玻璃鋼及鋼制復合管件，其特征在于，所述鋼制管本體的插口的玻璃鋼層設置有膠圈槽。
6.一種玻璃鋼及鋼制復合管件的制造方法，其特征在于，所述玻璃鋼及鋼制復合管件的制造方法包括以下步驟: A、卷制一根鋼管作為鋼制管本體，所述鋼制管本體的長度和內徑根據需要預先設定；以及 B、利用玻璃鋼管纏繞機，按照玻璃鋼纏繞工藝在所述鋼制管本體的插口以及承口的外壁纏繞玻璃鋼層。
7.根據權利要求6所述的玻璃鋼及鋼制復合管件的制造方法，其特征在于，在所述A、B步驟之間還包括步驟: C、在所述鋼制管本體的承口和插口做拉毛或噴砂處理。
8.根據權利要求7所述的玻璃鋼及鋼制復合管件的制造方法，其特征在于，在所述步驟C、B之間還包括步驟: D、在靠近所述鋼制管本體兩端的外壁上各焊接2根以上金屬條；以及 E、在所述金屬條之間粘貼遇水膨脹膠條。
9.根據權利要求6所述的玻璃鋼及鋼制復合管件的制造方法，其特征在于，在所述B步驟之后還包括: F、利用玻璃鋼管修整機在所述玻璃鋼及鋼制復合管件的玻璃鋼層的插口刻制出膠圈槽。
10.根據權利要求6-9中任一項所述的玻璃鋼及鋼制復合管件的制造方法，其特征在于，在所述步驟A之后還包括步驟: G、利用玻璃鋼管纏繞機，按照玻璃鋼纏繞工藝在所述鋼制管本體的除插口、承口之外的剩余外壁上纏繞玻璃鋼層。
【文檔編號】B29D23/00GK103615604SQ201310685344
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】歐陽杰 申請人:歐陽杰