一種復合泡沫隔聲材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公布了一種復合發泡隔音材料，由包含以下重量份的組分制成：鹵化丁基橡膠硫化體系49份，隔音材料母煉膠120份，發泡母煉膠40份。其中，鹵化丁基橡膠硫化體系包含如下組分：鹵化丁基橡膠30，促進劑12份，促進劑2份，防焦劑2份，促進劑1份，硫化劑3份；發泡劑母粒包含具有以下重量份的組分：鹵化丁基橡膠20份，發泡劑20份；隔聲材料母粒包含具有以下重量份的組分：鹵化丁基橡膠50份，隔音材料50份，增塑劑20份。本發明還公開了該復合泡沫隔聲材料的制備方法。本發明的復合泡沫隔聲材料具備良好的隔聲及吸音性能。以及輕質、良好的保溫性能，同時具備加工成型方便，實際使用能適應不同外觀、彈性優良、阻燃、環保、耐化學腐蝕等特點。
【專利說明】一種復合泡沬隔聲材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高分子復合材料【技術領域】，尤其涉及一種復合泡沫隔聲材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前國內外隔聲材料主要有:金屬板隔聲、金屬泡沫隔聲、復合材料隔聲、聚合物復合材料隔聲。這些隔聲材料都依照尊崇隔聲質量定律，即通過增加材料的面密度達到隔聲性能，這些材料存在質量重，安裝施工不方便，在有減重的領域使用存在一定的局限性；另外這些材料完全通過較高的面密度進行隔聲，只是進行單純的對聲波的反射達到隔聲性倉泛。
[0003]本項目的通過對高分子材料進行改性，使高分子材料的玻璃化達到常溫，從而高分子材料在常規使用溫度下保持最良好的阻尼性；然后與剛性粒子進行復合，是剛性粒子均勻的分布在高分子材料中，達到剛性與柔性材料的共存狀態，當聲波通過材料時，聲波遇到柔性材料時，柔性材料在聲波的作用下，分子鏈段產生微觀運動，分子鏈鏈側基也產生圍觀的運動，同時分子鏈在聲波的作用下相互之間產生內摩擦，這些圍觀的運動將消耗聲波的動能，對聲波進行吸收和減弱，將聲波的動能轉化為材料的只能和熱能達到消耗聲波的作用；當聲波通過材料遇到剛性部分時，聲波產生反射和折射，聲波的在材料中的傳播路線發生改變，增加柔性材料對聲波的吸收和減弱，同時剛性粒子在聲波的作用下產生振動，與柔性部分界面之間產生摩擦，同事起到對聲音阻尼與削弱的效果，見該材料的隔聲原理示意圖。總之，該種材料集吸聲阻尼和隔聲于一體，大大提高了材料的整體隔聲性能，同時不完全依照隔聲質量定律，材料的面密度也大大降低，達到輕質、柔性、隔熱、良好隔聲性能的材料。
【發明內容】
[0004]本發明就是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種復合泡沫隔聲材料及其制備方法。
[0005]本發明的目的通過以下技術方案來實現:
一種復合泡沫隔聲材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成:
鹵化丁基橡膠硫化體系40-60份；
隔聲材料母粒110-130份；
發泡劑母粒30-50份。
[0006] 優選的，所述的復合泡沫隔聲材料，其特征在于，所述有鹵化丁基橡膠硫化體系由包含以下重量份的組分組成:
鹵化丁基橡膠30-50份；
促進劑8-15份；
促進劑1-3份；防焦劑1-3份；
促進劑1-2份；
硫化劑2-4份；
塑解劑1-2份。
[0007]優選的，所述的復合泡沫隔聲材料，其特征在于，所述鹵化丁基橡膠硫化體系包含分散劑劑0-5重量份。
[0008]優選的，所述的復合泡沫隔聲材料，其特征在于，所述鹵化丁基橡膠包含氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠、丁基橡膠中的一種或幾種。
[0009]優選的，所述的復合泡沫隔聲材料，其特征在于，所述有隔聲材料母粒由包含以下重量份的組分組成:
鹵化丁基橡膠40-60份；
填充材料40-70份。
[0010]優選的，所述的隔聲材料母粒，其特征在于，還包括增塑劑0-20重量份。
[0011]優選的，所述的隔聲材料母粒，其特征在于，所述填充材料選自中空玻璃微球、硫酸鋇、蛭石粉、云母粉中的一種或者幾種。
[0012]優選的，所述的復合泡沫隔聲材料，其特征在于，所述有發泡劑母粒由包含以下重量份的組分組成:·
鹵化丁基橡膠10-30份；
發泡劑10-30份。
[0013]優選的，所述的發泡劑母粒，其特征在于，所述發泡劑選自碳酸氫鈉、AC發泡劑、BOSH發泡劑、復合發泡劑中的一種或者幾種。
[0014]一種復合泡沫隔聲材料的制備方法，包括以下步驟:
(O制備隔聲材料母粒:
將鹵化丁基橡膠40-60份，隔聲材料40-60份、增塑劑0-20份，放入20r/分鐘密煉機中混煉，混煉溫度為120°C，上頂栓壓力為0.4-0.8MPa，混煉10-15分鐘，然后排膠、搗合、壓片、下片、冷卻，停放4-6小時，進行二次塑煉，時間10-15分鐘。
[0015](2)制備發泡母粒:
將鹵化丁基橡膠10-30份放入開煉機混煉，溫度70-90°C，待膠料包輥后，分次加入。
[0016]發泡劑(NaHC03) 10-30份，待混煉均勻后，下片。
[0017](3)將鹵化丁基橡膠10-30份、隔聲材料母粒110-130份、促進劑8_15份，塑解劑1-2份，促進劑1-3份，防焦劑1-3份，促進劑1-2份，硫化劑2-4份、發泡劑母粒依次放入密煉機，混煉溫度70-90°C，混煉8-15分鐘；排膠、搗合、壓片、下片。
[0018](4)放入模具模壓，溫度100_180°C，壓力10_15MPa，發泡。
[0019](5)修邊，分切，成品。
[0020]本發明的復合泡沫隔聲材料可以制成片狀、板狀、塊狀、棒狀以及各種異型制品，用于隔聲部件，尤其是對隔聲效果、隔熱效果、和材料柔性同時有要求的部件。
[0021]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
本發明的復合泡沫隔聲材料為粘彈性阻尼材料，通過對高分子材料進行改性，使高分子材料的玻璃化溫度達到常溫，從而高分子材料在常規使用溫度下具有較高的損耗因子，保持最良好的阻尼性；通過開孔發泡泡沫開孔率為80%，孔徑為800 μ m ;與剛性粒子進行復合，使剛性粒子均勻的分布在發泡材料中，達到剛性與柔性材料的共存狀態，當聲波通過材料時，聲波遇到柔性材料時，柔性材料在聲波的作用下，分子鏈段產生微觀運動，分子鏈鏈側基也產生微觀的運動，同時分子鏈在聲波的作用下相互之間產生內摩擦，這些微觀的運動將消耗聲波的動能，對聲波進行吸收和減弱，將聲波的動能轉化為材料的勢能和熱能達到消耗聲波的作用；當聲波通過材料遇到剛性部分時，聲波產生反射和折射，聲波的在材料中的傳播路線發生改變，增加柔性材料對聲波的吸收和減弱，同時剛性粒子在聲波的作用下產生振動，與柔性部分界面之間產生摩擦，同時起到對聲音阻尼與削弱的效果，見該材料的隔聲原理示意圖。總之，該種材料集吸聲阻尼和隔聲于一體，大大提高了材料的整體隔聲性能。與傳統的金屬類隔聲材料相比較，同時不完全依照隔聲質量定律，材料的面密度也大大降低，達到輕質、柔性、良好的隔聲性能的材料，能夠適應不同安裝條件。具備加工成型方便、成型方法多樣化，耐化學腐蝕、可回收利用，環保，阻燃，可取代目前普通的隔聲隔熱泡沫材料，在隔聲絕熱領域得到廣泛應用。
[0022]【專利附圖】
【附圖說明】
下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0023]圖1本發明的制備流程圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合各實施例詳細描述本發明。
[0025]實施例1
制備隔聲材料母粒: 將氯化丁基橡膠50份，中空玻璃微球50份、石油樹脂20份，放入20r/分鐘密煉機中混煉，混煉溫度為120°C，上頂栓壓力為0.4-0.8MPa，混煉10-15分鐘，然后排膠、搗合、壓片、下片、冷卻，停放4-6小時，進行二次塑煉，時間10-15分鐘。
[0026]制備發泡母粒:
將氯化丁基橡膠20份放入開煉機混煉，溫度80°C，待膠料包輥后，分次加入碳酸氫鈉20份，待混煉均勻后，下片。
[0027]將氯化丁基橡膠20份、隔聲材料母粒120份、硬脂酸12份，塑解劑1.5-2.5份DM2份，Mg02 3份，TMTD 1份，ZnO 3份、發泡劑母粒40份放入密煉機，混煉溫度80°C，混煉10分鐘；排膠、搗合、壓片、下片。
[0028]放入模具模壓，溫度150°C，壓力IOMPa，發泡。
[0029]修邊，分切，成品。
[0030]實施例2
制備隔聲材料母粒:
將溴化丁基橡膠50份，硫酸鋇50份、石油樹脂20份，放入20r/分鐘密煉機中混煉，混煉溫度為120°C，上頂栓壓力為0.4-0.8MPa，混煉10-15分鐘，然后排膠、搗合、壓片、下片、冷卻，停放4-6小時，進行二次塑煉，時間10-15分鐘。
[0031]制備發泡母粒:
將溴化丁基橡膠20份放入開煉機混煉，溫度80°C，待膠料包輥后，分次加入BOSH發泡劑10份，待混煉均勻后，下片。
[0032]將溴化丁基橡膠20份、隔聲材料母粒120份、硬脂酸12份，塑解劑1.5-2.5份DM2份，Mg02 3份，TMTD 1份，ZnO 3份、發泡劑母粒40份放入密煉機，混煉溫度80°C，混煉10分鐘；排膠、搗合、壓片、下片。
[0033]放入模具模壓，溫度160°C，壓力IOMPa，發泡。
[0034]修邊，分切，成品。`
【權利要求】
1.一種復合泡沫隔聲材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成: 鹵化丁基橡膠硫化體系40-60份； 隔聲材料母粒110-130份； 發泡劑母粒30-50份。
2.如權利I所述的復合泡沫隔聲材料，其特征在于，所述有鹵化丁基橡膠硫化體系由包含以下重量份的組分組成: 鹵化丁基橡膠30-50份； 促進劑8-15份； 促進劑1-3份； 防焦劑1-3份； 促進劑1-2份； 硫化劑2-4份； 塑解劑1-2份。
3.如權利2所述的復合泡沫隔聲材料，其特征在于，所述鹵化丁基橡膠硫化體系包含分散劑劑0-5重量份。
4.如權利I所述的復合泡沫隔聲材料，其特征在于，所述鹵化丁基橡膠包含氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠、丁基橡膠中的一種或幾種。
5.如權利I所述的復合泡沫隔聲材料，其特征在于，所述有隔聲材料母粒由包含以下重量份的組分組成: 鹵化丁基橡膠40-60份； 填充材料40-70份。
6.如權利5所述的隔聲材料母粒，其特征在于，還包括增塑劑0-20重量份。
7.如權利5所述的隔聲材料母粒，其特征在于，所述填充材料選自中空玻璃微球、硫酸鋇、蛭石粉、云母粉中的一種或者幾種。
8.如權利I所述的復合泡沫隔聲材料，其特征在于，所述有發泡劑母粒由包含以下重量份的組分組成: 鹵化丁基橡膠10-30份； 發泡劑10-30份。
9.如權利8所述的發泡劑母粒，其特征在于，所述發泡劑選自碳酸氫鈉、AC發泡劑、BOSH發泡劑、復合發泡劑中的一種或者幾種。
10.一種復合泡沫隔聲材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 制備隔聲材料母粒: 將鹵化丁基橡膠40-60份，隔聲材料40-60份、增塑劑0-20份，放入20r/分鐘密煉機中混煉，混煉溫度為120°C，上頂栓壓力為0.4-0.8MPa，混煉10-15分鐘，然后排膠、搗合、壓片、下片、冷卻，停放4-6小時，進行二次塑煉，時間10-15分鐘； 制備隔聲材料母粒: 將鹵化丁基橡膠10-30份放入開煉機混煉，溫度70-90°C，待膠料包輥后，分次加入； 發泡劑(NaHC03) 10-30份，待混煉均勻后，下片； 將鹵化丁基橡膠10-30份、隔聲材料母粒110-130份、促進劑8-15份，塑解劑1_2份，促進劑1-3份，防焦劑1-3份，促進劑1-2份，硫化劑2-4份、發泡劑母粒依次放入密煉機，混煉溫度70-90°C，混煉8-15分鐘；排膠、搗合、壓片、下片； 放入模具模壓，溫度100-18 0°C，壓力10-15MPa，發泡； 修邊,分切,成品。
【文檔編號】B29B7/00GK103709537SQ201310677704
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】李巍巍, 苗玄 申請人:李巍巍, 苗玄