一種四氟乙烯填料的成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種四氟乙烯填料（簡稱四氟填料）的成型工藝。其特點是，包括如下步驟：（1）取四氟乙烯原料，用模具將四氟乙烯原料壓制成為四氟乙烯填料；（2）取出得到的壓制填料進行燒結，燒結過程為：首先升溫至290-310℃保溫30-40分鐘，然后升溫至320℃-330℃保溫30-40分鐘，再升溫至370℃-380℃保溫50-60分鐘，然后降溫至290-310℃保溫30-40分鐘，最后自然冷卻到室溫即可。經過試用證明，采用本發明工藝成型的四氟填料，密封性能良好，性能穩定，滿足了批量化生產的需求，并且降低了填料的制造成本。
【專利說明】一種四氟乙烯填料的成型工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種四氟乙烯填料(簡稱四氟填料)的成型工藝。
【背景技術】
[0002]填料在模塊化智能調節閥整機中起非常重要的作用，如采用進口填料其價格昂貴，因此現有的四氟填料一般都采用車削加工成型，但由于四氟材料自身的硬度比較低，車削過程中容易產生變形而無法保證零件的尺寸，另外在車削四氟填料的過程中因車削產生的熱量容易造成零件的變形，無法保證零件尺寸及密封面的光潔度，從而影響了四氟填料的密封性能，也進一步影響閥門的使用性能。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種四氟乙烯填料的成型工藝，采用該成型工藝后四氟填料的尺寸及光潔度都能夠得到保證，從而有效提高了填料的密封性能。
[0004]一種四氟乙烯填料的成型工藝，其特別之處在于，包括如下步驟:
[0005](I)取四氟乙烯原料，用模具將四氟乙烯原料壓制成為四氟乙烯填料；
[0006](2)取出得到的壓制填料進行燒結，燒結過程為:首先升溫至290_310°C保溫30-40分鐘，然后升溫至320°C -330°C保溫30-40分鐘，再升溫至370°C _380°C保溫50-60分鐘，然后降溫至290-310°C保溫30-40分鐘，最后自然冷卻到室溫即可。
[0007]其中升溫速度控制在50-70 V /小時，降溫速度控制在30-40 V /小時。
[0008]經過試用證明，采用本發明工藝成型的四氟填料，密封性能良好，性能穩定，滿足了批量化生產的需求，并且降低了填料的制造成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]附圖1為本發明實施例1中壓制后的四氟乙烯填料示意圖；
[0010]附圖2為本發明實施例1中壓制四氟乙烯填料的示意圖；
[0011]附圖3為本發明實施例1中燒結曲線的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:
[0013](I)取四氟乙烯粉料，如圖2所示，在45T油壓機上進行壓制，表壓要求12Mpa，制件壓力2.02T，保壓時間要求5秒。用模具將四氟乙烯粉料壓制成為如圖1所示的四氟乙烯填料；
[0014](2)取出得到的四氟乙烯壓制填料擺放在高溫燒結爐進行燒結，如圖3所示，燒結過程為:首先升溫至300°C保溫半小時，然后升溫至330°C保溫半小時，再升溫至380°C保溫一小時，然后降溫至310°C保溫半小時，最后自然冷卻到室溫即可；其中升溫速度控制在600C /小時，降溫速度控制在40°C /小時。通過此種工藝方法獲得的四氟填料的光潔度可到1.6 μ m，零件尺寸的內外徑公差保證在±0.05mm，此種工藝成型零件與車削零件在相同的實驗條件下進行氣密試驗:40Kg的氣壓下車削填料就出現泄露，可按以上工藝方案成型的填料在60Kg的氣壓下密封仍然良好。經過產品使用證明，采用上述工藝制備的密封填料通過了 10萬次壽命試驗，氣密可達到60kg氣壓零泄漏。
【權利要求】
1.一種四氟乙烯填料的成型工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)取四氟乙烯原料，用模具將四氟乙烯原料壓制成為四氟乙烯填料； (2)取出得到的壓制填料進行燒結，燒結過程為:首先升溫至290-310°C保溫30-40分鐘，然后升溫至320°C -330°C保溫30-40分鐘，再升溫至370°C _380°C保溫50-60分鐘，然后降溫至290-310°C保溫30-40分鐘，最后自然冷卻到室溫即可。
2.如權利要求1所述的一種四氟乙烯填料的成型工藝，其特征在于:其中升溫速度控制在50-70°C /小時，降溫速度控制在30-40°C /小時。
【文檔編號】B29C43/02GK103660307SQ201310651805
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】馬玉山, 高強, 蘇海霞, 常占東 申請人:吳忠儀表有限責任公司