多工位聚氨酯高壓發泡生產線中的混料裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種多工位聚氨酯高壓發泡生產線中的混料裝置，包括：至少兩個工位以及有第一出料管和第一回料管的第一料罐和有第二出料管和第二回料管的第二料罐，每個工位的混合頭上均連接有混合液壓缸和擠出液壓缸，每個混合液壓缸由一個混合液壓閥控制，每個擠出液壓缸由一個擠出液壓閥控制；第一出料管與混合頭之間分別通過一個第一切換閥相連通，第一回料管與混合頭之間分別通過第一回料支管相連接；第二出料管與混合頭之間分別通過一個第二切換閥相連通，第二回料管與混合頭之間分別通過第二回料支管相連接；同一工位中的第一切換閥和第二切換閥由一個液壓閥控制，液壓閥、混合液壓閥、擠出液壓閥均連接在液壓單元的液壓總管中。
【專利說明】多工位聚氨酯高壓發泡生產線中的混料裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及聚氨酯高壓發泡生產線【技術領域】。
【背景技術】
[0002]傳統的聚氨酯高壓發泡生產線主要包括:一個工位以及用于放置不同聚氨酯原料的第一料罐和第二料罐，第一料罐上設置有第一出料管和第一回料管，第二料罐上設置有第二出料管和第二回料管，工位中設置有混合頭，混合頭上連接有混合液壓缸和擠出液壓缸，混合頭包括混合腔體，混合腔體的兩側分別設置有第一料槽和第二料槽，第一出料管和第一回料管分別與混合頭上的第一料槽相連通，第二出料管和第二回料管分別與混合頭上的第二料槽相連通，混合液壓缸的動作使得第一料槽和第二料槽中的物料能進入到混合腔體內進行混合，兩種原料完成混合后在擠出液壓缸的動作下擠出。傳統聚氨酯高壓發泡生產線的缺點在于:只適合一個工位生產，生產率低下。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是:提供一種能進行多工位生產，從而能大大提高生產效率的多工位聚氨酯高壓發泡生產線中的混料裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:多工位聚氨酯高壓發泡生產線中的混料裝置，包括:第一料罐和第二料罐，第一料罐上設置有第一出料管和第一回料管，第二料罐上設置有第二出料管和第二回料管，包括至少兩個工位，每個工位的混合頭上均連接有混合液壓缸和擠出液壓缸，每個混合液壓缸由一個混合液壓閥控制，每個擠出液壓缸由一個擠出液壓閥控制；第一出料管與每個混合頭之間分別通過一個第一切換閥相連通，第一回料管與每個混合頭之間分別通過設置有第一回料控制閥的第一回料支管相連接；第二出料管與每個混合頭之間分別通過一個第二切換閥相連通，第二回料管與每個混合頭之間分別通過設置有第二回料控制閥的第二回料支管相連接；同一工位中的第一切換閥和第二切換閥由一個液壓閥控制，各工位中的液壓閥、混合液壓閥、擠出液壓閥均連接在液壓單元的液壓總管中。
[0005]進一步地，前述的多工位聚氨酯高壓發泡生產線中的混料裝置，其中，所述的液壓總管包括出油管和回油管，液壓單元出油口處的出油管上設置有蓄能器。
[0006]本發明的優點是:能多工位同時工作，從而大大提高了聚氨酯高壓發泡生產線的生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明所述的多工位聚氨酯高壓發泡生產線中的混料裝置的管路連接結構示意圖。
【具體實施方式】[0008]下面結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0009]如圖1所示，多工位聚氨酯高壓發泡生產線中的混料裝置，包括:第一料罐I和第二料罐2，第一料罐I上設置有第一出料管11和第一回料管12，第二料罐2上設置有第二出料管21和第二回料管22，生產線中至少設置有兩個工位，本實施例中以設置兩個工位為例進行說明。每個工位的混合頭3上均連接有混合液壓缸4和擠出液壓缸5，每個混合液壓缸4由一個混合液壓閥41控制，每個擠出液壓缸5由一個擠出液壓閥51控制；第一出料管11與每個混合頭3之間分別通過一個第一切換閥6相連通，第一回料管12與每個混合頭3之間分別通過設置有第一回料控制閥的第一回料支管121相連接；第二出料管21與每個混合頭3之間分別通過一個第二切換閥7相連通，第二回料管21與每個混合頭3之間分別通過設置有第二回料控制閥的第二回料支管221相連接；同一工位中的第一切換閥6和第二切換閥7由一個液壓閥控制8，各工位中的液壓閥8、混合液壓閥41、擠出液壓閥51均連接在液壓單元9的液壓總管中。所述的液壓總管包括出油管91和回油管92，液壓單元9出油口處的出油管91上設置有蓄能器10。蓄能器10是液壓系統中常用的液壓輔助元件，主要起貯存和釋放壓力的作用。
[0010]本發明的工作原理如下:第一料罐I和第二料罐2中分別放置有不同的聚氨酯發泡原料，不進行混合工作時，第一料罐I中的聚氨酯原料依次通過第一出料管11和兩個第一切換閥6分別進入到兩個工位中的混合頭3中，再分別從兩個工位的混合頭3、分別經過兩路第一回料支管121進入第一回料管12中回到第一料罐I中；第二料罐2中的聚氨酯原料依次通過第二出料管21和兩個第二切換閥7分別進入到兩個工位中的混合頭3中，再分別從兩個工位的混合頭3分別經過兩路第二回料支管211進入第二回料管22中回到第二料罐2中；當兩個混合頭3同時進行混合工作時，兩個工位中的混合液壓閥41分別控制混合液壓缸4動作使得進入混合頭3中的兩種聚氨酯原料能夠相互接觸、混合，混合完成后，擠出液壓閥51控制擠出液壓缸5動作將混合后的聚氨酯原料從混合頭3中擠出。
[0011]本發明的優點在于:采用上述結構能使多個工位同時工作，從而大大提高了聚氨酯高壓發泡生產線的生產效率。由于液壓單元9的出油口處的出油管91上設置有蓄能器10，蓄能器10能補償液壓油路中的壓力損失，并能給混合液壓閥41增加動力，盡可能縮短混合液壓缸4動作的時間，從而有效提高混合頭3中兩種聚氨酯原料的混合精度。
【權利要求】
1.多工位聚氨酯高壓發泡生產線中的混料裝置，包括:第一料罐和第二料罐，第一料罐上設置有第一出料管和第一回料管，第二料罐上設置有第二出料管和第二回料管，其特征在于:包括至少兩個工位，每個工位的混合頭上均連接有混合液壓缸和擠出液壓缸，每個混合液壓缸由一個混合液壓閥控制，每個擠出液壓缸由一個擠出液壓閥控制；第一出料管與每個混合頭之間分別通過一個第一切換閥相連通，第一回料管與每個混合頭之間分別通過設置有第一回料控制閥的第一回料支管相連接；第二出料管與每個混合頭之間分別通過一個第二切換閥相連通，第二回料管與每個混合頭之間分別通過設置有第二回料控制閥的第二回料支管相連接；同一工位中的第一切換閥和第二切換閥由一個液壓閥控制，各工位中的液壓閥、混合液壓閥、擠出液壓閥均連接在液壓單元的液壓總管中。
2.根據權利要求1所述的多工位聚氨酯高壓發泡生產線中的混料裝置，其中，所述的液壓總管包括出油管和回油管，液壓單元出油口處的出油管上設置有蓄能器。
【文檔編號】B29C44/34GK103692605SQ201310664218
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】王漢力 申請人:張家港力勤機械有限公司